Produktbeschreibung
Xihu (West Lake) Dis.an Fresh Care Machine
Xihu (West Lake) Dis.an produces fresh care machine to keep your food fresh!
Produktbeschreibung
30kg Fast Cooling Small Vacuum Bread/Baking/Bakery Machine Cooler for Kitchen Equipment
Prepared Food Vacuum cooler is pre-cooling processiong equipment before cold storage or Cold-chain transportation for cooked food.
Vacuum Coolers are perfectly suited for quick pre-cooling of food products like bread & bakery products, (sushi) rice, nudles & pasta, convenience food, meat, poultry, fish etc
Cooked food in Central kitchens, food factories needs to be cooled down fast before packing & selling. The traditional cooling times are longer and shorter shelf life, the bacteria grow fast at temperatures between 30 ~ 55 ºC (86~131 ºF).
Vacuum cooler cood down cooked food in 15 to 30 mins, 50% faster than traditional cooling way. Inhibit the growth of bacteria, kill insects, and prolong the preservation time under vacuum cooling process.
The food is evenly cooled, and the core temperature and the target temperature are the same.
Fully stainless steel to meet hygiene stanard in food industry.
Advantages of Xihu (West Lake) Dis.an food fast cooling machine:
1. Fast cooling (15~40mins): lower the prepared food temperature in 15~40 mins from 90~95 degree celsius to 0~10 degree celsius.
2. Special energy saving water catcher device, 40% energy saving, optimal cooling performance;
3. Fully stainless steel to meet hygiene standard in food industry;
4. Inhibiting growth of bacteria;
5. Fast packing before into storage room or chill truck;
6. Multiple system protection and failure troubleshooting function;
7. Remoted control to know about machine status on time;
8. Soup anti-sparking function.
Xihu (West Lake) Dis.an Models
| Modell | Processing Weight/Cycle | Door | Cooling Method | Vacuum Pump | Compressor | Leistung |
| HXF-15 | 15kgs | Manual | Air Cooling | Germany | COPELAND | 2.4KW |
| HXF-30 | 30kgs | Manual | Air Cooling | Germany | COPELAND | 3.88KW |
| HXF-50 | 50kgs | Manual | Water Cooling | Germany | COPELAND | 7.02KW |
| HXF-100 | 100kgs | Manual | Water Cooling | Germany | COPELAND | 8.65KW |
| HXF-150 | 150kgs | Manual | Water Cooling | Germany | COPELAND | 14.95KW |
| HXF-200 | 200kgs | Manual | Water Cooling | Germany | COPELAND | 14.82KW |
| HXF-300 | 300kgs | Manual | Water Cooling | Germany | COPELAND | 20.4KW |
| HXF-500 | 500kgs | Manual | Water Cooling | Germany | BIT ZER | 24.74KW |
| HXF-1000 | 1000kgs | Manual | Water Cooling | Germany | BIT ZER | 52.1KW |
Detaillierte Fotos
Product Pictures-Food Fast Cooling Machine
Customer Case
Customers’ Usage Case
The food vacuum cooler is with good performance for cooked food, rice, soup, bread, etc.
How to Use Cooked Food Vacuum Cooler
Components
Branded Equipments
Long Life Usage+Easy Maintenance
Unternehmensprofil
Company Profiles:
Xihu (West Lake) Dis.an produces vegetable vacuum cooler, cold storage room, hydro cooler, ice machine, freezing dryer since 2008.
In 2018, we focused on worldwide fresh care market and HangZhou Xihu (West Lake) Dis.an Ltd. was registered. In the same year, we were happy to open an office in USA.
Xihu (West Lake) Dis.an is engaged in fresh care by refrigeration and providing best fresh care solutions on food, meat, seafood, fruit, begetable by XIHU (WEST LAKE) DIS.AN quality refrigeration equipment and sophisticated technology, so as to maximum prolong shelf life and keep original freshness to create beneficial market values. Presently, our main market is in China, America, Europe, South East Asia and Australia. Gradually more and more customers lay trust on us and choose us for cooperation.
Energy saving is our constant persue as it is related with customer’s investment yield rate. Our design proposal is fully based on energy saving and consumption reducing.
| China Office | USA Office |
After Sales Service
Garantie
a. All Xihu (West Lake) Dis.an systems delivered to customers are carefully examined and tested, with 72 hours trouble-free trial operation;
b. All Xihu (West Lake) Dis.an systems delivered are plug-in ready and well piped;
c. All Xihu (West Lake) Dis.an systems enjoy 12 months guarantee ever since B/L date.
Technical Support
a. Xihu (West Lake) Dis.an provides full technical support and after equipment installation;
b. 7*24 hours phone assistance on technical support.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
1.What is the payment term?
TT, 30% deposit before production,70% balance before shipment.
2.What is the delivery time?
1~ 2 month after Xihu (West Lake) Dis.an receives payment.
3.What is the package?
Safety wrapping, or wood frame, etc.
4.How to install machines?
We will tell you how to install or send an engineer to install according to customer’s requirement (negotiation installation cost).
5.Can customer customize capacity?
Yes, depend on customers’ requirement.
6.What kind of equipment that XIHU (WEST LAKE) DIS.AN supplies?
Refrigeration equipment as below:
A.Pre-cooling Equipments:
a.Leaf Vegetable Vacuum Cooler: for lettuce, watercress, spinach, dandelion, lamb’s lettuce, mustard, cress, rocket, calalou, celtuces, land cress, samphire, vine, sorrel, radicchio, endive, swiss chard, nettle, Romain lettuce, lollo rossa, Iceberg lettuce, rucola, Boston lettuce, Baby Mizuna, Baby Komatsuna, etc.
b.Fruit Vacuum Cooler: for strawberry, blueberry, blackberry, cranberry, blackcurrant, pineberry, raspberry, rubus Parvifolius, mock Strawberry, mulberry, dayberry, etc.
c.Cooked Food Vacuum Cooler:for cooked rice, soup, fast food, cooked food, fried food, bread, etc.
d.Mushroom Vacuum Cooler: for Shiitake, Oyster Mushroom, Button mushroom, enoki mushrooms, Paddy Straw Mushroom, Shaggy Mane, etc.
e.Hydro Cooler: for Melon, orange, peach, litchi, longan, banana, mango, cherry, apple, etc.
f.Pressure Difference Cooler: for vegetable and fruit.
B.Ice Machine/MAKER:
Flake Ice Machine, Block Ice Machine, Tube Ice Machine, Cube Ice Machine.
C.Cold Storage:
Blast Freezer, Freezing Room, Cold Storage Room, Indoor&Outdoor Condenser Unit.
D.Vacuum CZPT Dryer:
For meat/fish/vegetable/fruit chips.
Tipps zur Wartung von Rollenketten
Bei der Wartung einer Rollenkette gibt es einiges zu beachten. Hauptgründe dafür sind Reibung und äußere Einflüsse. Ohne ausreichende Schmierung und korrekte Einstellung verschleißen solche Ketten vorzeitig. Hier sind einige Tipps, wie Sie Ihre Rollenkette in Topform halten. Lesen Sie weiter! Das erleichtert Ihnen die Wartung. Wir gehen auch auf die Kosten einer neuen Rollenkette ein. Denken Sie wie immer daran, die Kette regelmäßig auf lockere Enden zu prüfen und nachzuspannen.
Vorladen
Rollenketten sind für viele verschiedene Belastungsarten ausgelegt. Kettenräder sind die Hauptursache für Kettenverschleiß. Axiale und winklige Fehlausrichtungen entstehen, wenn die Kettenradflächen nicht korrekt ausgerichtet sind. Beide Arten von Fehlausrichtungen erhöhen die Belastung und den Verschleiß der Rollenkette. Sie können auch den Antrieb beeinträchtigen. Daher ist die Wahl der richtigen Kette ein wichtiger Faktor.
Die Vorspannung trägt dazu bei, die anfängliche Längung zu minimieren und die Lebensdauer zu verlängern. Die Vorteile der Vorspannung lassen sich anhand des Diagramms veranschaulichen. Bei fehlender oder minimaler Vorspannung tritt beim Anlauf des Antriebs eine deutliche Längung auf. Dies ist auf die Oberflächenhärte der verschlissenen Teile zurückzuführen. Eine korrekt vorgespannte Kette hingegen zeigt beim Anlauf nur geringe Längung. Daher kann eine korrekte Vorspannung die Lebensdauer verlängern.
Obwohl die Kettenlängung bei jedem Antrieb ein natürlicher Vorgang ist, lässt sie sich durch ordnungsgemäße Wartung minimieren oder sogar ganz vermeiden. Zusätzlich zu regelmäßigen Inspektionen sollten Sie Ihre Kette nach den ersten hundert Betriebsstunden einer gründlichen Überprüfung unterziehen. Diese Überprüfung sollte sich auf wichtige Lebensdauerfaktoren wie die Kettenlängung (3%), die Schmierung der Kette und alle anderen Punkte konzentrieren, die die Lebensdauer beeinträchtigen können. Eine hochwertige Kette zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer und einen problemlosen Betrieb aus.
Es gibt viele verschiedene Spezifikationen für Rollenketten. Als Faustregel gilt: Wählen Sie Ketten mit mindestens 5 Gliedern. Spannen Sie die Kette dann so lange, bis sie reißt. So können Sie feststellen, um welche Art von Bruch es sich handelt. Alternativ können Sie eine Rollenkette mit der maximal zulässigen Last (MAL) verwenden. Solange die MAL diesen Wert nicht überschreitet, ist die Kette für alle Anwendungen absolut sicher.
Schmierung
Bei der Kettenschmierung gibt es verschiedene Verfahren. Sprühschmierung ist beispielsweise eine gängige Methode für leistungsstarke Antriebe und Maschinen mit hoher Belastung und hoher Drehzahl. Diese Methode ist sehr effektiv, aber teuer, und ein zu weites Besprühen der Kette außerhalb des Kettenschutzes kann zu Undichtigkeiten führen. Eine weitere verbreitete Methode ist die Bürstenschmierung. Dabei wird die Kette kontinuierlich mit Öl besprüht und in sie hineingedrückt. Dieses Schmierverfahren senkt die Temperatur der Kette und kann, je nach Herstellervorgaben, deren Lebensdauer verlängern.
Die Schmierung von Rollenkettenkupplungen variiert je nach Anwendung. Kettenradnaben sollten jedoch monatlich geschmiert werden, um eine einwandfreie Abdichtung zu gewährleisten. Die benötigte Ölmenge hängt von der Drehzahl und dem Kupplungstyp ab. Generell sollten Schmierstoffe für Rollenkettenkupplungen eine ausgezeichnete Haftung, Oxidationsbeständigkeit und mechanische Stabilität aufweisen.
Verschleißfeste Schmierstoffe werden empfohlen. Sie verhindern das Verkleben der Rollen und beugen Rostbildung vor. Diese Schmierstoffe weisen eine geringe Oberflächenspannung auf und sind unschädlich für Metall- und O-Ring-Ketten. Die optimale Schmiermethode hängt von der Umgebungstemperatur, der Motorleistung und der Kettengeschwindigkeit ab. Eine sachgemäße Schmierung der Rollenkette verlängert deren Lebensdauer und reduziert das Verschleißrisiko.
Die richtige Schmierung der Rollenkette ist unerlässlich, um Korrosion zu verhindern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Das Öl bildet einen gleichmäßigen Film auf den Kettenkomponenten, reduziert den Metall-auf-Metall-Kontakt und minimiert Reibung und Verschleiß. Zudem sorgt es für einen ruhigen Lauf und reduziert Geräusche. Der Einlaufprozess der Rollenkettenschmierung sollte jedoch nicht unterschätzt werden. Bei Verwendung von Hochleistungsölen ist darauf zu achten, dass das Schmiermittel mit den Betriebs- und Umgebungstemperaturen kompatibel ist.
Pflegen
Um die Lebensdauer Ihrer Rollenkette zu verlängern, sollten Sie regelmäßige Kontrollen durchführen. Überprüfen Sie zunächst den T-Bolzen an der Kettenlasche am Gelenk. Ist dieser nicht korrekt verbunden, kann sich die Kette dehnen und die korrekte Teilung und Taktung beeinträchtigen. Achten Sie anschließend auf ungewöhnliche Geräusche, Korrosion und Verschmutzungen, die auf Verschleiß hindeuten können. Sollten Sie eines dieser Probleme feststellen, ist es Zeit, die Kette auszutauschen.
Für die ordnungsgemäße Wartung einer Rollenkette müssen beide Bereiche mit dem richtigen Schmierstoff geschmiert werden. Verwenden Sie hierfür SAE-Öle, die nicht entfettet sind. Es gibt verschiedene Schmierstoffe, am besten eignet sich jedoch ein hochviskoses Öl auf Mineralölbasis. Achten Sie außerdem auf Verschleißerscheinungen wie rötliche oder braune Verfärbungen. Diese deuten auf unzureichende Schmierung hin.
Die Lebensdauer einer Rollenkette ist zwar nicht genau bekannt, dennoch ist es wichtig zu wissen, wie man ihre Lebensdauer verlängert und ihre Leistungsfähigkeit maximiert. Falsche Kettenspannung und -ausrichtung können die Lebensdauer verkürzen und das Antriebssystem sowie die Kette selbst übermäßig belasten. Eine falsche Kettenspannung kann außerdem zu Schlupf und erhöhtem Energieverlust führen. Daher sollten Sie die Kettenspannung und -ausrichtung bereits bei der Erstmontage berechnen und regelmäßig überprüfen und anpassen.
Eine weitere Möglichkeit, die Lebensdauer Ihrer Rollen zu verlängern, ist die gründliche Reinigung der Innen- und Außenseite. Schmieren Sie die Rollen außerdem regelmäßig, um übermäßige Wärmeentwicklung zu vermeiden. Die Rollen sind so konstruiert, dass eine Überhitzung durch Begrenzung der Belastung während der Einlaufphase verhindert wird. Regelmäßige Inspektionen helfen Ihnen zudem, Anomalien frühzeitig zu erkennen und den Betrieb zu stoppen. Nicht zuletzt verlängert die regelmäßige Schmierung die Lebensdauer der Rollenkette.
Kosten
Der Kauf einer Rollenkette ist eine wichtige Entscheidung, doch der Anschaffungspreis sollte nicht das einzige Kriterium sein. Neben den Kosten der Kette selbst spielen auch die laufenden Betriebskosten eine Rolle. Selbst die günstigsten Ketten können langfristig teurer sein. Hinzu kommen möglicherweise höhere Wartungs- und Energiekosten. Die beste Rollenkette für Ihr Unternehmen ist diejenige, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Im Folgenden finden Sie einige Punkte, die Sie beim Kauf einer Rollenkette beachten sollten.
Welches Material ist das richtige? Rollenketten gibt es aus vielen verschiedenen Materialien. Edelstahl ist ein gängiges Konstruktionsmaterial. Die Materialauswahl richtet sich nach Kosten und Konstruktionsanforderungen der Kraftübertragung. Verschiedene Fertigungsverfahren bestimmen, welches Material für Ihre Anwendung geeignet ist. Auch das Gewicht der Kette variiert je nach Teilung und Konstruktionstechnik. Ein Großteil der Kosten einer Rollenkette entfällt auf das Antriebsritzel.
Ein weiterer Aspekt sind die Installationskosten. Rollenketten werden häufig in der Landwirtschaft und im Transportwesen eingesetzt, insbesondere für Agrarprodukte. Wenn Ihnen die Schmierung wichtig ist, sind wartungsfreie Ketten die beste Wahl. Korrosionsbeständige Ketten eignen sich ideal für feuchte Umgebungen. Sie werden in vorgefertigten Längen verkauft, sodass beim Austausch einer längeren Kette eine kürzere hinzugefügt werden muss. Um Probleme zu vermeiden, verwenden Sie ein Skateboard, um die Kettenglieder zu verbinden.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Gesamtbreite. Die Gesamtbreite einer offenen #40-Rollenkette kann variieren, sollte aber mindestens 3 Meter betragen. Obwohl sie nicht die teuerste Rollenkettenart ist, zeichnet sie sich durch eine längere Lebensdauer aus. Bei sachgemäßer Verwendung verlängert sich die Lebensdauer zusätzlich, daher ist eine sorgfältige Auswahl ratsam. Wenn Ihr Unternehmen regelmäßig Rollenketten einsetzt, lohnt sich die Kostenersparnis.
Anwendung
Eine Rollenkette besteht aus abwechselnd angeordneten Bolzen und Rollengliedern. Die Bolzen sind in die Seitenwände eingepresst und mit den Rollen verbunden. Rollenketten können ein- oder mehrsträngig sein und werden durch einen gemeinsamen Bolzen verbunden. Die mehrsträngige Ausführung bietet eine höhere Scherfestigkeit für anspruchsvolle Kraftübertragungsanwendungen. Typische Anwendungsgebiete für Rollenketten sind Förderbänder, Hebezeuge und andere mechanische Anlagen.
Die Leistungsfähigkeit einer Rollenkette wird durch verschiedene Faktoren begrenzt, darunter Bolzenstöße und Reibung. Obwohl Untersuchungen dieser Faktoren die maximale Betriebsgeschwindigkeit der Rollenkette eingeschränkt haben, hat die Praxis gezeigt, dass diese Systeme auch bei höheren Geschwindigkeiten eingesetzt werden können. Eine angemessene Schmierung und Kühlung kann die Lebensdauer dieser Ketten erhöhen. Zu den Anwendungsbereichen von Rollenketten gehören unter anderem:
Antriebs- und Fördersysteme sind die beiden Haupteinsatzgebiete von Rollenketten. Verschleiß und Längung sind beim Antrieb unvermeidlich. Die Schmierung spielt jedoch eine entscheidende Rolle bei der Minimierung von Verschleiß und Stoßbelastungen. Daher ist Verschleiß zwar unvermeidbar, doch muss auf eine ausreichende Schmierung geachtet werden. Zudem reduziert die Schmierung die Wärmeabgabe in der Kette.
Die für Rollenketten verwendeten Materialien variieren je nach Kettentyp. Edelstahl ist weit verbreitet, aber auch Nylon oder Messing kommen zum Einsatz. Diese Materialien sind kostengünstiger und langlebiger als Stahl oder Edelstahl. Welches Material am besten geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Kosten, Umgebungsbedingungen und die geplante Antriebsleistung. Beispielsweise ist der Kontaktbereich zwischen Bolzen und Buchse ein kritischer Bereich, der Schmierung erfordert. Darüber hinaus sind manche Beschichtungen so konzipiert, dass sie die korrosive Wirkung von Wasser oder Öl verringern.
