Descripción del Producto
Drop forged lin chain and Engineer Class Driving Chain, with alloy steel and stainless steel selection according to your requirement
1, Chain types: drop forged rivetless chain, Roller Chain, conveyor chain, agricultural chain, sugar industry chain, palm oil industry chain, asphalt industry chain,elevator conveyor industry chain, double flex chain, pintle chain, weld steel drag chains, malleable chain etc;
2, Main materials: It is 40Mn. 40Cr, 45Mn alloy steel or SUS304 for plates, 10#, 20#, 20CrMnMo, 30CrMnTi for pins and rollers;
3, Heat treatment: Carburizing, Austemper Stressing, nitro-caburizing harden etc;
4, Surface: Shot peening, black, blue or original;
5, Package way: Plastic bag+ carton box+ plywood case
Fotos detalladas
Parámetros del producto
Embalaje y envío
1. Inner packing: Poly bag, air bubble bag, carton according to buyer’s request.
2. Outer packing: OSB case or pallet.
3. Please remember to leave the correct contact ADDRESS information for delivery.
Nuestras ventajas
Perfil de la empresa
We are a leading manufacturer of mechanical transmission spare parts, as well as several years 1 of reliable and trustworthy vendors. Our main items are roller chain, conveyor chain, agricultural chain, sugar industry chain, palm oil industry chain, asphalt industry chain,elevator conveyor industry chain etc.
At present, For South American, European, and Asian market, our superior products are fabricated according to your requirement and our quality meets ISO, ASME, DIN standard.
Please watch our process steps as below
(1) punch its outer plate and inner plates
(2)Shot peening workshop
(3) heat treatment workshop
(4) assembly preparation
(5) pins process
(6) Tensile Properties Test before shipment
After Sales Service
Our products can be repaired or replaced the new parts with free cost in six months.
Preguntas frecuentes
Question:
1.Q:How about mould cost?
A: primarily depend on : 1.Drawing, 2.material, 3.weight and quantity.
We need to know the structure of each parts to analyze the mold solution by:
1) –Complete design drawing, product model or actual sample —– the best way
–PDF drawing with complete dimension for each parts
–Clearly photos for each parts with more angle-views to show every features.
2)The materials, technical parameters and surface treatments.
technical parameters: tell us about its model, pitch, roller diameter, width between inner plates, attachment type, outside drawing etc.
3)The quantity of order.
2.Q:How to control the product processing?
A: The processing report or pictures will be sent to the customer every week/ each month for review.
3.Q:Who will own the mould?
A:Customer, also the mould can be kept in our factory for future order.
4.Q:How long do you make your quotation?
A:After receiving detail informations we will quote in 1 to 3 days.
5.Q: MOQ? —
small chain type: if its pitch is less than 38.10mm and its thickness is less than 5mm, MOQ is 1500 CHINAMFG on these roller chains or conveyor chains;
middle chain type: if its pitch belongs (38.10mm
big chain type: if its pitch is more than 76.20mm and its thickness is more than 10mm, MOQ is 200 CHINAMFG on these roller chains or conveyor chains;
I hope we can do business together, and look CHINAMFG to hearing from you soon
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | Aleación |
|---|---|
| Estructura: | Cadena combinada |
| Tratamiento de superficie: | Shop Peening |
| Tamaño de la cadena: | 76.60inch |
| Característica: | Resistente al calor |
| Pitch: | 76.60mm |
| Muestras: |
US$ 15.82/Piece
1 unidad (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Qué aspectos hay que tener en cuenta al seleccionar una cadena transportadora resistente a la corrosión?
Al seleccionar una cadena transportadora resistente a la corrosión, se deben tener en cuenta varias consideraciones para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil en entornos corrosivos. Estos son los factores clave a considerar:
– Selección de materiales:
Elija un material para la cadena transportadora que sea resistente a los agentes corrosivos específicos presentes en el entorno. El acero inoxidable, el plástico y los recubrimientos especiales como el zinc o el níquel se utilizan comúnmente por sus propiedades de resistencia a la corrosión.
– Clasificaciones de resistencia a la corrosión:
Revise los índices de resistencia a la corrosión de los diferentes materiales y recubrimientos de las cadenas. Busque estándares industriales como las clasificaciones ASTM o ISO que indiquen la resistencia del material a sustancias corrosivas o condiciones ambientales específicas.
– Factores ambientales:
Considere los factores ambientales específicos que contribuyen a la corrosión, como la humedad, la temperatura, la presencia de productos químicos o disolventes, y la exposición al agua salada o a ácidos. Evalúe cómo estos factores pueden afectar los requisitos de resistencia a la corrosión de la cadena.
– Recubrimiento o tratamiento de superficie:
Si utiliza una cadena metálica, considere aplicar recubrimientos o tratamientos superficiales adicionales para mejorar su resistencia a la corrosión. Algunas opciones incluyen galvanoplastia, recubrimiento en polvo o el uso de recubrimientos anticorrosivos especializados.
– Compatibilidad con métodos de limpieza:
Asegúrese de que el material de la cadena seleccionado sea compatible con los métodos de limpieza y los productos químicos utilizados en la aplicación. Algunos materiales resistentes a la corrosión pueden requerir procedimientos de limpieza específicos para mantener su rendimiento y durabilidad.
– Consideraciones operativas:
Tenga en cuenta la capacidad de carga, la velocidad y los requisitos operativos del sistema de transporte. Asegúrese de que la cadena resistente a la corrosión pueda soportar las tensiones mecánicas y las exigencias operativas sin que se vean afectadas sus propiedades de resistencia a la corrosión.
– Rentabilidad:
Considere el costo inicial y los beneficios a largo plazo de usar una cadena transportadora resistente a la corrosión. Si bien los materiales resistentes a la corrosión pueden tener un costo inicial más elevado, pueden reducir significativamente los costos de mantenimiento, reemplazo y tiempo de inactividad asociados con fallas relacionadas con la corrosión.
Al tener en cuenta estos factores, podrá seleccionar una cadena transportadora resistente a la corrosión que se adapte bien al entorno corrosivo específico, lo que garantizará un rendimiento fiable y duradero en aplicaciones como el procesamiento químico, la producción de alimentos, el tratamiento de aguas residuales o entornos exteriores.
¿Cuáles son las tendencias y los avances futuros en la tecnología de cadenas transportadoras?
El campo de la tecnología de cadenas transportadoras está en constante evolución, impulsado por la necesidad de mejorar la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad. A continuación, se presentan algunas de las tendencias y avances futuros en esta tecnología:
1. Automatización y robótica: La integración de cadenas transportadoras con sistemas de automatización y robótica es una tendencia en auge. Esto incluye el uso de sensores avanzados, visión artificial e inteligencia artificial para permitir el funcionamiento autónomo, el posicionamiento preciso y la manipulación eficiente de materiales.
2. Sistemas inteligentes y conectados: Las cadenas transportadoras se conectan cada vez más mediante la tecnología del Internet de las Cosas (IoT). Esto permite la monitorización en tiempo real, la recopilación de datos y el análisis de diversos parámetros de rendimiento, como el desgaste de la cadena, la tensión, la temperatura y el consumo de energía. Los sistemas inteligentes pueden optimizar los programas de mantenimiento, detectar posibles fallos y mejorar la eficiencia general del sistema.
3. Materiales ligeros y de alta resistencia: El desarrollo de materiales ligeros y a la vez resistentes es un objetivo constante en la tecnología de cadenas transportadoras. Las aleaciones avanzadas, los materiales compuestos y los plásticos de ingeniería ofrecen mejores relaciones resistencia-peso, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la capacidad de carga de los sistemas de transporte.
4. Eficiencia energética: La eficiencia energética es un factor clave en el diseño de cadenas transportadoras. Los avances futuros buscan minimizar el consumo de energía mediante el uso de sistemas de accionamiento eficientes, frenado regenerativo y algoritmos de control inteligentes que optimizan los perfiles de velocidad y aceleración. Las tecnologías de recuperación de energía, como los accionamientos regenerativos, también permiten capturar y reutilizar la energía durante la desaceleración o el frenado.
5. Sostenibilidad y respeto al medio ambiente: La tecnología de cadenas transportadoras avanza hacia soluciones más sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Esto incluye el uso de materiales ecológicos, técnicas de lubricación mejoradas para minimizar el impacto ambiental y la adopción de componentes y sistemas energéticamente eficientes. Los conceptos de reciclaje y economía circular también están cobrando mayor importancia en el diseño y la fabricación de cadenas transportadoras.
6. Monitoreo avanzado del desgaste y mantenimiento predictivo: El futuro de la tecnología de cadenas transportadoras reside en sistemas avanzados de monitoreo del desgaste que permiten predecir con precisión la vida útil restante de las cadenas y sus componentes. Esto posibilita una planificación de mantenimiento proactiva y reduce el tiempo de inactividad no planificado. Los algoritmos de mantenimiento predictivo analizan los datos recopilados por los sensores y proporcionan alertas oportunas para la sustitución o reparación de la cadena.
Estos son solo algunos ejemplos de las tendencias y avances futuros en la tecnología de cadenas transportadoras. A medida que la tecnología siga avanzando, podemos esperar nuevas innovaciones que mejoren el rendimiento, la eficiencia, la fiabilidad y la sostenibilidad de los sistemas de transporte.
What industries commonly use conveyor chains?
Conveyor chains are widely used in various industries for efficient material handling and transportation. Here are some of the industries commonly using conveyor chains:
- Manufacturing: Conveyor chains are extensively used in manufacturing industries such as automotive, electronics, appliances, and machinery. They facilitate the movement of components, parts, and finished products along assembly lines.
- Food and Beverage: The food and beverage industry relies heavily on conveyor chains for conveying and processing food products, including packaging, sorting, and distribution. Conveyor chains in this industry often have specific requirements such as sanitary design and resistance to contaminants.
- Logistics and Warehousing: Conveyor chains are integral to logistics and warehousing operations for efficient handling of goods, including sorting, loading, unloading, and distribution. They are commonly used in distribution centers, airports, and postal facilities.
- Mining and Quarrying: Conveyor chains play a crucial role in mining and quarrying operations by transporting bulk materials such as coal, ore, gravel, and aggregates. They are designed to withstand heavy loads and harsh environments.
- Agriculture: In the agricultural sector, conveyor chains are used for handling crops, grains, seeds, and livestock feed. They are employed in processing plants, grain elevators, and animal feed production facilities.
- Automotive: The automotive industry extensively uses conveyor chains in assembly plants for transporting vehicle components, body frames, engines, and other parts throughout the production process.
- Pharmaceutical and Healthcare: Conveyor chains are utilized in pharmaceutical and healthcare facilities for the automated movement of medical supplies, pharmaceutical products, and laboratory specimens.
- Chemical and Petrochemical: Conveyor chains are employed in chemical and petrochemical industries for the handling of hazardous materials, bulk chemicals, and raw materials during production and storage.
- Construction and Building Materials: Conveyor chains are used in construction sites and building material production facilities for conveying materials such as cement, bricks, aggregates, and roofing materials.
These are just a few examples, and conveyor chains are also utilized in many other industries where efficient material handling and transportation are essential for the production and distribution processes.
editor by CX 2024-04-19
