Descripción del Producto
Perfil de la empresa
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. fue fundada en 1999. Se ha convertido en líder en tecnología de sistemas de cadena, el primer grupo de centros tecnológicos empresariales reconocidos a nivel nacional, empresa nacional de demostración de innovación tecnológica y la primera empresa cotizada en bolsa de acciones A en la industria de transmisión por cadena de China. El código de valores es 003033.
CHOHO cuenta con cuatro filiales, entre ellas empresas de tecnología de pruebas y comercio internacional. Posee cuatro fábricas en Hangzhou, Tailandia, el Centro de I+D de Zhejiang y el Centro de I+D de Tokio. Además, se prevé que la zona industrial de CHOHO en Hangzhou esté terminada y en funcionamiento el próximo año.
-Nos especializamos en la producción de todo tipo de cadenas estándar y especiales, como cadenas agrícolas, piñones, rastras de cadena, piezas de labranza, cadenas para cosechadoras de arroz, cadenas GS38, cadenas de rodillos, cadenas para automóviles, cadenas para motocicletas, cadenas industriales, etc. Nuestros socios se encuentran entre las principales empresas del mundo, como LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA, etc.
Equipos de capacidad de producción
En 2571, CHOHO contaba con más de 2700 equipos de producción principales y más de 600 equipos de alta precisión. Gracias a su avanzado laboratorio de productos y a su línea de montaje de producción en cadena, CHOHO posee sólidas capacidades de investigación, desarrollo y pruebas para productos de cadena de alta gama.
Nuestras ventajas
1. Cualquier consulta que realice será respondida profesionalmente en un plazo de 6 a 8 horas.
2. Otorga gran importancia a la calidad del producto y cuenta con la certificación de numerosos sistemas de calidad internacionales, como los de Francia, Noruega y Alemania.
3. Centrados en la cadena desde 1999, contamos con una amplia experiencia en producción.
4. Trabajadores altamente cualificados, equipos avanzados de primera clase, buen control de calidad, tecnología avanzada.
5. Dominar la elaboración de productos a medida y ofrecer servicios personalizados a los clientes.
6. Participó en la redacción de 24 normas nacionales e industriales, como las de cadenas. A fecha de marzo de 2571, CHOHO cuenta con 180 patentes autorizadas.
7. Con la responsabilidad de “Proporcionar un sistema de cadena de alta calidad con la misma vida útil para la industria ferroviaria mundial”, hemos establecido un sólido equipo de I+D.
CHOHO tiene un reconocimiento de marca natural. A fecha de enero de 2571, CHOHO ha registrado la marca comercial "CHOHO" en más de 60 países, entre ellos Estados Unidos, Japón, Reino Unido, Francia, Alemania, Rusia, España, Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia, República Checa, Dinamarca, Finlandia, Grecia, Hungría, Irlanda, Italia, Países Bajos, Polonia, Portugal, Rumania, Ucrania, Suecia, Australia, Argelia, Egipto, Kenia, Marruecos, Corea del Sur, Kazajistán, Mongolia, Siria, Tailandia, Pakistán, India, Brasil, México, Colombia, etc.
Ventajas del producto
Certificaciones
CHOHO otorga gran importancia a la calidad de sus productos y cuenta con numerosas certificaciones de sistemas de calidad internacionales, como las de Francia, Noruega y Alemania. Mediante la implementación de un sofisticado sistema de gestión de la producción y control de calidad, se logra un control integral del proceso de producción. Gracias a la incorporación de equipos avanzados de producción, procesamiento y pruebas, CHOHO posee capacidades de control de calidad de proceso completo líderes a nivel internacional para ofrecer a sus clientes productos de alta calidad.
Choho proporciona soluciones de sistemas de cadena para las 500 empresas más importantes del mundo y las 10 empresas líderes en diversos sectores.
¡El mercado de canales de distribución para clientes amplios continúa desarrollándose!
CHOHO ha sido invitada a participar en ferias de maquinaria agrícola nacionales e internacionales, como la Hannover Messe, la Feria de Bolonia, la Feria Cantonal, VIV ASIA, ¡y muchas más!
Embalaje y envío
| Detalles del embalaje: | Cadena + Bolsa de plástico + Caja neutra + Caja de madera + Cartón grande + Palets de acero o personalización |
Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
Somos una fábrica dedicada a la producción y exportación de cadenas desde hace más de 23 años y contamos con un equipo profesional de comercio internacional.
2. ¿Qué condiciones de pago suele utilizar?
Depósito mediante transferencia bancaria (T/T) 30% y 70% contra documento; carta de crédito a la vista (L/C).
3. ¿Cuál es el plazo de entrega de sus productos?
Normalmente, entre 30 y 45 días. Los productos en stock se pueden enviar de inmediato.
4. ¿Asistes a algún espectáculo?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CZPT in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.¿Ofrecen muestras gratuitas?
Sí, podemos. O usted solo tendrá que asumir el costo del envío.
6. ¿Está disponible la opción OEM?
Sí, ofrecemos servicio OEM. Contamos con diseñadores profesionales que le ayudarán con el diseño.
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Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
To be negotiated |
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| Uso: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Material: | Acero inoxidable |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Muestras: |
US$ 0/Metro
1 metro (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
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| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
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¿Qué aspectos hay que tener en cuenta al seleccionar una cadena transportadora resistente a la corrosión?
Al seleccionar una cadena transportadora resistente a la corrosión, es necesario considerar varios factores para garantizar su durabilidad y rendimiento en entornos corrosivos. A continuación, se presentan algunas consideraciones clave:
1. Selección del material: Elija una cadena con un material intrínsecamente resistente a la corrosión. El acero inoxidable, como el AISI 304 o el AISI 316, es una opción común debido a su excelente resistencia a la corrosión. También se pueden considerar otros materiales, como cadenas de plástico o aleaciones especiales, según los requisitos específicos de la aplicación.
2. Recubrimientos y tratamientos superficiales: En algunos casos, se pueden aplicar recubrimientos o tratamientos superficiales adicionales para mejorar la resistencia a la corrosión de la cadena. Estos recubrimientos, como el zincado, el galvanizado o los recubrimientos epoxi, crean una barrera entre el material de la cadena y las sustancias corrosivas, evitando el contacto directo y reduciendo el riesgo de corrosión.
3. Compatibilidad ambiental: Considere los agentes corrosivos específicos presentes en el entorno donde se utilizará la cadena transportadora. Diferentes sustancias corrosivas, como ácidos, álcalis o agua salada, requieren propiedades de resistencia específicas. Asegúrese de que el material y los recubrimientos de la cadena seleccionados sean compatibles con los agentes corrosivos presentes en el entorno operativo.
4. Mantenimiento y lubricación: Un mantenimiento y una lubricación adecuados son fundamentales para prevenir la corrosión y prolongar la vida útil de una cadena transportadora. La limpieza, la inspección y la aplicación periódica de lubricantes apropiados ayudan a eliminar los contaminantes corrosivos y protegen la superficie de la cadena contra la degradación.
5. Pruebas y certificación: Considere cadenas que hayan sido sometidas a pruebas y certificadas según las normas industriales pertinentes. Busque certificaciones como ISO 9227 (prueba de niebla salina) o ASTM B117 (prueba de resistencia a la corrosión) para garantizar el rendimiento de la cadena en entornos corrosivos.
Si se tienen en cuenta estos factores y se consulta con fabricantes de cadenas transportadoras o expertos en resistencia a la corrosión, se puede seleccionar una cadena que se adapte bien a su entorno corrosivo específico, minimizando el riesgo de problemas relacionados con la corrosión y garantizando un rendimiento y una durabilidad óptimos.
¿Se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos?
Sí, se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos. Las cadenas transportadoras desempeñan un papel fundamental en la manipulación eficiente e higiénica de los productos alimenticios durante todo el proceso de producción. A continuación, se presentan algunos puntos clave a considerar:
1. Materiales aptos para uso alimentario: Las cadenas transportadoras utilizadas en la industria alimentaria suelen estar fabricadas con materiales aptos para uso alimentario, como acero inoxidable o plástico. Estos materiales son resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y cumplen con las normas de seguridad alimentaria.
2. Consideraciones de higiene: Los entornos de procesamiento de alimentos requieren altos estándares de higiene. Las cadenas transportadoras diseñadas para aplicaciones alimentarias incorporan características como superficies lisas, diseños de eslabones abiertos y fácil desmontaje para una limpieza a fondo. También pueden contar con recubrimientos o tratamientos especializados para prevenir el crecimiento bacteriano.
3. Diseño sanitario: Las cadenas transportadoras para aplicaciones de procesamiento de alimentos están diseñadas con un mínimo de ranuras o juntas para evitar que las partículas de alimentos queden atrapadas. Pueden contar con sistemas de autodrenaje para eliminar el exceso de líquidos o residuos.
4. Integridad del producto: Las cadenas transportadoras en las aplicaciones de procesamiento de alimentos garantizan un manejo cuidadoso de los productos alimenticios delicados para evitar daños o contaminación. Pueden equiparse con accesorios como tacos, protectores laterales o sistemas de cintas modulares para sujetar y transportar de forma segura artículos de diversas formas y tamaños.
5. Altas temperaturas y resistencia al lavado: Algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos requieren que las cadenas transportadoras soporten altas temperaturas durante los procesos de cocción, horneado o esterilización. Existen cadenas especializadas con materiales o recubrimientos resistentes al calor. Además, las cadenas transportadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos deben ser capaces de soportar lavados frecuentes y limpieza con agua o agentes de limpieza.
6. Cumplimiento de las normas: Las cadenas transportadoras utilizadas en aplicaciones de procesamiento de alimentos deben cumplir con las normas específicas de la industria, como las regulaciones de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos), las directrices HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y otras certificaciones de seguridad alimentaria.
Al seleccionar una cadena transportadora para aplicaciones de procesamiento de alimentos, es importante considerar los requisitos específicos de la línea de producción, incluyendo el tipo de alimento que se manipula, las condiciones de operación y las normas sanitarias necesarias. Asimismo, se deben implementar protocolos de mantenimiento y limpieza adecuados para garantizar la seguridad alimentaria y la integridad del producto.
¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para una cadena transportadora?
El mantenimiento de una cadena transportadora es esencial para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. A continuación, se detallan algunos requisitos clave de mantenimiento para una cadena transportadora:
- Limpieza regular: Limpie la cadena transportadora periódicamente para eliminar la suciedad, los residuos y los contaminantes que pueden contribuir al desgaste de la cadena y reducir su rendimiento. Utilice los productos y herramientas de limpieza adecuados para evitar dañar la cadena.
- Lubricación: Aplique el lubricante recomendado a la cadena transportadora siguiendo las instrucciones del fabricante. La lubricación ayuda a reducir la fricción, minimizar el desgaste y prevenir la corrosión.
- Ajuste de tensión: Compruebe periódicamente la tensión de la cadena transportadora y ajústela si es necesario. Una tensión adecuada garantiza un funcionamiento fluido y previene problemas como el deslizamiento de la cadena o el desgaste excesivo.
- Inspección: Realice inspecciones periódicas de la cadena transportadora para detectar cualquier signo de desgaste, daño o desalineación. Busque problemas como piñones desgastados, elongación, eslabones doblados o dañados y conexiones sueltas. Solucione cualquier problema de inmediato para evitar daños mayores.
- Reemplazar componentes desgastados: Si algún componente de la cadena transportadora, como eslabones, pasadores o piñones, está excesivamente desgastado o dañado, debe reemplazarse. El uso de componentes desgastados puede comprometer el rendimiento de la cadena y provocar su avería.
- Alineación: Asegúrese de que la cadena transportadora esté correctamente alineada comprobando la alineación de las ruedas dentadas, los rodillos tensores y demás componentes. Una desalineación puede provocar un desgaste irregular y aumentar el riesgo de rotura de la cadena.
- Formación y educación: Proporcione la capacitación adecuada al personal responsable de operar y mantener la cadena transportadora. Deben comprender los requisitos de mantenimiento, los protocolos de seguridad y las mejores prácticas para garantizar un funcionamiento eficaz y seguro.
El cumplimiento de estos requisitos de mantenimiento ayudará a mantener la cadena transportadora en óptimas condiciones, minimizará el tiempo de inactividad y garantizará una manipulación de materiales segura y eficiente.
editor by CX 2023-09-08
