คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ข้อมูลบริษัท
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
-CHOHO has 4 subsidiaries, including testing technology and international trading companies. has 4 factories in HangZhou, Thailand factory, ZheJiang R&D Center and Tokyo R&D Center. In addition, CHOHO ZHangZhoug Industrial zone is expected to be completed & put into operation next year.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEW HOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Production Capacity Equipment
By 2571,CHOHO has more than 2,700 sets of main production equipment and more than 600 sets of high-precision equipment,With the domestic advanced product laboratory and chain production assembly line, CHOHO has strong research and development and testing capabilities for high-end chain products.
ข้อได้เปรียบของเรา
1. Any inquiry you make will be answered professionally within 6~8 hours.
2. Attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification,such as France, Norway, Germany.
3. Focused on Chain since 1999, have rich experience in Production.
4. High-quality workers,First-class advanced equipment,good quality control,advanced technology.
5. Be Good at Custom-Made Products, provide customized services for customers.
6. Participated in the drafting of 24 national and industrial standards such as chains.As of 2571-Mar, CHOHO has 180 authorized patents.
7. With the responsibility of “Providing high quality chain system with the same service life for the global locomotive industry”, have established a strong R&D team.
CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc.
Product Advantages
ใบรับรอง
CHOHO attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification, such as France, Norway, and Germany. Through the establishment of a sophisticated production management process and quality control system, the entire product process control is achieved. With the introduction of advanced production, processing, and testing equipment, CHOHO has internationally leading full-process quality control capabilities to provide customers with high-quality products.
Choho Provide Chain System Solutions for The Global Top 500 and The Enterprises in Various Fields Top 10!
Broad Customer Channels Market Continues to Develop!
CHOHO has been invited to participate in domestic & international agricultural machinery exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and so on!
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
| Packaging Details: | Chain+Plastic Bag+Neutral Box+Wooden case+Big Carton+Steel Pallets or Customization |
คำถามที่พบบ่อย
1. Are you manufacturer or trade Company?
We are a factory focused on producing and exporting Chain over 23 years,have a professional international trade team.
2. What terms of payment you usually use?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight
3. ระยะเวลานำส่งสินค้าของคุณคือเท่าไร?
Normally 30~45 days.Stock can be shipped immediately.
4. Do you attend any Show?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CZPT in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Do you offer free samples?
Yes,we can.or you just bear the shipping cost.
6.Is OEM available?
Yes, OEM is available. We have professional designers to help you design.
|
ค่าจัดส่ง:
ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย |
อยู่ระหว่างการเจรจา |
|---|
| Usage: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Roller Chain |
|---|---|
| วัสดุ: | Stainless steel |
| การเตรียมพื้นผิว: | การขัดเงา |
| ตัวอย่าง: |
US$ 0/Meter
1 เมตร (สั่งขั้นต่ำ) | Order Sample |
|---|
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|
What are the considerations for selecting a corrosion-resistant conveyor chain?
When selecting a corrosion-resistant conveyor chain, several factors need to be considered to ensure the chain’s longevity and performance in corrosive environments. Here are some key considerations:
1. Material Selection: Choose a chain material that is inherently resistant to corrosion. Stainless steel, such as AISI 304 or AISI 316, is a common choice due to its excellent corrosion resistance properties. Other materials like plastic chains or special alloys can also be considered based on the specific application requirements.
2. Coatings and Surface Treatments: In some cases, additional protective coatings or surface treatments can be applied to enhance the chain’s corrosion resistance. These coatings, such as zinc plating, galvanizing, or epoxy coatings, create a barrier between the chain material and corrosive substances, preventing direct contact and reducing the risk of corrosion.
3. Environmental Compatibility: Consider the specific corrosive agents present in the environment where the conveyor chain will be used. Different corrosive substances, such as acids, alkalis, or saltwater, require specific resistance properties. Ensure that the selected chain material and coatings are compatible with the corrosive agents present in the operating environment.
4. Maintenance and Lubrication: Proper maintenance and lubrication play a crucial role in preventing corrosion and extending the life of a conveyor chain. Regular cleaning, inspection, and application of appropriate lubricants can help remove corrosive contaminants and protect the chain surface from degradation.
5. Testing and Certification: Consider chains that have undergone testing and certification for corrosion resistance in relevant industry standards. Look for certifications such as ISO 9227 (salt spray test) or ASTM B117 (corrosion resistance test) to ensure the chain’s performance in corrosive environments.
By carefully considering these factors and consulting with conveyor chain manufacturers or corrosion-resistant experts, you can select a chain that is well-suited for your specific corrosive environment, minimizing the risk of corrosion-related issues and ensuring optimal performance and longevity.
Can a conveyor chain be used in food processing applications?
Yes, a conveyor chain can be used in food processing applications. Conveyor chains play a crucial role in the efficient and hygienic handling of food products throughout the production process. Here are some key points to consider:
1. Food-Grade Materials: Conveyor chains used in food processing applications are typically made from food-grade materials such as stainless steel or plastic. These materials are corrosion-resistant, easy to clean, and comply with food safety regulations.
2. Hygiene Considerations: Food processing environments require high standards of hygiene. Conveyor chains designed for food applications incorporate features such as smooth surfaces, open link designs, and easy disassembly for thorough cleaning. They may also have specialized coatings or treatments to prevent bacterial growth.
3. Sanitary Design: Conveyor chains for food processing applications are designed with minimal crevices or joints to prevent food particles from getting trapped. They may have self-draining capabilities to remove excess fluids or debris.
4. Product Integrity: Conveyor chains in food processing applications ensure gentle handling of delicate food products to avoid damage or contamination. They can be equipped with accessories like cleats, side guards, or modular belt systems to securely hold and transport items of various shapes and sizes.
5. High Temperature and Washdown Capabilities: Some food processing applications require conveyor chains to withstand high temperatures during cooking, baking, or sterilization processes. Specialized chains with heat-resistant materials or coatings are available. Additionally, conveyor chains used in food processing should be capable of withstanding frequent washdowns and cleaning with water or cleaning agents.
6. Compliance with Standards: Conveyor chains used in food processing applications must comply with industry-specific standards such as FDA (Food and Drug Administration) regulations, HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) guidelines, and other food safety certifications.
When selecting a conveyor chain for food processing applications, it is important to consider the specific requirements of the production line, including the type of food being handled, the operating conditions, and the necessary sanitary standards. Proper maintenance and regular cleaning protocols should also be implemented to ensure food safety and product integrity.
สายพานลำเลียงมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาอย่างไรบ้าง?
การบำรุงรักษาระบบสายพานลำเลียงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและยืดอายุการใช้งาน ต่อไปนี้คือข้อกำหนดการบำรุงรักษาที่สำคัญบางประการสำหรับระบบสายพานลำเลียง:
- การทำความสะอาดเป็นประจำ: ทำความสะอาดโซ่ลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก เศษวัสดุ และสารปนเปื้อนที่อาจทำให้โซ่สึกหรอและลดประสิทธิภาพการทำงาน ใช้สารทำความสะอาดและเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อโซ่
- การหล่อลื่น: ทาจาระบีหรือสารหล่อลื่นที่แนะนำลงบนโซ่ลำเลียงตามคำแนะนำของผู้ผลิต การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทาน ลดการสึกหรอ และป้องกันการกัดกร่อน
- การปรับความตึง: ตรวจสอบความตึงของโซ่สายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอและปรับหากจำเป็น ความตึงที่เหมาะสมจะช่วยให้การทำงานราบรื่นและป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น โซ่ลื่นหรือสึกหรอมากเกินไป
- การตรวจสอบ: ตรวจสอบโซ่ลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาสัญญาณของการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการเบี่ยงเบน มองหาปัญหาต่างๆ เช่น เฟืองสึกหรอ การยืดตัว ข้อต่อบิดงอหรือเสียหาย และข้อต่อหลวม แก้ไขปัญหาต่างๆ อย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติม
- เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: หากส่วนประกอบใดๆ ของโซ่ลำเลียง เช่น ข้อต่อ หมุด หรือเฟือง มีการสึกหรอหรือเสียหายมากเกินไป ควรเปลี่ยนใหม่ การใช้ส่วนประกอบที่สึกหรออาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของโซ่และนำไปสู่ความล้มเหลวได้
- การจัดเรียง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่ลำเลียงอยู่ในแนวที่ถูกต้อง โดยตรวจสอบการจัดเรียงของเฟือง ลูกกลิ้ง และส่วนประกอบอื่นๆ การจัดเรียงที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการสึกหรอไม่สม่ำเสมอและเพิ่มความเสี่ยงต่อการขาดของโซ่
- การฝึกอบรมและการศึกษา: จัดให้มีการฝึกอบรมที่เหมาะสมแก่บุคลากรที่รับผิดชอบในการใช้งานและบำรุงรักษาสายพานลำเลียง พวกเขาควรเข้าใจข้อกำหนดในการบำรุงรักษา โปรโตคอลด้านความปลอดภัย และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย
การปฏิบัติตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาเหล่านี้จะช่วยรักษาระบบสายพานลำเลียงให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสม ลดเวลาหยุดทำงาน และรับประกันการขนถ่ายวัสดุที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
editor by CX 2023-09-08
