Descripción del Producto
| Data(HS-820-K600)Straight Running Plastic Chain | |||||||
| Material de la correa | Width W | Carga de trabajo | Reverse Radius | Weight | |||
| mm | inch | N(21°C) | lbs(21°C) | mm | inch | kg/m | |
| POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Avantages of the CZPT products
1.CZPT modular conveyor belt has more than 10 times service life,long life time and reducing replacement cost than traditional conveyor belt.
2.CZPT modular conveyor belt is easy to assemble, allowing only the replacement of damaged parts, easy to replace, saving maintenance time and costs.
3.CZPT modular conveyor belt has strong wear resistance, high temperature resistance, cold resistance and oil resistance.
4.CZPT modular conveyor belt is easy to clean, farewell to the propagation of bacteria, especially suitable for application in food industry.
5.CZPT modular conveyor belt in food and non-food industry, it plays an important role in the character of durability,low maintenance cost and easy to clean.
6.CZPT has agents in many countries and can provide good after-sales service.
7.CZPT not only has a complete production line to meet different application needs, but also can provide comprehensive product knowledge and experience. After 20 years of innovative research and development, we can provide more than 5000 kinds of solutions to provide perfect support for you in the field of transportation.
Solicitud
Beverage plant,Beverage filling application,Dairy production plant,Aerosol filling,Glass ware handling
Thermoplastic table top and plate top chains with straight running.
HONGSBELT Plastic chain could install and run on most current chain system and sprocket as well as compatible different industrial standard completely. It makes table top chain be maintained. HONGBELT new chain series has many tip top performances. Such as low friction coefficient, anti-chemical, anti-static, flame-proof and so on.
It could be used for different industries & environment.
Cooperation Case
We Cooperated with DHL & Amazon to Help Them Solve Multi-scenario Application Parcel Sorting
Global cooperation broke through 50+ agent service providers
and signed strategic cooperation agreements with “Safari Belting Systems” in the United States
“HONG’S BELT Branches” in Europe, and “HONG’S BELT Branches” in India
Exhibitions around the world
Every year CZPT will go to all over the world to participate in exhibitions
We have served projects in more than 120 regions and countries with global delivery capabilities
Hong’s Belt team can provide customers with more than 5,000 solutions
Factory
HONG’S BELT
Xihu (West Lake) Dis. Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd is a leading high-tech company providing intelligent conveyor solutions. We have a modern industrialized manufacturing area of 100,000 square CZPT for the production of modular plastic belts and conveying systems solutions.
Hong’sbelt Group currently has more than 1,000 employees, including more than 100 R&D teams, more than 500 production and functional departments, and about 300 sales and sales support departments. The sales points are distributed on all continents of the world.Realize Automatic and Intelligent.
We developed a fully integrated industrial chain with independent core technology, key components, leading products and conveyor systems solutions.
Certificado
We hold more than 400 national authorized patents and software certifications
Allseries of products have obtained the US “FDA” food grade certification And “EU” certification in Europe
Obtained “ISO9001-2008” quality management system certification
Preguntas frecuentes
Q: Are you a trading company or manufacturer?
A: We are a manufacturer of modular belt, chains belt and conveyor components, with head office in HangZhou, China, and 2 big factories located in HangZhou and HangZhou.
Q: Are HONGSBELT products in accordance with FDA regulations and EU Directives?
A: Our standard materials (PP, POM, PE, PA) comply with the FDA regulations and EU Directives. A letter of assurance can be made available on demand.
Q: Can we use HONGSBELT Modular Conveyor Belt in corrosive environment?
A: HONGSBELT belts can be used in medium to severe CZPT applications, however, special product recommendations and conveyor design guidelines must be followed. More information, pls contact our online Customer Service or email to HONGSBELT Team.
Q: What is the temperature range for the belt material?
A: HONGSBELT belts offers various materials suitable for operation in temperatures ranging from -60 °C to 260 °C. Specific material should be chosen based on your operating temperature.
Q: What is the real meaning of the belt strength?
A: The belt strength is the maximum tension (per foot or meter of width) the belt can continuously run at.
Q: How long will it take me to get quotation?
A: You will always receive any requested quote by the end of the next working day at the latest, but often quotes are emailed to you before you hang up the phone.
| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estructura: | Top Chain |
| Tratamiento de superficie: | Plástico |
| Tamaño de la cadena: | 3.048m/Box |
| Característica: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Certificado: | SGS,FDA,CE,ISO9001 |
| Muestras: |
US$ 17.5/Meter
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
What are the benefits of using a self-lubricating conveyor chain?
Self-lubricating conveyor chains offer several advantages over traditional lubricated chains. Here are some key benefits:
1. Reduced Maintenance: Self-lubricating chains eliminate the need for regular lubrication, reducing the time and effort required for maintenance. This is particularly beneficial in applications where access to the chain is difficult or time-consuming.
2. Cost Savings: By eliminating the need for external lubrication, self-lubricating chains can help reduce lubrication costs over the lifetime of the chain. This includes the cost of lubricants, as well as the labor and equipment required for lubrication maintenance.
3. Clean and Environmentally Friendly: Self-lubricating chains do not require external lubricants, resulting in a cleaner working environment. There is no risk of lubricant spills or contamination of the surrounding area, making them ideal for applications that require strict cleanliness standards, such as food processing or pharmaceutical industries.
4. Extended Chain Life: Self-lubricating chains are designed with built-in lubrication systems that provide a continuous and controlled supply of lubricant to the chain components. This helps reduce friction, wear, and heat generation, resulting in longer chain life and improved performance.
5. Improved Reliability: With consistent and reliable lubrication, self-lubricating chains maintain optimal performance and minimize the risk of chain failure or breakdown. They are less susceptible to premature wear, elongation, and corrosion, ensuring a more reliable and efficient conveyor system.
It’s important to note that the specific benefits of self-lubricating chains may vary depending on the manufacturer and the design of the chain. It’s recommended to consult with the chain manufacturer or an industry expert to understand the suitability and advantages of self-lubricating chains for a particular application.
¿Se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos?
Sí, se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos. Las cadenas transportadoras desempeñan un papel fundamental en la manipulación eficiente e higiénica de los productos alimenticios durante todo el proceso de producción. A continuación, se presentan algunos puntos clave a considerar:
1. Materiales aptos para uso alimentario: Las cadenas transportadoras utilizadas en la industria alimentaria suelen estar fabricadas con materiales aptos para uso alimentario, como acero inoxidable o plástico. Estos materiales son resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y cumplen con las normas de seguridad alimentaria.
2. Consideraciones de higiene: Los entornos de procesamiento de alimentos requieren altos estándares de higiene. Las cadenas transportadoras diseñadas para aplicaciones alimentarias incorporan características como superficies lisas, diseños de eslabones abiertos y fácil desmontaje para una limpieza a fondo. También pueden contar con recubrimientos o tratamientos especializados para prevenir el crecimiento bacteriano.
3. Diseño sanitario: Las cadenas transportadoras para aplicaciones de procesamiento de alimentos están diseñadas con un mínimo de ranuras o juntas para evitar que las partículas de alimentos queden atrapadas. Pueden contar con sistemas de autodrenaje para eliminar el exceso de líquidos o residuos.
4. Integridad del producto: Las cadenas transportadoras en las aplicaciones de procesamiento de alimentos garantizan un manejo cuidadoso de los productos alimenticios delicados para evitar daños o contaminación. Pueden equiparse con accesorios como tacos, protectores laterales o sistemas de cintas modulares para sujetar y transportar de forma segura artículos de diversas formas y tamaños.
5. Altas temperaturas y resistencia al lavado: Algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos requieren que las cadenas transportadoras soporten altas temperaturas durante los procesos de cocción, horneado o esterilización. Existen cadenas especializadas con materiales o recubrimientos resistentes al calor. Además, las cadenas transportadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos deben ser capaces de soportar lavados frecuentes y limpieza con agua o agentes de limpieza.
6. Cumplimiento de las normas: Las cadenas transportadoras utilizadas en aplicaciones de procesamiento de alimentos deben cumplir con las normas específicas de la industria, como las regulaciones de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos), las directrices HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y otras certificaciones de seguridad alimentaria.
Al seleccionar una cadena transportadora para aplicaciones de procesamiento de alimentos, es importante considerar los requisitos específicos de la línea de producción, incluyendo el tipo de alimento que se manipula, las condiciones de operación y las normas sanitarias necesarias. Asimismo, se deben implementar protocolos de mantenimiento y limpieza adecuados para garantizar la seguridad alimentaria y la integridad del producto.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al diseñar un sistema de cadena transportadora?
Al diseñar un sistema de cadena transportadora, es necesario considerar varios factores para garantizar un rendimiento y una funcionalidad óptimos. Estos factores incluyen:
- Capacidad de carga: La capacidad de carga del sistema de cadena transportadora es un factor crucial. Implica determinar el peso y el tamaño máximos de los materiales o productos a transportar. Esta información ayuda a seleccionar el tipo, tamaño y resistencia de cadena adecuados para soportar la carga prevista.
- Velocidad y rendimiento: La velocidad de funcionamiento deseada del sistema transportador y el caudal previsto de materiales son factores importantes. Estos influyen en la selección del paso de la cadena, el tamaño de la rueda dentada y la potencia del motor para lograr la velocidad de transporte y la capacidad de manejo de materiales deseadas.
- Condiciones ambientales: El entorno operativo desempeña un papel crucial en el diseño de un sistema de cadena transportadora. Factores como la temperatura, la humedad, el polvo, las sustancias corrosivas y la presencia de agua o productos químicos influyen en la selección de materiales para la cadena, los piñones y demás componentes, a fin de garantizar su durabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión.
- Diseño y configuración de la cinta transportadora: La disposición y configuración del sistema de transporte son aspectos clave. Factores como el espacio disponible, el recorrido de la cinta transportadora, los ángulos de inclinación o declinación, y las curvas o giros necesarios influyen en la selección del tipo de cadena, la disposición de las ruedas dentadas y el diseño general del sistema.
- Mantenimiento y accesibilidad: El fácil acceso para el mantenimiento y la revisión es fundamental para la durabilidad y el funcionamiento eficiente del sistema de cadena transportadora. Considerar factores como los puntos de lubricación, los mecanismos de ajuste de la tensión de la cadena y la accesibilidad general para inspecciones y reparaciones garantiza un funcionamiento fluido y minimiza el tiempo de inactividad.
- Ruido y vibración: El nivel de ruido y vibración generado por el sistema de cadena transportadora puede afectar el entorno laboral. Consideraciones de diseño como la selección de cadenas con bajas emisiones de ruido, la implementación de una lubricación adecuada y el uso de componentes amortiguadores de vibraciones ayudan a minimizar los niveles de ruido y vibración.
- Seguridad: La seguridad es de suma importancia en el diseño de sistemas de cadenas transportadoras. Factores como protecciones, sistemas de parada de emergencia, alineación adecuada y medidas antideslizantes deben incorporarse para garantizar la seguridad de los operarios y prevenir accidentes o lesiones.
Tener en cuenta estos factores durante la fase de diseño ayuda a seleccionar el tipo, tamaño y configuración de cadena transportadora adecuados para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación, lo que garantiza operaciones de manipulación de materiales fluidas y eficientes.
editor by CX 2023-09-11
