Descrição do produto
| Data(HS-820-K600)Straight Running Plastic Chain | |||||||
| Material da correia | Largura W | Carga de trabalho | Raio Reverso | Peso | |||
| mm | polegada | N(21°C) | libras (21°C) | mm | polegada | kg/m | |
| POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Avantages of the CZPT products
1.CZPT modular conveyor belt has more than 10 times service life,long life time and reducing replacement cost than traditional conveyor belt.
2.CZPT modular conveyor belt is easy to assemble, allowing only the replacement of damaged parts, easy to replace, saving maintenance time and costs.
3.CZPT modular conveyor belt has strong wear resistance, high temperature resistance, cold resistance and oil resistance.
4.CZPT modular conveyor belt is easy to clean, farewell to the propagation of bacteria, especially suitable for application in food industry.
5.CZPT modular conveyor belt in food and non-food industry, it plays an important role in the character of durability,low maintenance cost and easy to clean.
6.CZPT has agents in many countries and can provide good after-sales service.
7.CZPT not only has a complete production line to meet different application needs, but also can provide comprehensive product knowledge and experience. After 20 years of innovative research and development, we can provide more than 5000 kinds of solutions to provide perfect support for you in the field of transportation.
Aplicativo
Beverage plant,Beverage filling application,Dairy production plant,Aerosol filling,Glass ware handling
Thermoplastic table top and plate top chains with straight running.
HONGSBELT Plastic chain could install and run on most current chain system and sprocket as well as compatible different industrial standard completely. It makes table top chain be maintained. HONGBELT new chain series has many tip top performances. Such as low friction coefficient, anti-chemical, anti-static, flame-proof and so on.
It could be used for different industries & environment.
Caso de Cooperação
Cooperamos com a DHL e a Amazon para ajudá-las a resolver problemas de triagem de encomendas em múltiplos cenários.
A cooperação global ultrapassou mais de 50 fornecedores de serviços de agentes.
e assinou acordos de cooperação estratégica com a “Safari Belting Systems” nos Estados Unidos.
“Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Europa e “Filiais do Cinturão de Hong Kong” na Índia.
Exposições ao redor do mundo
Every year CZPT will go to all over the world to participate in exhibitions
Já realizamos projetos em mais de 120 regiões e países, com capacidade de entrega global.
A equipe da Hong's Belt pode fornecer aos clientes mais de 5.000 soluções.
Fábrica
CINTO DE HONG
Xihu (West Lake) Dis. Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd is a leading high-tech company providing intelligent conveyor solutions. We have a modern industrialized manufacturing area of 100,000 square CZPT for the production of modular plastic belts and conveying systems solutions.
O Grupo Hong'sbelt conta atualmente com mais de 1.000 funcionários, incluindo mais de 100 equipes de P&D, mais de 500 departamentos de produção e funcionais e cerca de 300 departamentos de vendas e suporte comercial. Os pontos de venda estão distribuídos em todos os continentes do mundo. Realizamos a automação e a inteligência.
Desenvolvemos uma cadeia industrial totalmente integrada com tecnologia central independente, componentes-chave, produtos líderes e soluções de sistemas de transporte.
Certificado
Possuímos mais de 400 patentes e certificações de software reconhecidas nacionalmente.
Todos os produtos da linha obtiveram a certificação de grau alimentício "FDA" dos EUA e a certificação "UE" na Europa.
Obteve a certificação do sistema de gestão da qualidade “ISO9001-2008”.
Perguntas frequentes
P: Vocês são uma empresa comercial ou fabricante?
A: Somos fabricantes de correias modulares, correias de corrente e componentes para transportadores, com sede em Hangzhou, China, e duas grandes fábricas localizadas em Hangzhou e Hangzhou.
P: Os produtos da HKONGBELT estão em conformidade com os regulamentos da FDA e as diretivas da UE?
A: Nossos materiais padrão (PP, POM, PE, PA) estão em conformidade com as regulamentações da FDA e as diretivas da UE. Uma carta de garantia pode ser disponibilizada mediante solicitação.
P: Podemos usar a correia transportadora modular HKONGSBELT em ambientes corrosivos?
A: HONGSBELT belts can be used in medium to severe CZPT applications, however, special product recommendations and conveyor design guidelines must be followed. More information, pls contact our online Customer Service or email to HONGSBELT Team.
P: Qual é a faixa de temperatura para o material da correia?
A: As correias HKONGSBELT oferecem diversos materiais adequados para operação em temperaturas que variam de -60 °C a 260 °C. O material específico deve ser escolhido com base na sua temperatura de operação.
P: Qual é o verdadeiro significado da resistência da correia?
A: A resistência da correia é a tensão máxima (por pé ou metro de largura) que a correia pode suportar continuamente.
P: Quanto tempo leva para eu receber um orçamento?
A: Você sempre receberá o orçamento solicitado até o final do próximo dia útil, no máximo, mas frequentemente os orçamentos são enviados por e-mail antes mesmo de você desligar o telefone.
| Material: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Estrutura: | Corrente superior |
| Tratamento de superfície: | Plástico |
| Tamanho da corrente: | 3,048 m/Caixa |
| Recurso: | Resistente ao fogo, resistente a óleo, resistente ao calor. |
| Certificado: | SGS, FDA, CE, ISO9001 |
| Exemplos: |
US$ 17.5/Meter
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
What are the benefits of using a self-lubricating conveyor chain?
Self-lubricating conveyor chains offer several advantages over traditional lubricated chains. Here are some key benefits:
1. Reduced Maintenance: Self-lubricating chains eliminate the need for regular lubrication, reducing the time and effort required for maintenance. This is particularly beneficial in applications where access to the chain is difficult or time-consuming.
2. Cost Savings: By eliminating the need for external lubrication, self-lubricating chains can help reduce lubrication costs over the lifetime of the chain. This includes the cost of lubricants, as well as the labor and equipment required for lubrication maintenance.
3. Clean and Environmentally Friendly: Self-lubricating chains do not require external lubricants, resulting in a cleaner working environment. There is no risk of lubricant spills or contamination of the surrounding area, making them ideal for applications that require strict cleanliness standards, such as food processing or pharmaceutical industries.
4. Extended Chain Life: Self-lubricating chains are designed with built-in lubrication systems that provide a continuous and controlled supply of lubricant to the chain components. This helps reduce friction, wear, and heat generation, resulting in longer chain life and improved performance.
5. Improved Reliability: With consistent and reliable lubrication, self-lubricating chains maintain optimal performance and minimize the risk of chain failure or breakdown. They are less susceptible to premature wear, elongation, and corrosion, ensuring a more reliable and efficient conveyor system.
It’s important to note that the specific benefits of self-lubricating chains may vary depending on the manufacturer and the design of the chain. It’s recommended to consult with the chain manufacturer or an industry expert to understand the suitability and advantages of self-lubricating chains for a particular application.
É possível utilizar uma corrente transportadora em aplicações de processamento de alimentos?
Sim, correntes transportadoras podem ser usadas em aplicações de processamento de alimentos. Elas desempenham um papel crucial no manuseio eficiente e higiênico de produtos alimentícios ao longo de todo o processo de produção. Aqui estão alguns pontos importantes a serem considerados:
1. Materiais de qualidade alimentar: As correntes transportadoras utilizadas em aplicações de processamento de alimentos são normalmente feitas de materiais de qualidade alimentar, como aço inoxidável ou plástico. Esses materiais são resistentes à corrosão, fáceis de limpar e estão em conformidade com as normas de segurança alimentar.
2. Considerações de Higiene: Os ambientes de processamento de alimentos exigem altos padrões de higiene. As correntes transportadoras projetadas para aplicações alimentícias incorporam características como superfícies lisas, designs de elos abertos e fácil desmontagem para limpeza completa. Elas também podem ter revestimentos ou tratamentos especiais para prevenir o crescimento bacteriano.
3. Design sanitário: As correntes transportadoras para aplicações de processamento de alimentos são projetadas com o mínimo de frestas ou juntas para evitar que partículas de alimentos fiquem presas. Elas podem ter capacidade de autolimpeza para remover o excesso de fluidos ou detritos.
4. Integridade do Produto: As correntes transportadoras em aplicações de processamento de alimentos garantem o manuseio delicado de produtos alimentícios sensíveis, evitando danos ou contaminação. Elas podem ser equipadas com acessórios como taliscas, proteções laterais ou sistemas de correias modulares para segurar e transportar com segurança itens de diversos formatos e tamanhos.
5. Resistência a Altas Temperaturas e Lavagem: Algumas aplicações na indústria alimentícia exigem que as correntes transportadoras suportem altas temperaturas durante os processos de cozimento, assamento ou esterilização. Correntes especiais com materiais ou revestimentos resistentes ao calor estão disponíveis. Além disso, as correntes transportadoras utilizadas na indústria alimentícia devem ser capazes de suportar lavagens e limpezas frequentes com água ou produtos de limpeza.
6. Conformidade com as normas: As correntes transportadoras utilizadas em aplicações de processamento de alimentos devem estar em conformidade com normas específicas do setor, como os regulamentos da FDA (Food and Drug Administration), as diretrizes do HACCP (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) e outras certificações de segurança alimentar.
Ao selecionar uma corrente transportadora para aplicações de processamento de alimentos, é importante considerar os requisitos específicos da linha de produção, incluindo o tipo de alimento processado, as condições de operação e as normas sanitárias necessárias. A manutenção adequada e os protocolos de limpeza regulares também devem ser implementados para garantir a segurança alimentar e a integridade do produto.
Que fatores devem ser considerados ao projetar um sistema de corrente transportadora?
Ao projetar um sistema de corrente transportadora, diversos fatores precisam ser considerados para garantir desempenho e funcionalidade ideais. Esses fatores incluem:
- Capacidade de carga: A capacidade de carga do sistema de corrente transportadora é um fator crítico. Envolve determinar o peso e o tamanho máximos dos materiais ou produtos a serem transportados. Essas informações auxiliam na seleção do tipo, tamanho e resistência de corrente adequados para suportar a carga esperada.
- Velocidade e capacidade de processamento: A velocidade desejada para o sistema de transporte e a vazão esperada de materiais são fatores importantes. Eles influenciam a seleção do passo da corrente, do tamanho da roda dentada e da potência do motor para atingir a velocidade de transporte e a capacidade de movimentação de materiais desejadas.
- Condições ambientais: O ambiente operacional desempenha um papel crucial no projeto de um sistema de corrente transportadora. Fatores como temperatura, umidade, poeira, substâncias corrosivas e presença de água ou produtos químicos impactam a seleção de materiais para a corrente, rodas dentadas e outros componentes, a fim de garantir durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão.
- Layout e configuração da esteira transportadora: O layout e a configuração do sistema de transporte são considerações essenciais. Fatores como espaço disponível, percurso da esteira, ângulos de inclinação e quaisquer curvas ou voltas necessárias afetam a seleção do tipo de corrente, a disposição das rodas dentadas e o projeto geral do sistema.
- Manutenção e Acessibilidade: O fácil acesso para manutenção e reparos é crucial para a longevidade e o funcionamento eficiente do sistema de corrente transportadora. Considerar fatores como pontos de lubrificação, mecanismos de ajuste de tensão da corrente e acessibilidade geral para inspeções e reparos garante uma operação tranquila e minimiza o tempo de inatividade.
- Ruído e vibração: O nível de ruído e vibração gerado pelo sistema de corrente transportadora pode impactar o ambiente de trabalho. Considerações de projeto, como a seleção de tipos de corrente com baixo nível de ruído, a implementação de lubrificação adequada e o uso de componentes de amortecimento de vibração, ajudam a minimizar os níveis de ruído e vibração.
- Segurança: A segurança é de suma importância no projeto de sistemas de esteiras transportadoras. Fatores como proteções, sistemas de parada de emergência, alinhamento adequado e medidas antiderrapantes precisam ser incorporados para garantir a segurança dos operadores e prevenir acidentes ou lesões.
Considerar esses fatores durante a fase de projeto ajuda a selecionar o tipo, o tamanho e a configuração adequados da corrente transportadora para atender aos requisitos específicos da aplicação, garantindo operações de movimentação de materiais suaves e eficientes.
editor by CX 2023-09-11
