وصف المنتج
| Data(HS-820-K600)Straight Running Plastic Chain | |||||||
| Belt Material | Width W | حمل العمل | Reverse Radius | وزن | |||
| mm | inch | N(21°C) | lbs(21°C) | mm | inch | kg/m | |
| دواء POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Avantages of the CZPT products
1.CZPT modular conveyor belt has more than 10 times service life,long life time and reducing replacement cost than traditional conveyor belt.
2.CZPT modular conveyor belt is easy to assemble, allowing only the replacement of damaged parts, easy to replace, saving maintenance time and costs.
3.CZPT modular conveyor belt has strong wear resistance, high temperature resistance, cold resistance and oil resistance.
4.CZPT modular conveyor belt is easy to clean, farewell to the propagation of bacteria, especially suitable for application in food industry.
5.CZPT modular conveyor belt in food and non-food industry, it plays an important role in the character of durability,low maintenance cost and easy to clean.
6.CZPT has agents in many countries and can provide good after-sales service.
7.CZPT not only has a complete production line to meet different application needs, but also can provide comprehensive product knowledge and experience. After 20 years of innovative research and development, we can provide more than 5000 kinds of solutions to provide perfect support for you in the field of transportation.
طلب
Beverage plant,Beverage filling application,Dairy production plant,Aerosol filling,Glass ware handling
Thermoplastic table top and plate top chains with straight running.
HONGSBELT Plastic chain could install and run on most current chain system and sprocket as well as compatible different industrial standard completely. It makes table top chain be maintained. HONGBELT new chain series has many tip top performances. Such as low friction coefficient, anti-chemical, anti-static, flame-proof and so on.
It could be used for different industries & environment.
Cooperation Case
We Cooperated with DHL & Amazon to Help Them Solve Multi-scenario Application Parcel Sorting
Global cooperation broke through 50+ agent service providers
and signed strategic cooperation agreements with “Safari Belting Systems” in the United States
“HONG’S BELT Branches” in Europe, and “HONG’S BELT Branches” in India
Exhibitions around the world
Every year CZPT will go to all over the world to participate in exhibitions
We have served projects in more than 120 regions and countries with global delivery capabilities
Hong’s Belt team can provide customers with more than 5,000 solutions
Factory
HONG’S BELT
Xihu (West Lake) Dis. Xinhai (HangZhou) Technology Co., Ltd is a leading high-tech company providing intelligent conveyor solutions. We have a modern industrialized manufacturing area of 100,000 square CZPT for the production of modular plastic belts and conveying systems solutions.
Hong’sbelt Group currently has more than 1,000 employees, including more than 100 R&D teams, more than 500 production and functional departments, and about 300 sales and sales support departments. The sales points are distributed on all continents of the world.Realize Automatic and Intelligent.
We developed a fully integrated industrial chain with independent core technology, key components, leading products and conveyor systems solutions.
شهادة
We hold more than 400 national authorized patents and software certifications
Allseries of products have obtained the US “FDA” food grade certification And “EU” certification in Europe
Obtained “ISO9001-2008” quality management system certification
التعليمات
Q: Are you a trading company or manufacturer?
A: We are a manufacturer of modular belt, chains belt and conveyor components, with head office in HangZhou, China, and 2 big factories located in HangZhou and HangZhou.
Q: Are HONGSBELT products in accordance with FDA regulations and EU Directives?
A: Our standard materials (PP, POM, PE, PA) comply with the FDA regulations and EU Directives. A letter of assurance can be made available on demand.
Q: Can we use HONGSBELT Modular Conveyor Belt in corrosive environment?
A: HONGSBELT belts can be used in medium to severe CZPT applications, however, special product recommendations and conveyor design guidelines must be followed. More information, pls contact our online Customer Service or email to HONGSBELT Team.
Q: What is the temperature range for the belt material?
A: HONGSBELT belts offers various materials suitable for operation in temperatures ranging from -60 °C to 260 °C. Specific material should be chosen based on your operating temperature.
Q: What is the real meaning of the belt strength?
A: The belt strength is the maximum tension (per foot or meter of width) the belt can continuously run at.
Q: How long will it take me to get quotation?
A: You will always receive any requested quote by the end of the next working day at the latest, but often quotes are emailed to you before you hang up the phone.
| مادة: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| بناء: | سلسلة علوية |
| معالجة السطح: | البلاستيك |
| حجم السلسلة: | 3.048m/Box |
| ميزة: | مقاوم للحريق، مقاوم للزيوت، مقاوم للحرارة |
| شهادة: | SGS,FDA,CE,ISO9001 |
| أمثلة: |
US$ 17.5/Meter
متر واحد (الحد الأدنى للطلب) | |
|---|
What are the benefits of using a self-lubricating conveyor chain?
Self-lubricating conveyor chains offer several advantages over traditional lubricated chains. Here are some key benefits:
1. Reduced Maintenance: Self-lubricating chains eliminate the need for regular lubrication, reducing the time and effort required for maintenance. This is particularly beneficial in applications where access to the chain is difficult or time-consuming.
2. Cost Savings: By eliminating the need for external lubrication, self-lubricating chains can help reduce lubrication costs over the lifetime of the chain. This includes the cost of lubricants, as well as the labor and equipment required for lubrication maintenance.
3. Clean and Environmentally Friendly: Self-lubricating chains do not require external lubricants, resulting in a cleaner working environment. There is no risk of lubricant spills or contamination of the surrounding area, making them ideal for applications that require strict cleanliness standards, such as food processing or pharmaceutical industries.
4. Extended Chain Life: Self-lubricating chains are designed with built-in lubrication systems that provide a continuous and controlled supply of lubricant to the chain components. This helps reduce friction, wear, and heat generation, resulting in longer chain life and improved performance.
5. Improved Reliability: With consistent and reliable lubrication, self-lubricating chains maintain optimal performance and minimize the risk of chain failure or breakdown. They are less susceptible to premature wear, elongation, and corrosion, ensuring a more reliable and efficient conveyor system.
It’s important to note that the specific benefits of self-lubricating chains may vary depending on the manufacturer and the design of the chain. It’s recommended to consult with the chain manufacturer or an industry expert to understand the suitability and advantages of self-lubricating chains for a particular application.
هل يمكن استخدام سلسلة النقل في تطبيقات معالجة الأغذية؟
نعم، يمكن استخدام سلاسل النقل في تطبيقات تصنيع الأغذية. تلعب سلاسل النقل دورًا حاسمًا في التعامل الفعال والصحي مع المنتجات الغذائية طوال عملية الإنتاج. إليك بعض النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها:
1. مواد صالحة للاستخدام في صناعة الأغذية: تُصنع سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية عادةً من مواد صالحة للاستخدام في صناعة الأغذية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك. تتميز هذه المواد بمقاومتها للتآكل وسهولة تنظيفها، كما أنها تتوافق مع لوائح سلامة الأغذية.
٢. اعتبارات النظافة: تتطلب بيئات تصنيع الأغذية معايير عالية من النظافة. تتميز سلاسل النقل المصممة لتطبيقات الأغذية بخصائص مثل الأسطح الملساء، وتصميمات الوصلات المفتوحة، وسهولة الفك والتنظيف الشامل. وقد تحتوي أيضًا على طبقات أو معالجات خاصة لمنع نمو البكتيريا.
3. التصميم الصحي: تُصمم سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية بأقل قدر من الشقوق أو الوصلات لمنع تراكم جزيئات الطعام. وقد تتمتع بقدرات تصريف ذاتي لإزالة السوائل الزائدة أو الشوائب.
4. سلامة المنتج: تضمن سلاسل النقل في تطبيقات معالجة الأغذية التعامل اللطيف مع المنتجات الغذائية الحساسة لتجنب التلف أو التلوث. ويمكن تزويدها بملحقات مثل المشابك، والواقيات الجانبية، أو أنظمة الأحزمة المعيارية لحمل ونقل المنتجات ذات الأشكال والأحجام المختلفة بأمان.
٥. القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية والتنظيف: تتطلب بعض تطبيقات تصنيع الأغذية أن تتحمل سلاسل النقل درجات الحرارة العالية أثناء عمليات الطهي أو الخبز أو التعقيم. وتتوفر سلاسل متخصصة مصنوعة من مواد أو طلاءات مقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون سلاسل النقل المستخدمة في تصنيع الأغذية قادرة على تحمل عمليات التنظيف المتكررة بالماء أو مواد التنظيف.
6. الامتثال للمعايير: يجب أن تتوافق سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية مع المعايير الخاصة بالصناعة مثل لوائح إدارة الغذاء والدواء (FDA) وإرشادات نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) وشهادات سلامة الأغذية الأخرى.
عند اختيار سلسلة نقل لتطبيقات معالجة الأغذية، من المهم مراعاة المتطلبات الخاصة بخط الإنتاج، بما في ذلك نوع الطعام المُعالَج، وظروف التشغيل، ومعايير النظافة اللازمة. كما يجب تطبيق بروتوكولات الصيانة والتنظيف المنتظمة لضمان سلامة الغذاء وجودة المنتج.
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند تصميم نظام سلسلة ناقلة؟
عند تصميم نظام سلسلة ناقلة، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل والفعالية. وتشمل هذه العوامل ما يلي:
- سعة التحميل: تُعدّ قدرة تحمل نظام سلسلة النقل عاملاً بالغ الأهمية، إذ تتضمن تحديد أقصى وزن وحجم للمواد أو المنتجات المراد نقلها. وتساعد هذه المعلومات في اختيار نوع السلسلة وحجمها وقوتها المناسبة لتحمّل الحمل المتوقع.
- السرعة والإنتاجية: تُعدّ السرعة المطلوبة لتشغيل نظام النقل ومعدل نقل المواد المتوقع من العوامل المهمة. فهي تؤثر على اختيار خطوة السلسلة، وحجم العجلة المسننة، وقدرة المحرك لتحقيق سرعة النقل المطلوبة وقدرة مناولة المواد.
- الظروف البيئية: تلعب بيئة التشغيل دورًا حاسمًا في تصميم نظام سلسلة النقل. وتؤثر عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والغبار والمواد المسببة للتآكل ووجود الماء أو المواد الكيميائية على اختيار المواد المستخدمة في السلسلة والتروس والمكونات الأخرى لضمان المتانة ومقاومة التآكل والصدأ.
- تخطيط وتكوين الناقل: يُعدّ تصميم وتكوين نظام النقل من الاعتبارات الأساسية. وتؤثر عوامل مثل المساحة المتاحة، ومسار الناقل، وزوايا الميل أو الانحدار، وأي منحنيات أو انحناءات مطلوبة، على اختيار نوع السلسلة، وترتيب العجلات المسننة، والتصميم العام للنظام.
- الصيانة وإمكانية الوصول: يُعدّ سهولة الوصول للصيانة والخدمة أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمر أطول وكفاءة تشغيل نظام سلسلة النقل. ويضمن مراعاة عوامل مثل نقاط التشحيم، وآليات ضبط شدّ السلسلة، وسهولة الوصول العامة لإجراء عمليات الفحص والإصلاح، التشغيل السلس وتقليل وقت التوقف إلى أدنى حد.
- الضوضاء والاهتزاز: يمكن أن يؤثر مستوى الضوضاء والاهتزاز الناتج عن نظام سلسلة النقل على بيئة العمل. وتساعد اعتبارات التصميم، مثل اختيار أنواع السلاسل ذات خصائص الضوضاء المنخفضة، وتطبيق التشحيم المناسب، واستخدام مكونات تخميد الاهتزاز، على تقليل مستويات الضوضاء والاهتزاز.
- أمان: تُعدّ السلامة ذات أهمية قصوى في تصميم أنظمة سلاسل النقل. يجب تضمين عوامل مثل الحواجز الواقية، وأنظمة التوقف الطارئ، والمحاذاة الصحيحة، وإجراءات منع الانزلاق لضمان سلامة المشغلين ومنع الحوادث أو الإصابات.
إن مراعاة هذه العوامل خلال مرحلة التصميم يساعد في اختيار نوع سلسلة النقل وحجمها وتكوينها المناسب لتلبية المتطلبات المحددة للتطبيق، مما يضمن عمليات مناولة المواد بسلاسة وكفاءة.
editor by CX 2023-09-11
