Description du produit
| Chaîne en plastique droite Data (HS-820-K600) | |||||||
| Matériau de la ceinture | Largeur W | Charge de travail | Rayon inversé | Poids | |||
| mm | pouce | N(21°C) | livres (21°C) | mm | pouce | kg/m | |
| POM | 152.4 | 6.00 | 1230 | 276 | 50 | 1.97 | 1.25 |
Avantages des produits CZPT
1. La bande transporteuse modulaire CZPT a une durée de vie plus de 10 fois supérieure à celle des bandes transporteuses traditionnelles, ce qui lui confère une longue durée de vie et réduit les coûts de remplacement.
2. Le convoyeur modulaire CZPT est facile à assembler, permettant uniquement le remplacement des pièces endommagées, facile à remplacer, économisant ainsi du temps et des coûts de maintenance.
3. La bande transporteuse modulaire CZPT possède une forte résistance à l'usure, une résistance aux hautes températures, une résistance au froid et une résistance à l'huile.
4. La bande transporteuse modulaire CZPT est facile à nettoyer, adieu la propagation des bactéries, particulièrement adaptée à une application dans l'industrie alimentaire.
5. La bande transporteuse modulaire CZPT, utilisée dans l'industrie alimentaire et non alimentaire, joue un rôle important grâce à sa durabilité, ses faibles coûts d'entretien et sa facilité de nettoyage.
6.CZPT possède des agents dans de nombreux pays et peut fournir un bon service après-vente.
7.CZPT dispose non seulement d'une ligne de production complète pour répondre à divers besoins d'application, mais aussi d'une expertise et d'une expérience approfondies en matière de produits. Forts de 20 ans de recherche et développement innovants, nous proposons plus de 5 000 solutions pour vous accompagner efficacement dans le domaine des transports.
Application
Usine de boissons, Application de remplissage de boissons, Usine de production laitière, Remplissage d'aérosols, Manutention de la verrerie
Chaînes thermoplastiques pour plateaux de table et plateaux plats, à course droite.
La chaîne en plastique HONGSBELT est compatible avec la plupart des systèmes de chaînes et pignons actuels et répond à diverses normes industrielles. Elle assure une maintenance optimale des chaînes de table. La nouvelle gamme de chaînes HONGSBELT offre des performances exceptionnelles : faible coefficient de frottement, résistance aux produits chimiques, propriétés antistatiques et ignifuges.
Il pourrait être utilisé dans différents secteurs et environnements.
Cas de coopération
Nous avons collaboré avec DHL et Amazon pour les aider à résoudre des problèmes de tri de colis dans des contextes multiples.
La coopération mondiale a permis de mobiliser plus de 50 prestataires de services d'agents.
et a signé des accords de coopération stratégique avec « Safari Belting Systems » aux États-Unis
« Succursales de HONG'S BELT » en Europe et « Succursales de HONG'S BELT » en Inde
Expositions à travers le monde
Chaque année, la CZPT se rend dans le monde entier pour participer à des expositions.
Nous avons réalisé des projets dans plus de 120 régions et pays grâce à nos capacités de déploiement mondiales.
L'équipe de Hong's Belt peut proposer à ses clients plus de 5 000 solutions.
Usine
CEINTURE DE HONG
Xihu (Lac de l'Ouest) Dis. Xinhai (Hangzhou) Technology Co., Ltd est une entreprise de haute technologie leader dans la fourniture de solutions de convoyage intelligentes. Nous disposons d'une usine moderne de 100 000 m² (CZPT) dédiée à la production de bandes transporteuses modulaires en plastique et de systèmes de convoyage.
Le groupe Hong'sbelt compte actuellement plus de 1 000 employés, dont plus de 100 équipes de R&D, plus de 500 services de production et fonctionnels, et environ 300 services de vente et d'assistance commerciale. Ses points de vente sont répartis sur tous les continents. Réalisez l'automatisation et l'intelligence.
Nous avons développé une chaîne industrielle entièrement intégrée, dotée d'une technologie de base indépendante, de composants clés, de produits de pointe et de solutions de systèmes de convoyage.
Certificat
Nous détenons plus de 400 brevets nationaux et certifications logicielles.
La gamme de produits Allseries a obtenu la certification alimentaire américaine « FDA » et la certification européenne « UE ».
Obtention de la certification du système de management de la qualité « ISO 9001:2008 »
FAQ
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
A: Nous sommes un fabricant de courroies modulaires, de chaînes et de composants de convoyeurs, avec un siège social à Hangzhou, en Chine, et 2 grandes usines situées à Hangzhou et Hangzhou.
Q : Les produits HONGSBELT sont-ils conformes aux réglementations de la FDA et aux directives de l'UE ?
A: Nos matériaux standards (PP, POM, PE, PA) sont conformes aux réglementations de la FDA et aux directives européennes. Une attestation de conformité peut être fournie sur demande.
Q : Peut-on utiliser le convoyeur modulaire HONGSBELT dans un environnement corrosif ?
A: Les courroies HONGSBELT peuvent être utilisées dans des applications CZPT de moyenne à sévère ; toutefois, des recommandations spécifiques concernant le produit et les convoyeurs doivent être respectées. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre service client en ligne ou envoyer un courriel à l'équipe HONGSBELT.
Q : Quelle est la plage de températures de résistance du matériau de la courroie ?
A: Les courroies HONGSBELT sont disponibles en différents matériaux adaptés à une utilisation à des températures allant de -60 °C à 260 °C. Le matériau spécifique doit être choisi en fonction de votre température de fonctionnement.
Q : Que signifie réellement la résistance de la ceinture ?
A : La résistance de la courroie est la tension maximale (par pied ou mètre de largeur) à laquelle la courroie peut fonctionner en continu.
Q : Combien de temps faut-il pour obtenir un devis ?
R : Vous recevrez toujours le devis demandé au plus tard à la fin du jour ouvrable suivant, mais souvent, les devis vous sont envoyés par courriel avant même que vous raccrochiez le téléphone.
| Matériel: | POM–Dp,POM-Lf |
|---|---|
| Structure: | Chaîne supérieure |
| Traitement de surface : | Plastique |
| Taille de la chaîne : | 3,048 m/Boîte |
| Fonctionnalité: | Résistant au feu, à l'huile et à la chaleur |
| Certificat: | SGS, FDA, CE, ISO9001 |
| Exemples : |
US$ 17,5/Mètre
1 mètre (commande minimale) | |
|---|
Quels sont les avantages de l'utilisation d'une chaîne de convoyeur autolubrifiante ?
Les chaînes de convoyeurs autolubrifiantes offrent plusieurs avantages par rapport aux chaînes lubrifiées traditionnelles. En voici quelques-uns :
1. Maintenance réduite : Les chaînes autolubrifiantes éliminent le besoin de lubrification régulière, ce qui réduit le temps et les efforts nécessaires à la maintenance. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où l’accès à la chaîne est difficile ou long.
2. Réduction des coûts : En éliminant le besoin de lubrification externe, les chaînes autolubrifiantes permettent de réduire les coûts de lubrification sur toute la durée de vie de la chaîne. Cela inclut le coût des lubrifiants, ainsi que la main-d’œuvre et l’équipement nécessaires à l’entretien.
3. Propreté et respect de l'environnement : les chaînes autolubrifiantes ne nécessitent aucun lubrifiant externe, ce qui garantit un environnement de travail plus propre. L'absence de risque de déversement de lubrifiant ou de contamination de la zone environnante les rend idéales pour les applications exigeant des normes de propreté strictes, telles que les industries agroalimentaires ou pharmaceutiques.
4. Durée de vie prolongée de la chaîne : Les chaînes autolubrifiantes sont conçues avec des systèmes de lubrification intégrés qui assurent une alimentation continue et contrôlée en lubrifiant des composants de la chaîne. Ceci contribue à réduire la friction, l’usure et la production de chaleur, ce qui prolonge la durée de vie de la chaîne et améliore ses performances.
5. Fiabilité accrue : Grâce à une lubrification constante et fiable, les chaînes autolubrifiantes conservent des performances optimales et minimisent les risques de rupture. Elles sont moins sujettes à l’usure prématurée, à l’allongement et à la corrosion, garantissant ainsi un système de convoyage plus fiable et plus efficace.
Il est important de noter que les avantages spécifiques des chaînes autolubrifiantes peuvent varier selon le fabricant et la conception de la chaîne. Il est recommandé de consulter le fabricant de la chaîne ou un expert du secteur afin de comprendre la pertinence et les avantages des chaînes autolubrifiantes pour une application particulière.
Une chaîne de convoyage peut-elle être utilisée dans les applications de transformation alimentaire ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée dans l'industrie agroalimentaire. Les chaînes de convoyage jouent un rôle crucial dans la manutention efficace et hygiénique des produits alimentaires tout au long du processus de production. Voici quelques points clés à prendre en compte :
1. Matériaux de qualité alimentaire : Les chaînes de convoyeurs utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont généralement fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire tels que l’acier inoxydable ou le plastique. Ces matériaux sont résistants à la corrosion, faciles à nettoyer et conformes aux normes de sécurité alimentaire.
2. Considérations d'hygiène : Les environnements de transformation alimentaire exigent des normes d'hygiène élevées. Les chaînes de convoyage conçues pour les applications alimentaires présentent des caractéristiques telles que des surfaces lisses, une conception à maillons ouverts et un démontage facile pour un nettoyage approfondi. Elles peuvent également être dotées de revêtements ou de traitements spécifiques pour prévenir la prolifération bactérienne.
3. Conception sanitaire : Les chaînes de convoyage utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont conçues avec un minimum de joints et d’interstices afin d’éviter que des particules alimentaires ne s’y logent. Elles peuvent être dotées d’un système d’autodrainage pour éliminer l’excès de liquides ou de débris.
4. Intégrité du produit : Les chaînes de convoyage utilisées dans l’industrie agroalimentaire assurent une manipulation délicate des produits alimentaires fragiles afin d’éviter tout dommage ou contamination. Elles peuvent être équipées d’accessoires tels que des tasseaux, des protections latérales ou des systèmes de courroies modulaires pour maintenir et transporter en toute sécurité des articles de formes et de tailles variées.
5. Résistance aux hautes températures et au nettoyage : Certaines applications de transformation alimentaire exigent que les chaînes de convoyage résistent aux hautes températures lors des processus de cuisson, de pâtisserie ou de stérilisation. Des chaînes spécialisées, dotées de matériaux ou de revêtements résistants à la chaleur, sont disponibles. De plus, les chaînes de convoyage utilisées dans l'industrie alimentaire doivent pouvoir supporter des lavages fréquents et un nettoyage à l'eau ou avec des produits nettoyants.
6. Conformité aux normes : Les chaînes de convoyeurs utilisées dans les applications de transformation alimentaire doivent être conformes aux normes spécifiques à l'industrie telles que les réglementations de la FDA (Food and Drug Administration), les directives HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) et autres certifications de sécurité alimentaire.
Lors du choix d'une chaîne de convoyage pour les applications de transformation alimentaire, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de la ligne de production, notamment le type d'aliment traité, les conditions d'exploitation et les normes sanitaires requises. Un entretien rigoureux et des protocoles de nettoyage réguliers doivent également être mis en œuvre afin de garantir la sécurité alimentaire et l'intégrité du produit.
Quels facteurs faut-il prendre en compte lors de la conception d'un système de chaîne de convoyage ?
Lors de la conception d'un système de convoyeur à chaîne, plusieurs facteurs doivent être pris en compte afin de garantir des performances et un fonctionnement optimaux. Ces facteurs incluent :
- Capacité de charge : La capacité de charge du système de convoyage est un facteur essentiel. Elle implique de déterminer le poids et les dimensions maximales des matériaux ou produits à transporter. Ces informations permettent de choisir le type, la taille et la résistance de chaîne appropriés pour supporter la charge prévue.
- Vitesse et débit : La vitesse de fonctionnement souhaitée du convoyeur et le débit de matériaux attendu sont des facteurs importants. Ils influencent le choix du pas de la chaîne, de la taille du pignon et de la puissance du moteur afin d'atteindre la vitesse de convoyage et la capacité de manutention souhaitées.
- Conditions environnementales : L'environnement d'exploitation joue un rôle crucial dans la conception d'un système de convoyage à chaîne. Des facteurs tels que la température, l'humidité, la poussière, les substances corrosives et la présence d'eau ou de produits chimiques influent sur le choix des matériaux de la chaîne, des pignons et des autres composants, afin de garantir leur durabilité et leur résistance à l'usure et à la corrosion.
- Agencement et configuration du convoyeur : La disposition et la configuration du système de convoyage sont des éléments essentiels. Des facteurs tels que l'espace disponible, le tracé du convoyeur, les angles d'inclinaison et de déclinaison, ainsi que les courbes ou virages nécessaires, influencent le choix du type de chaîne, la disposition des pignons et la conception globale du système.
- Maintenance et accessibilité : Un accès aisé pour la maintenance et l'entretien est essentiel à la longévité et au bon fonctionnement du système de chaîne de convoyage. La prise en compte de facteurs tels que les points de lubrification, les mécanismes de réglage de la tension de la chaîne et l'accessibilité générale pour les inspections et les réparations garantit un fonctionnement optimal et minimise les temps d'arrêt.
- Bruit et vibrations : Le niveau de bruit et de vibrations généré par un système de convoyage à chaîne peut impacter l'environnement de travail. Des choix de conception judicieux, tels que la sélection de chaînes à faible niveau sonore, une lubrification adéquate et l'utilisation de composants d'amortissement des vibrations, contribuent à minimiser ces niveaux de bruit et de vibrations.
- Sécurité: La sécurité est primordiale dans la conception des systèmes de convoyeurs à chaîne. Des éléments tels que les protections, les systèmes d'arrêt d'urgence, un alignement correct et des dispositifs antidérapants doivent être intégrés afin de garantir la sécurité des opérateurs et de prévenir les accidents et les blessures.
La prise en compte de ces facteurs dès la phase de conception permet de sélectionner le type, la taille et la configuration appropriés de la chaîne de convoyeur afin de répondre aux exigences spécifiques de l'application, garantissant ainsi des opérations de manutention des matériaux fluides et efficaces.
Édité par CX le 11/09/2023
