توضیحات محصول
| مدل شماره | ۰۶C/۰۸A/۱۰A/۱۲A/۱۶A/۲۰A/۲۴A/۲۸A/۳۲A/۴۰A/۰۶B/۰۸B/۱۰B/۱۲B/۱۶B/۲۰B/۲۴B/۲۸B/۳۲B/۴۰B-۱/۲/۳ وظیفه سنگین |
| مدل زنجیرهای | زنجیرهای غلتکی |
| ساختار (برای زنجیره) | زنجیر غلتکی |
| مشخصات | GB/T، DIN، ANSI، ISO، BS، JIS. |
| مبدا | هانگژو، ژجیانگ |
| رنگ | رنگ ثابت |
| رنگ زنجیره ای | سفارشی |
شرکت ما
شرکت زنجیرهای ولف (Wolff Chain Co.) یکی از تولیدکنندگان حرفهای زنجیره در چین است. ما بر تحقیق، تولید و تجارت درایو زنجیرهای با برندهای معروف - "DOVON" و "DECHO" تمرکز داریم. ما خدمات OEM را برای بسیاری از شرکتهای معروف مانند SUZUKI، XIHU (WEST LAKE) DIS.، FAW، AGCO، JUMING و همچنین ارائه میدهیم.
شرکت ولف عمدتاً زنجیرهای انتقال قدرت، زنجیرهای نوار نقاله، زنجیرهای کششی، زنجیرهای بیصدا، زنجیرهای برگی، زنجیرهای غلتکی، زنجیرهای ویژه و بسیاری از سریهای دیگر محصولات زنجیری را تولید میکند. تکنسینهای ما کیفیت زنجیر را به سطح جهانی رساندهاند. انتخاب مواد با کیفیت بالا، فناوری عملیات حرارتی قدرتمند و دقیق و روشهای مونتاژ عالی، تضمین میکند که زنجیرهای ولف الزامات سختگیرانه و دشوار ماشینآلات و وسایل نقلیه را برآورده میکنند.
تمام محصولات ما کاملاً با استانداردهای بینالمللی مانند ISO\DIN\ANSI\BS\JIS و غیره مطابقت دارند. ولف با موفقیت گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO9001، بازرسی SGS و بازرسی BV را دریافت کرده است. زنجیرهای ولف را میتوان به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله خودرو، موتورسیکلت، لیفتراک، ماشین آلات فرآوری چوب، ماشین آلات ساختمانی، ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات مواد غذایی، ماشین آلات تنباکو و تجهیزات کشاورزی استفاده کرد. زنجیرهای ولف در بازارهای آمریکا، آمریکای جنوبی، اروپا، خاورمیانه، آسیای جنوب شرقی و آفریقا محبوب هستند.
کارگاه ما
گواهینامه ما
به نمایشگاه ما خوش آمدید
سوالات متداول
س1. شرایط بسته بندی شما چیست؟
الف) به طور کلی، کالاهای خود را در جعبه تک رنگ بسته بندی می کنیم. اگر درخواست خاصی در مورد بسته بندی دارید، لطفاً از قبل با ما مذاکره کنید، ما می توانیم کالاها را طبق درخواست شما بسته بندی کنیم.
Q2 شرایط پرداخت شما چیست؟
A: T/T 30% به عنوان سپرده، و 70% قبل از تحویل. ما عکس های محصولات و بسته ها را به شما نشان خواهیم داد
قبل از پرداخت مانده حساب. سایر شرایط پرداخت، لطفاً از قبل با ما مذاکره کنید، میتوانیم در مورد آنها بحث کنیم.
Q3 شرایط تحویل شما چیست؟
الف: EXW، FOB، CFR، CIF.
Q4 در مورد زمان تحویل شما چطور؟
الف) به طور کلی، 25 تا 30 روز پس از دریافت پیش پرداخت شما طول خواهد کشید. زمان تحویل خاص بستگی دارد
روی اقلام و مقدار سفارش شما.
Q5 آیا می توانید طبق نمونه ها تولید کنید؟
پاسخ: بله، ما میتوانیم با نمونهها یا نقشههای فنی شما تولید کنیم. ما میتوانیم قالبها و وسایل را بسازیم.
Q6 سیاست نمونه شما چیست؟
الف: ما می توانیم نمونه را در صورت داشتن قطعات آماده در انبار عرضه کنیم، اما مشتریان باید هزینه نمونه را پرداخت کنند
هزینه پیک. ما از سفارش نمونه استقبال میکنیم.
Q7 آیا قبل از تحویل، تمام کالاهای خود را آزمایش می کنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل، آزمایش 100% را انجام دادهایم.
Q8: چگونه کسب و کار ما را به یک رابطه بلندمدت و خوب تبدیل می کنید؟
1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ میکنیم تا از بهرهمندی مشتریان خود اطمینان حاصل کنیم.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام میگذاریم و صمیمانه با آنها تجارت میکنیم و دوست میشویم،
مهم نیست از کجا آمدهاند.
| استاندارد یا غیر استاندارد: | استاندارد |
|---|---|
| کاربرد: | ماشین آلات نساجی، ماشین آلات پوشاک، تجهیزات نوار نقاله، ماشین آلات بسته بندی، ماشین آلات غذایی، دریایی، تجهیزات معدن |
| درمان سطحی: | شکوفه روغنی |
| ساختار: | زنجیر غلتکی |
| مواد: | فولاد کربنی |
| نوع: | زنجیره گام کوتاه |
| نمونهها: |
US$ 0/قطعه
۱ قطعه (حداقل سفارش) | |
|---|
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
How do you calculate the required horsepower for a conveyor chain drive?
The calculation of required horsepower for a conveyor chain drive involves considering various factors related to the conveyor system and the specific application. Here is a step-by-step process:
1. Determine the Total Resistance:
– Calculate the total resistance that the conveyor chain needs to overcome during operation. This includes the resistance due to the load being conveyed, frictional losses, elevation changes, and any other resistances in the system.
2. Convert the Resistance to Equivalent Inertia:
– Convert the total resistance to an equivalent inertia by multiplying it by the square of the chain speed.
3. Calculate the Total Inertia:
– Determine the total inertia of the system by considering the inertia of all the rotating components, such as the conveyor chain, sprockets, and any other driven elements.
4. Determine the Required Torque:
– Calculate the required torque by multiplying the total inertia by the desired acceleration or deceleration rate.
5. Convert Torque to Horsepower:
– Convert the required torque to horsepower by dividing it by the motor speed (in RPM) and multiplying by a conversion factor.
6. Consider Safety Factors and Efficiency:
– Apply safety factors to the calculated horsepower to account for variations, contingencies, and future growth.
– Consider the efficiency of the drive system, including the motor, gearbox, and other transmission components, to ensure accurate power transmission.
It’s important to note that the above calculation method provides an estimate of the required horsepower. Consulting with conveyor system manufacturers, engineers, or industry-specific guidelines is recommended for precise calculations and to ensure the selected conveyor chain drive meets the application requirements.
How do you select the appropriate lubricant for a conveyor chain?
Selecting the right lubricant is crucial for maintaining the performance and longevity of a conveyor chain. Here are the key factors to consider when choosing a lubricant:
1. Chain Type and Material: Different conveyor chains may have specific requirements for lubrication based on their construction materials and design. Consult the manufacturer’s recommendations or specifications to determine the lubricant compatibility.
2. Operating Conditions: Consider the operating environment, such as temperature, humidity, and presence of contaminants. For high-temperature applications, choose a lubricant with a higher temperature tolerance. In wet or dusty environments, opt for lubricants that offer excellent resistance to water washout and provide effective protection against contaminants.
3. Load and Speed: Evaluate the load capacity and speed of the conveyor chain. Higher loads and speeds may require lubricants with better film strength and anti-wear properties to reduce friction and prevent premature wear.
4. Lubrication Method: Determine the lubrication method that will be used for the conveyor chain. Lubricants can be applied through drip systems, brushes, spray nozzles, or automatic lubrication systems. Consider the viscosity and consistency of the lubricant to ensure proper application and distribution.
5. Food-Grade Requirements: In food processing or pharmaceutical applications, where direct contact with the product may occur, it’s essential to use food-grade lubricants that meet industry regulations and requirements for safety and hygiene.
6. Maintenance Schedule: Consider the desired maintenance intervals and the lubricant’s longevity. Some lubricants may require more frequent reapplication, while others provide longer-lasting lubrication.
7. Compatibility with Other Materials: Take into account the compatibility of the lubricant with other materials in the conveyor system, such as seals, gaskets, and paints. Ensure that the lubricant does not cause any adverse effects on these components.
It is recommended to consult with lubricant manufacturers or industry experts to select the most suitable lubricant for your specific conveyor chain application. They can provide guidance based on their expertise and knowledge of lubricant formulations and performance characteristics.
Can a conveyor chain be used in high-temperature environments?
Yes, conveyor chains can be designed and used in high-temperature environments, but it depends on the specific type of chain and the temperature range involved. Here are some key considerations:
- Material Selection: Conveyor chains for high-temperature applications are typically made from heat-resistant materials such as stainless steel or alloy steels that can withstand elevated temperatures without significant degradation.
- Lubrication: Proper lubrication is essential in high-temperature environments to minimize friction and wear. Special high-temperature lubricants are available that can withstand the operating temperatures and provide effective chain lubrication.
- Chain Design: Chains used in high-temperature environments may have specific design features to accommodate thermal expansion and minimize the risk of binding or seizing. These can include increased clearances, special joint designs, or heat-resistant coatings.
- Temperature Limitations: Each conveyor chain has a maximum temperature limit specified by the manufacturer. It is important to consider this limit and ensure that the operating temperature does not exceed it to maintain the integrity and performance of the chain.
- Proper Maintenance: Regular inspection and maintenance are crucial in high-temperature applications. This includes monitoring chain wear, lubrication levels, and any signs of heat-induced damage or degradation.
However, it is important to note that the suitability of a conveyor chain for high-temperature environments ultimately depends on the specific operating conditions, including the temperature range, duration of exposure, and the application requirements. It is recommended to consult with the chain manufacturer or an experienced engineer to select the appropriate chain and ensure its safe and reliable operation in high-temperature environments.
editor by CX 2023-10-31
