Description du produit
À propos de l'usine
Avec plus de 18 ans d'histoire, nous sommes un fabricant professionnel de produits forgés à chaud tels que des chaînes forgées (X348 X458 X658 X678 X698 F100 F160), des chaînes de racleur (10160, 14218, 14226, 142N), des chariots de convoyeur (X348, X458, X678, XT160) et des chaînes d'entraînement (X348, X458, X678), ainsi que des moules standard de chaînes.
De plus, nous pouvons également produire, selon votre dessin ou échantillon, des chaînes à maillons spéciales, des poussoirs, des goupilles et des plaques, en fonction des exigences spécifiques des clients.
Description du produit
1) Matériau : Acier allié, 40Cr, 42CrMo et ainsi de suite.
2) Types : Types standard, X348, X458, X678, etc. (Ou selon votre plan)
3) Processus : Moulage → Forgeage → Polissage et grenaillage → Usinage de précision → Traitement thermique → Grenaillage → Inspection et essais → Emballage
Présentation du produit
Données techniques
| Modèle | Dimension | Poids (kg) | Matériel | Dureté | Charge de travail (kN) | Charge limite (kN) | ||||||
| P | T | C | S | F | R | D | ||||||
| 10160B | 101.6 | 24 | 36 | 13 | 14 | 6 | 14 | 0.32 | 20CrMnTi | Surface HRC56-64° Profondeur 0,6-1,2 mm |
18 | 100 |
| 10160 | 101.6 | 30 | 36 | 13 | 14.5 | 9 | 14 | 0.36 | 20CrMnTi | Dureté de surface HRC 56-64° Profondeur 0,6-1,2 mm | 21.6 | 120 |
| 14218 | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 20CrMnTi | Dureté de surface HRC 56-64° Profondeur 0,6-1,2 mm | 48.6 | 270 |
| 14226 | 142 | 62 | 50 | 28 | 30 | 15 | 25 | 1.75 | 20CrMnTi | Dureté de surface HRC 56-64° Profondeur 0,6-1,2 mm | 61.2 | 340 |
| 2571 | 200 | 66 | 60 | 30 | 32 | 18 | 30 | 2.8 | 20CrMnTi | Dureté de surface HRC 56-64° Profondeur 0,6-1,2 mm | 72 | 400 |
| 26014 | 260 | 70 | 75 | 31 | 33 | 20 | 34 | 5.2 | 20CrMnTi | Dureté de surface HRC 56-64° Profondeur 0,6-1,2 mm | 135 | 750 |
| 142N | 142 | 43 | 50 | 19 | 22 | 12.5 | 25 | 1.2 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| 150D | 142 | 42 | 50 | 19 | 20.5 | 11 | 25 | 1.15 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MG20 | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 35 | 3.78 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 144 | 800 |
| MG20B | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 30 | 3.82 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 140.4 | 780 |
| MG20C | 200 | 70 | 50 | 27 | 29 | 17 | 28 | 3.85 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 122.4 | 680 |
| MS32 | 200 | 42 | 50 | 20 | 22 | 12 | 25 | 1.4 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 75.6 | 420 |
| MS55 | 200 | 80 | 70 | 35 | 38 | 25 | 28 | 4.36 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 138.6 | 770 |
| 3006 | 200 | 65 | 70 | 30 | 33 | 24 | 32 | 3.6 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 160.2 | 890 |
| MS63 | 250 | 70 | 80 | 30 | 33 | 20 | 32 | 4.93 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 147.6 | 820 |
| S16 | 100 | 30 | 27 | 15 | 16 | 8 | 14 | 0.3 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 16 | 88 |
| S20 | 125 | 34 | 33 | 17 | 18 | 8 | 17 | 0.37 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 19.4 | 108 |
| S25 | 160 | 48 | 39 | 23 | 25 | 13 | 20 | 1.28 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 55.8 | 310 |
| S30 | 142 | 46 | 49 | 22 | 23.5 | 14 | 25 | 1.3 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 91.8 | 510 |
| Z16 | 100 | 40 | 35 | 18 | 20 | 12 | 17 | 0.4 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 32.4 | 180 |
| Z20 | 125 | 50 | 46 | 24 | 26 | 15 | 20 | 0.67 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 59.4 | 330 |
| Z20D | 125 | 52 | 60 | 24 | 26 | 16 | 26 | 1.15 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25 | 160 | 58 | 55 | 28 | 30 | 18 | 25 | 2.25 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 82.8 | 460 |
| Z25D | 160 | 66 | 64 | 29 | 31 | 22 | 28 | 2.6 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 120.6 | 670 |
| Z30 | 142 | 64 | 50 | 29 | 30.5 | 18 | 25 | 1.8 | 40Cr | Trempe HRC36-44° | 111.6 | 620 |
Produits et équipements de test
Application des produits
Emballage et livraison
Pourquoi nous choisir ?
1. Forts de plus de 15 ans d'expérience dans le secteur de la chaîne, nous bénéficions d'une solide expertise du marché. Nous améliorons constamment nos techniques de production. Tous nos produits offrent une durée de vie prolongée et ont fait leurs preuves sur le marché.
2. Nous pouvons concevoir les chaînes appropriées avec des matériaux de haute qualité, une bonne résistance à l'abrasion, une bonne résistance à la corrosion, une grande solidité, etc., selon votre demande ou l'application de la chaîne.
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| Standard ou non standard : | Standard |
|---|---|
| Application: | Machines textiles, machines pour l'habillement, convoyeurs, machines d'emballage, voitures électriques, motos, machines agroalimentaires, équipements miniers, machines agricoles, revêtement, pulvérisation, exploitation minière, abattage, assemblage |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Structure: | Combined Chain |
| Matériel: | Alloy |
| Type: | Cranked Link Chain |
| Exemples : |
US$ 5/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|

What are the considerations for selecting a low-maintenance conveyor chain?
When selecting a low-maintenance conveyor chain, several considerations should be taken into account:
1. Sélection des matériaux :
– Choose a conveyor chain made from materials that are resistant to wear, corrosion, and contamination. Stainless steel, plastic, or self-lubricating chains are commonly used for their durability and low maintenance requirements.
2. Lubrication-Free Design:
– Look for conveyor chains that have a self-lubricating design or are pre-lubricated with materials that reduce friction and eliminate the need for additional lubrication. This helps to minimize maintenance tasks associated with regular lubrication.
3. Sealed Construction:
– Consider conveyor chains with sealed construction to prevent the ingress of dirt, debris, and moisture. Sealed chains require less frequent cleaning and maintenance, making them ideal for low-maintenance applications.
4. Easy Cleaning:
– Opt for conveyor chains that are designed for easy cleaning. Smooth surfaces, open structures, and accessible components allow for quick and efficient cleaning, reducing maintenance time and effort.
5. Resistance to Contamination:
– Select a conveyor chain that is resistant to contamination. This includes resistance to chemicals, oils, greases, and other substances commonly found in the application environment. Chains that can withstand contamination require less frequent cleaning and maintenance.
6. Wear Monitoring:
– Look for conveyor chains that have wear monitoring features, such as wear indicators or sensors. These features help to identify chain wear and provide timely maintenance alerts, allowing for proactive replacement or adjustment.
7. Manufacturer Support:
– Consider the support provided by the chain manufacturer. A reputable manufacturer will offer guidance on maintenance intervals, replacement schedules, and provide technical assistance to ensure the proper functioning of the chain.
By considering these factors, you can select a low-maintenance conveyor chain that minimizes the need for frequent inspections, lubrication, cleaning, and replacement, resulting in reduced maintenance efforts and costs.

Comment prévenir la corrosion des chaînes de convoyeurs ?
Prévenir la corrosion des chaînes de convoyeurs est essentiel pour maintenir leurs performances et prolonger leur durée de vie. Voici quelques mesures efficaces pour prévenir la corrosion :
1. Choix des matériaux : Privilégiez les chaînes de convoyeur fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que l’acier inoxydable, le plastique ou des revêtements spécialement conçus pour résister à la corrosion. Ces matériaux offrent une meilleure protection contre la rouille et la corrosion que les chaînes en acier standard.
2. Lubrification adéquate : Appliquez régulièrement un lubrifiant approprié sur la chaîne du convoyeur. La lubrification crée une barrière protectrice qui empêche l’humidité et les contaminants d’atteindre la surface métallique, réduisant ainsi le risque de corrosion. Choisissez un lubrifiant offrant une protection anticorrosion et compatible avec le matériau de la chaîne.
3. Contrôles environnementaux : Maîtriser l’environnement d’exploitation afin de minimiser l’exposition aux agents corrosifs. Mettre en œuvre des mesures telles que le contrôle de l’humidité, une ventilation adéquate et la protection contre le contact direct avec l’eau ou les produits chimiques. Envisager l’utilisation de couvercles ou d’enceintes pour protéger la chaîne du convoyeur des facteurs environnementaux susceptibles d’accélérer la corrosion.
4. Traitements de surface : Appliquer des revêtements ou des traitements anticorrosion sur la chaîne du convoyeur. Ces revêtements forment une couche protectrice supplémentaire qui fait barrière à l’humidité et aux substances corrosives. Exemples de traitements de surface : zingage, galvanisation ou revêtements époxy.
5. Inspections et nettoyage réguliers : Inspectez régulièrement la chaîne du convoyeur afin de détecter tout signe de corrosion ou de dommage. Enlevez rapidement toute saleté, tout débris ou toute substance corrosive accumulés. Le nettoyage de la chaîne contribue à prévenir l’accumulation de contaminants susceptibles d’accélérer la corrosion.
6. Maintenance préventive : Mettez en œuvre un programme de maintenance préventive comprenant le nettoyage, la lubrification et l’inspection réguliers de la chaîne du convoyeur. Cette approche proactive permet d’identifier et de traiter rapidement tout problème de corrosion potentiel, évitant ainsi des dommages plus importants.
7. Stockage approprié : Lorsqu’elles ne sont pas utilisées, stockez les chaînes de convoyeur dans un endroit sec et à température contrôlée. Protégez-les de l’humidité et des substances corrosives. Utilisez des méthodes de stockage appropriées, comme la suspension des chaînes ou leur rangement dans des conteneurs hermétiques.
En suivant ces mesures préventives, vous pouvez réduire considérablement le risque de corrosion des chaînes de convoyeurs, assurant ainsi leurs performances optimales et leur longévité.

How do you troubleshoot common issues with conveyor chains?
Troubleshooting common issues with conveyor chains involves identifying the problem and taking appropriate steps to resolve it. Here are some common issues and troubleshooting approaches:
- Chain Slippage: If the chain is slipping or not engaging properly with the sprockets, check for proper tensioning, alignment, and lubrication. Adjust the tension if necessary and ensure the chain is properly aligned with the sprockets.
- Chain Jamming: If the chain is frequently jamming or getting stuck, inspect the conveyor for any obstructions or foreign objects that may be causing the issue. Clear any debris or blockages and ensure the chain’s path is clear.
- Excessive Noise: If the chain is making loud or unusual noises, check for proper lubrication. Insufficient lubrication can cause increased friction and noise. Apply the appropriate lubricant according to the manufacturer’s recommendations.
- Chain Breakage: If the chain is breaking frequently, inspect for any damaged or worn-out components. Replace any broken or worn links, pins, or attachments. Also, check for proper tensioning and alignment, as excessive tension or misalignment can lead to chain breakage.
- Chain Wear: If the chain shows signs of wear, such as elongation or corrosion, consider replacing it. Excessive wear can affect the performance and lifespan of the chain. Regularly inspect and measure the chain for wear and replace it when necessary.
It’s important to follow proper maintenance practices, including regular inspection, lubrication, and tensioning, to prevent and address common issues with conveyor chains. Consult the manufacturer’s guidelines and seek professional assistance if needed.


editor by CX 2024-05-03