खाद्य कन्वेयर चेन चयन गाइड
यह गाइड खाद्य कन्वेयर चेन के प्रतिस्थापन और OEM चयन से संबंधित है। शुरुआत सुशी, विशिष्ट अनुप्रयोग या अटैचमेंट कन्वेयर चेन से होती है, लेकिन एक विश्वसनीय प्रतिस्थापन निर्णय में इसे निर्देशित करने, सहारा देने और चलाने वाले पुर्जों को भी शामिल करना आवश्यक है। दिखने में समान घटक भी मशीन इंटरफ़ेस में भिन्नता होने पर अलग तरह से कार्य कर सकते हैं।
कोटेशन मांगने से पहले, कंपोनेंट लगे होने पर ही पूरे कन्वेयर की तस्वीरें लें। चलने की दिशा और बार-बार होने वाली टूट-फूट की जगह को चिह्नित करें। फिर, उन आयामों और संचालन संबंधी विवरणों को रिकॉर्ड करें जिनकी आवश्यकता किसी अन्य इंजीनियर को फिटिंग को दोहराने के लिए होगी।
घटक को उन भागों से जोड़ें जो उसकी गति को नियंत्रित करते हैं।
खाद्य कन्वेयर चेन के प्रतिस्थापन और OEM चयन के लिए, पिच, चौड़ाई, रोलर/पिन ज्यामिति, अटैचमेंट या टॉप-प्लेट ज्यामिति, स्प्रोकेट और गाइड के बीच संबंध की समीक्षा करें। जहां संभव हो, कई दोहराए जाने वाले फीचर्स को मापें और ध्यान दें कि कोई माप बिना घिसे हुए संदर्भ, वर्तमान ड्राइंग या घिसे हुए कंपोनेंट से लिया गया है या नहीं। यदि पुराना पार्ट उपयोग के दौरान लंबा, मुड़ा हुआ या पॉलिश हो गया है, तो एक माप मूल ज्यामिति को छिपा सकता है।
इस इंटरफेस को स्पष्ट रूप से रिकॉर्ड करें और वर्तमान कन्वेयर के साथ इसके जुड़ने के तरीके की तस्वीर लें।
इस इंटरफेस को स्पष्ट रूप से रिकॉर्ड करें और वर्तमान कन्वेयर के साथ इसके जुड़ने के तरीके की तस्वीर लें।
इस इंटरफेस को स्पष्ट रूप से रिकॉर्ड करें और वर्तमान कन्वेयर के साथ इसके जुड़ने के तरीके की तस्वीर लें।
इस इंटरफेस को स्पष्ट रूप से रिकॉर्ड करें और वर्तमान कन्वेयर के साथ इसके जुड़ने के तरीके की तस्वीर लें।
घुमावदार या वापस आने वाले रास्तों के लिए, पूरे लूप में चिह्नित जोड़ या बेल्ट पंक्ति का अनुसरण करें। लटकने या वाहक प्रणालियों के लिए, ओवरहेड और स्थानांतरण क्लीयरेंस की भी जाँच करें। खुली तार वाली बेल्टों के लिए, रॉड या लिंक के दोनों किनारों और मशीन के आर-पार संरेखण का निरीक्षण करें।
उन स्थितियों का वर्णन कीजिए जिन्हें विमीय सारणी नहीं दर्शा सकती।
उत्पाद, गति, चक्र, वक्र या झुकाव, प्रक्रिया जोखिम, स्वच्छता और मात्रा का विवरण दें। ये मान मशीन की कार्य क्षमता का वर्णन करते हैं और आयामी मिलान के साथ इनकी समीक्षा की जानी चाहिए। ये विशेष रूप से तब उपयोगी होते हैं जब किसी OEM मशीन में संशोधन किया गया हो, उत्पाद का स्वरूप बदल गया हो या पहले लगाए गए प्रतिस्थापन में अपेक्षा से अधिक तेजी से टूट-फूट हुई हो।
खाद्य उपकरणों के लिए, सफाई की सुविधा की समीक्षा यांत्रिक फिटिंग के साथ ही की जानी चाहिए। ध्यान दें कि घटक सूखा चलता है या उसे चिकनाई मिलती है, सतह से मलबा कैसे निकलता है, कुल्ला करने का पानी कहाँ जमा हो सकता है और किन क्षेत्रों का निरीक्षण सुरक्षा गार्ड हटाए बिना नहीं किया जा सकता है।
घिसावट के पैटर्न का उपयोग करके तय करें कि आगे क्या जांचना है।
इस अनुप्रयोग में आम चेतावनी संकेतों में गलत पिच पहचान, अटैचमेंट में रुकावट, स्प्रोकेट की खराब सीटिंग, गाइड का घिसना और जोड़ों का तेजी से घिसना शामिल हैं। मशीन की एक निश्चित स्थिति पर बार-बार निशान दिखने पर, घटक को दोष देने से पहले इंटरफ़ेस की जांच करना आवश्यक होता है। कन्वेयर के दोनों किनारों की तुलना करें, ड्राइव की जांच करें और ट्रांसफर में रुकावट, खरोंच या जमा हुए मलबे की जांच करें।
यदि संभव हो, तो निकाले गए पुर्जे का एक छोटा सा हिस्सा सुरक्षित रखें और उस पर चलने की दिशा और मशीन में उसकी स्थिति अंकित कर दें। इस संदर्भ का उपयोग नए पुर्जे की शुरुआती जांच के दौरान और भविष्य में उपयोग के दौरान होने वाली टूट-फूट के संदर्भ में किया जा सकता है।
उत्पादन गति पर सीधे जाने के बजाय चरणबद्ध तरीके से फिट की जांच करें।
मलबे को हटा दें और सुनिश्चित करें कि गाइड, स्प्रोकेट, सपोर्ट, शाफ्ट और ट्रांसफर काम करने योग्य हैं।
जहां तक संभव हो, घटक को जबरदस्ती किए बिना महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस के माध्यम से ले जाएं।
सबसे कम व्यावहारिक गति का उपयोग करें और पूरे मार्ग में चिह्नित जोड़ या पंक्ति का निरीक्षण करें।
सामान्य अंतराल में क्लीयरेंस, ट्रैकिंग, स्थानांतरण व्यवहार और उत्पाद की स्थिति की पुनः जांच करें।
स्वीकृति के बाद अंतिम गाइड या टेक-अप स्थिति को रिकॉर्ड करें और महत्वपूर्ण स्थानांतरणों की तस्वीरें लें। ये रिकॉर्ड भविष्य के रखरखाव के लिए आधार बन जाते हैं।
अलग-अलग पहचान, ज्यामिति, कर्तव्य और मात्रा
| आरएफक्यू ब्लॉक | क्या शामिल करें |
|---|---|
| पहचान | यदि ज्ञात हो तो मॉडल/पदनाम, उपकरण का कार्य, चलने की दिशा और मशीन की स्थिति |
| ज्यामिति | पिच, चौड़ाई, रोलर/पिन ज्यामिति, अटैचमेंट या टॉप-प्लेट ज्यामिति, स्प्रोकेट और गाइड संबंध |
| परिचालन कर्तव्य | उत्पाद, गति, चक्र, वक्र या झुकाव, प्रक्रिया जोखिम, स्वच्छता और मात्रा |
| वाणिज्यिक योजना | नमूने की मात्रा, मॉडल के अनुसार उत्पादन मात्रा, और कोई भी अनिवार्य सामग्री या विशेष प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता |
किसी अज्ञात मान को मनगढ़ंत अनुमान से न भरें। मापे गए घिसावट मान को उसी रूप में अंकित किया जा सकता है; अनुपलब्ध सामग्री ग्रेड को समीक्षा के लिए एक आवश्यकता के रूप में बताया जा सकता है; और सूचीबद्ध न की गई प्रदर्शन रेटिंग को परियोजना का प्रश्न ही रहने दें।
बार-बार किए जाने वाले ऑर्डरों की पुष्टि करना आसान बनाएं
कॉन्फ़िगरेशन स्वीकार हो जाने के बाद, सटीक पदनाम, इनकमिंग निरीक्षण के लिए उपयोग किए गए आयाम, मशीन की वर्तमान तस्वीरें और महत्वपूर्ण कमीशनिंग संबंधी अवलोकन सुरक्षित रखें। यदि मशीन में कोई बदलाव किया जाता है, तो उसी समय इंटरफ़ेस रिकॉर्ड को भी अपडेट करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि गाइड, ट्रांसफर या ड्राइव की ज्यामिति में परिवर्तन होने पर किसी पुराने पार्ट नंबर को एकमात्र संदर्भ के रूप में उपयोग न किया जाए।
मिश्रित मॉडल वाले ऑर्डर के लिए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक तकनीकी लाइन का उपयोग करें और प्रत्येक ड्राइंग, फ़ोटो और नमूने को उस लाइन से लेबल करें। व्यावसायिक ऑर्डर को अभी भी संयोजित किया जा सकता है, लेकिन तकनीकी संदर्भों को अलग रखने से विभिन्न मॉडलों के बीच होने वाली त्रुटियाँ कम हो जाती हैं।
जारी रखें खाद्य वाहक उत्पाद श्रृंखला या इसका उपयोग करें आरएफक्यू चेकलिस्ट प्रतिस्थापन संबंधी पूछताछ आयोजित करने के लिए।
खाद्य कन्वेयर चेन के प्रतिस्थापन और ओईएम चयन के लिए प्रश्न
फूड कन्वेयर चेन सिलेक्शन गाइड के लिए सबसे पहले क्या मापना चाहिए?
सबसे पहले सुशी, एप्लिकेशन-विशिष्ट या अटैचमेंट कन्वेयर चेन की दोहराई जाने वाली ज्यामिति से शुरुआत करें, फिर फिट को नियंत्रित करने वाले मिलान ड्राइव, गाइड और ट्रांसफर आयामों को जोड़ें।
क्या घिसे हुए नमूने को नाममात्र आयाम के रूप में माना जाना चाहिए?
नहीं। इसे मापें, इसे घिसे-पिटे मान के रूप में चिह्नित करें, और उपलब्ध होने पर कई बार दोहराए गए मानों या बिना घिसे हुए संदर्भ का उपयोग करें।
पुर्जे को हटाने से पहले उसकी तस्वीर क्यों लेनी चाहिए?
स्थापित तस्वीरें चलने की दिशा, मार्गदर्शक संपर्क, उत्पाद अभिविन्यास और बार-बार होने वाले घिसाव के कारण मशीन की स्थिति को संरक्षित रखती हैं।
जांच में कौन-कौन सी परिचालन संबंधी जानकारी शामिल होनी चाहिए?
उत्पाद, गति, चक्र, वक्र या झुकाव, प्रक्रिया जोखिम, स्वच्छता और मात्रा, साथ ही मात्रा और किसी भी अनिवार्य सामग्री या प्रक्रिया संबंधी आवश्यकता को शामिल करें।
मिलान करने वाले कन्वेयर का निरीक्षण कब किया जाना चाहिए?
स्थापना से पहले और फिर कम गति पर चालू करने के दौरान, विशेष रूप से ड्राइव, गाइड, सपोर्ट, ट्रांसफर और रिटर्न पाथ पर।
अनिश्चितता को दूर करने के लिए मशीन पथ का उपयोग करें
मशीन पर जिस इंटरफ़ेस को बदलना सबसे मुश्किल होता है, उससे शुरुआत करें। रिप्लेसमेंट और OEM फ़ूड कन्वेयर चेन के चयन में, इसका मतलब आमतौर पर मौजूदा ड्राइव, गाइड या ट्रांसफर व्यवस्था होता है। सबसे पहले संभावित कंपोनेंट की तुलना उस निश्चित ज्यामिति से करें। फिर उत्पाद ले जाने की क्षमता और बार-बार आने वाले अंतराल की तुलना करें। अंत में, संचालन क्षमता और सफाई की सुविधा की समीक्षा करें। इस क्रम से यह सुनिश्चित होता है कि कोई प्रोजेक्ट किसी सेकेंडरी फ़ीचर को ऑप्टिमाइज़ करते समय उस मैकेनिकल इंटरफ़ेस को नज़रअंदाज़ न कर दे जो वास्तव में यह निर्धारित करता है कि पार्ट चल सकता है या नहीं।
यदि दो संभावित कॉन्फ़िगरेशन बुनियादी आयामों के अनुरूप हों, तो उन्हें अलग करने के लिए घिसावट और उत्पाद-संचालन के साक्ष्य का उपयोग करें। संपर्क चिह्नों, उत्पाद की स्थिति में अंतर और सबसे तंग संक्रमण बिंदु पर क्लीयरेंस की जाँच करें। जब साक्ष्य अभी भी अपूर्ण हों, तो दृश्य समानता को विनिमेयता के प्रमाण के रूप में मानने की बजाय एक छोटे नमूने या मूल उत्पाद की जाँच करना अधिक सुरक्षित है।
उत्पादन शुरू करने से पहले, ऑर्डर देने से पहले स्वीकृति जांच को परिभाषित करें। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को एक ही आयाम रिकॉर्ड, ड्राइंग या अनुमोदित नमूने को देखकर यह समझना चाहिए कि किसका निरीक्षण किया जाएगा। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब कई समान मॉडल एक ही पिच साझा करते हैं लेकिन अलग-अलग भार वहन ज्यामिति का उपयोग करते हैं।
