Deskripsi Produk
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| ISO NO. |
ANSI NO. |
PITCH | ROLLER LINK WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | MIN. TENSILE STRENGTH |
AVG. TENSILE STRENGTH |
MAX. ALLOWABLE LOAD |
Pt | |||
| P | W | D | d | Lc | L | T | H | ||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | ||
| 08AH | 40H | 12.700 | 7.850 | 7.850 | 3.980 | 19.000 | 20.100 | 12.00 | 2.00 | 1,700 | 2,100 | 400 | NIL |
| 10AH | 50H | 15.875 | 9.400 | 9.400 | 5.090 | 21.800 | 23.700 | 15.00 | 2.40 | 2,670 | 3,300 | 670 | NIL |
| 12AH | 60H | 19.050 | 12.580 | 12.580 | 5.960 | 30.200 | 34.800 | 18.00 | 3.20 | 3,830 | 4,550 | 980 | NIL |
| 16AH | 80H | 25.400 | 15.750 | 15.750 | 7.940 | 37.400 | 42.800 | 24.10 | 4.00 | 8,000 | 9,400 | 1,700 | NIL |
| 20AH | 100H | 31.750 | 18.900 | 18.900 | 9.540 | 44.500 | 50.600 | 30.10 | 4.80 | 10,650 | 13,700 | 2,500 | NIL |
| 24AH | 120H | 38.100 | 25.230 | 25.230 | 11.110 | 55.000 | 61.600 | 36.20 | 5.60 | 15,320 | 19,000 | 3,350 | NIL |
| 28AH | 140H | 44.450 | 25.230 | 25.230 | 12.710 | 59.000 | 66.400 | 42.20 | 6.40 | 20,850 | 23,000 | 4,400 | NIL |
| 32AH | 160H | 50.800 | 31.550 | 31.550 | 14.290 | 69.400 | 77.300 | 48.20 | 7.10 | 27,240 | 31,000 | 5,750 | NIL |
| 36AH | 180H | 57.150 | 35.490 | 35.490 | 17.460 | 77.300 | 86.400 | 54.30 | 7.90 | 30,040 | 34,500 | 6,600 | NIL |
| 40AH | 200H | 63.500 | 37.850 | 37.850 | 19.850 | 87.100 | 97.300 | 60.30 | 9.50 | 42,550 | 59,000 | 7,750 | NIL |
| 48AH | 240H | 76.200 | 47.350 | 47.350 | 23.810 | 111.400 | 121.900 | 72.40 | 12.70 | 63,730 | 71,000 | 10,500 | NIL |
| 12AH-2 | 60H-2 | 19.050 | 12.580 | 12.580 | 5.960 | 56.300 | 60.900 | 18.00 | 3.20 | 7,660 | 9,300 | 1,650 | 26.11 |
| 16AH-2 | 80H-2 | 25.400 | 16.760 | 15.750 | 7.940 | 70.000 | 75.400 | 24.10 | 4.00 | 16,000 | 18,800 | 2,800 | 32.59 |
| 20AH-2 | 100H-2 | 31.750 | 18.900 | 18.900 | 9.540 | 83.600 | 89.700 | 30.10 | 4.80 | 21,300 | 27,400 | 4,250 | 39.09 |
| 24AH-2 | 120H-2 | 38.100 | 25.230 | 25.230 | 11.110 | 103.900 | 110.500 | 36.20 | 5.60 | 30,640 | 38,000 | 5,650 | 48.87 |
| 28AH-2 | 140H-2 | 44.450 | 25.230 | 25.230 | 12.710 | 111.200 | 118.600 | 42.20 | 6.40 | 41,700 | 45,000 | 7,400 | 52.20 |
| 32AH-2 | 160H-2 | 50.800 | 31.550 | 31.550 | 14.290 | 131.300 | 139.200 | 48.20 | 7.10 | 54,480 | 62,000 | 9,600 | 61.90 |
| 36AH-2 | 180H-2 | 57.150 | 35.490 | 35.490 | 14.760 | 146.500 | 155.600 | 54.30 | 7.90 | 60,080 | 69,000 | 11,000 | 69.16 |
| 40AH-2 | 200H-2 | 53.500 | 37.850 | 37.850 | 19.860 | 165.400 | 175.600 | 60.30 | 9.50 | 85,100 | 98,000 | 12,850 | 78.31 |
| 48AH-2 | 240H-2 | 76.200 | 47.350 | 47.350 | 23.810 | 212.600 | 223.100 | 72.40 | 12.70 | 127,460 | 142,000 | 17,700 | 101.22 |
| Penggunaan: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Heavy Type Short Pitch Roller Chain |
|---|---|
| Bahan: | Baja Paduan/Karbon |
| Perlakuan Permukaan: | Pemolesan |
| Fitur: | Tahan Panas |
| Ukuran Rantai: | 1/2"*3" |
| Struktur: | Rantai Rol |
| Contoh: |
US$ 10/Meter
1 Meter (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja pertimbangan dalam memilih rantai konveyor yang tahan korosi?
Saat memilih rantai konveyor tahan korosi, beberapa pertimbangan harus diperhatikan untuk memastikan kinerja optimal dan umur pakai yang lama di lingkungan korosif. Berikut adalah faktor-faktor kunci yang perlu dipertimbangkan:
– Pemilihan Material:
Pilihlah material rantai konveyor yang tahan terhadap zat korosif tertentu yang ada di lingkungan sekitar. Baja tahan karat, plastik, dan lapisan khusus seperti pelapisan seng atau nikel umumnya digunakan karena sifat ketahanan korosinya.
– Peringkat Ketahanan Korosi:
Periksa peringkat ketahanan korosi dari berbagai material rantai dan lapisan. Cari standar industri seperti peringkat ASTM atau ISO yang menunjukkan ketahanan material terhadap zat korosif atau kondisi lingkungan tertentu.
– Faktor Lingkungan:
Pertimbangkan faktor-faktor lingkungan spesifik yang berkontribusi terhadap korosi, seperti kelembapan, suhu, keberadaan bahan kimia atau pelarut, dan paparan air garam atau asam. Evaluasi bagaimana faktor-faktor ini dapat memengaruhi persyaratan ketahanan korosi rantai tersebut.
– Pelapisan atau Perawatan Permukaan:
Jika menggunakan rantai logam, pertimbangkan untuk menerapkan lapisan tambahan atau perawatan permukaan untuk meningkatkan ketahanan korosinya. Pilihannya dapat mencakup pelapisan listrik, pelapisan bubuk, atau penggunaan lapisan anti-korosi khusus.
– Kompatibilitas dengan Metode Pembersihan:
Pastikan bahwa material rantai yang dipilih kompatibel dengan metode pembersihan dan bahan kimia yang digunakan dalam aplikasi tersebut. Beberapa material tahan korosi mungkin memerlukan prosedur pembersihan khusus untuk mempertahankan kinerja dan umur pakainya.
– Pertimbangan Operasional:
Pertimbangkan kapasitas beban, kecepatan, dan persyaratan operasional sistem konveyor. Pastikan rantai tahan korosi dapat menahan tekanan mekanis dan tuntutan operasional tanpa mengorbankan sifat ketahanan korosinya.
– Efektivitas Biaya:
Pertimbangkan biaya awal dan manfaat jangka panjang dari penggunaan rantai konveyor tahan korosi. Meskipun material tahan korosi mungkin memiliki biaya awal yang lebih tinggi, material ini dapat secara signifikan mengurangi biaya perawatan, penggantian, dan waktu henti yang terkait dengan kegagalan akibat korosi.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, Anda dapat memilih rantai konveyor tahan korosi yang sesuai untuk lingkungan korosif tertentu, memastikan kinerja yang andal dan tahan lama dalam aplikasi seperti pengolahan kimia, produksi makanan, pengolahan air limbah, atau lingkungan luar ruangan.
Bagaimana rantai konveyor memengaruhi aliran material dalam jalur produksi?
Rantai konveyor memainkan peran penting dalam memfasilitasi kelancaran dan efisiensi aliran material dalam jalur produksi. Berikut adalah beberapa cara utama rantai konveyor memengaruhi aliran material:
1. Pergerakan Berkesinambungan: Rantai konveyor memungkinkan pergerakan material secara terus menerus di sepanjang jalur produksi. Dengan menahan dan mengangkut material secara aman, rantai tersebut memastikan aliran yang konsisten tanpa gangguan atau penundaan.
2. Kontrol Kecepatan: Kecepatan pergerakan rantai konveyor dapat disesuaikan agar sesuai dengan laju produksi yang diinginkan. Hal ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap aliran material, memastikan bahwa aliran tersebut selaras dengan proses selanjutnya dan menghindari hambatan atau kelebihan beban.
3. Orientasi dan Penempatan: Rantai konveyor dapat dirancang dengan perlengkapan atau alat bantu khusus untuk mengorientasikan dan menempatkan material dengan cara yang diinginkan. Hal ini memastikan bahwa material disajikan dengan benar untuk diproses, dirakit, atau dikemas, sehingga mengoptimalkan alur produksi secara keseluruhan.
4. Penyortiran dan Pemisahan: Dalam aplikasi tertentu, rantai konveyor dapat dilengkapi dengan mekanisme untuk menyortir atau memisahkan material berdasarkan kriteria yang telah ditentukan. Hal ini memungkinkan pengarahan yang efisien untuk berbagai produk atau komponen ke tujuan masing-masing, sehingga memperlancar aliran material.
5. Akumulasi dan Penyangga: Rantai konveyor dapat menggabungkan zona akumulasi atau area penyangga di mana material dapat berhenti sementara atau terakumulasi. Fitur ini berguna ketika proses hilir mengalami gangguan sementara atau ketika ada kebutuhan untuk menyeimbangkan aliran antara berbagai tahapan produksi.
6. Integrasi dengan Peralatan: Rantai konveyor dapat diintegrasikan dengan peralatan atau mesin lain di lini produksi, seperti lengan robot, sistem pengemasan otomatis, atau stasiun inspeksi. Integrasi yang mulus ini memungkinkan penanganan material yang sinkron, mengoptimalkan alur dan efisiensi seluruh proses produksi.
7. Kustomisasi untuk Kebutuhan Spesifik: Rantai konveyor dapat dikustomisasi untuk memenuhi persyaratan penanganan material tertentu. Ini termasuk pertimbangan seperti lebar rantai, panjang, penyesuaian ketinggian, kemiringan naik atau turun, dan perlengkapan atau pemandu khusus. Kustomisasi tersebut memastikan bahwa aliran material disesuaikan dengan kebutuhan unik lini produksi.
Dengan menyediakan metode pengangkutan material yang andal dan terkontrol, rantai konveyor secara signifikan memengaruhi aliran material dalam lini produksi. Hal ini meningkatkan produktivitas, mengurangi penanganan manual, meminimalkan risiko kesalahan atau kerusakan, dan pada akhirnya berkontribusi pada efisiensi dan keberhasilan keseluruhan proses manufaktur.
How does a conveyor chain compare to other types of conveyor systems?
Conveyor chains are one of the common types of conveyor systems used in various industries. They offer specific advantages and characteristics that differentiate them from other types of conveyor systems.
1. Versatility: Conveyor chains are highly versatile and can be used for a wide range of applications, including horizontal, inclined, and vertical conveying. They can handle various types of materials, from bulk solids to individual items.
2. High Load Capacity: Conveyor chains are known for their high load-carrying capacity. They are designed to handle heavy loads and can be used in applications where other conveyor systems may not be suitable.
3. Durability: Conveyor chains are built to withstand harsh operating conditions and heavy-duty use. They are made from strong and durable materials, such as steel or alloy, that can withstand abrasion, impact, and wear.
4. Flexibility: Conveyor chains offer flexibility in terms of layout and design. They can be configured to accommodate complex conveyor paths, curves, and multiple discharge points, allowing for efficient material flow and system customization.
5. Cost-Effective: Conveyor chains often provide a cost-effective solution for material handling compared to other conveyor systems. They have a relatively low initial cost, require less maintenance, and have a longer service life.
However, it’s important to note that conveyor chains may not be suitable for every application. Other types of conveyor systems, such as belt conveyors, screw conveyors, or pneumatic conveyors, may offer specific advantages depending on the application requirements, material characteristics, or environmental factors.
Ultimately, the selection of the appropriate conveyor system depends on factors such as load capacity, material properties, layout constraints, cost considerations, and specific application needs.
editor by CX 2023-07-21
