Penerangan Produk
Penerangan Produk
Free Flow Chian
BS25
| Chain Number | model | Padang | Roller Dia. (D) | Roller Dia.(d) | Berat (kg/m) |
| BS25-C206B | SKVR25-1905 | 19.05 | 18.3 | 11.91 | 0.52 |
| BS25-C208A | SKVR25-2540 | 25.4 | 24.6 | 15.88 | 0.79 |
| BS25-C212A | SKVR25-3810 | 38.1 | 36.6 | 22.23 | 2.19 |
BS30
| Chain Number | model | Padang | Roller Dia. (D) | Roller Dia.(d) | Berat (kg/m) |
| BS30-C212A | SKVR30-3810 | 38.1 | 38 | 18 | 2.14 |
Free flow chian, also called plus speed chain, accumulation chain, Differential chain.
Free flow chian, also called plus speed chain, accumulation chain, Differential chain.
It is a popular chain used in pallet/tray conveyor system.
Free flow chian, also called plus speed chain, accumulation chain, Differential chain.
Free flow chain is 1 of the major products of Seikonveyor. Its production is finished in automatic factory. In every month CHINAMFG factory supplys over 500000 CHINAMFG free flow chain to the market. Include different materials types: Nylon, steel, stainless steel. and different color: black, blue, brown. Our free flow chain is widely used in automatic conveyor system, especially for different kinds of assembly lines
BS25 free flow chain production view
Free flow chian, also called plus speed chain, accumulation chain, Differential chain.
BS30 free flow chain production view
Free flow chian, also called plus speed chain, accumulation chain, Differential chain.
We pick perfect rollers to assemble the free flow chain, to ensure the chain run smooth
Free flow chian, also called plus speed chain, accumulation chain, Differential chain.
Bulk production makes our free flow chain with competitive price in the martke.
Free flow chian, also called plus speed chain, accumulation chain, Differential chain.
For bulk order, we provide plywood crate package to protect it from damage during transportation.
| Bahan: | Plastik |
|---|---|
| Struktur: | Rantai Penggelek |
| Rawatan Permukaan: | Penyaduran Elektro |
| Ciri: | Fire Resistant, Oil Resistant, Heat Resistant |
| Pitch: | 38.1 |
| Weight: | 6.8kgs/PC |
| Sampel: |
US$ 20/Meter
1 Meter (Pesanan Minimum) | |
|---|
| Penyesuaian: |
Tersedia
| Permintaan Tersuai |
|---|
How does a conveyor chain impact energy efficiency in a system?
A conveyor chain plays a significant role in the energy efficiency of a conveyor system. Here are the ways in which it impacts energy efficiency:
1. Reduced Power Consumption:
– A well-designed conveyor chain with low friction characteristics can minimize power consumption. By reducing the frictional resistance between the chain and the conveyor components, less energy is required to move the chain and transport the materials along the conveyor system.
2. Efficient Power Transmission:
– The design and construction of a conveyor chain contribute to efficient power transmission. Chains with optimized pitch, roller diameter, and sprocket tooth profile ensure smooth and effective power transfer, minimizing energy losses during operation.
3. Proper Chain Tensioning:
– Maintaining proper chain tension is crucial for energy efficiency. An adequately tensioned chain ensures optimal contact between the chain and the sprockets, minimizing slippage and power loss. Regular inspections and adjustments of chain tension help maximize energy efficiency.
4. Alignment and Tracking:
– Proper alignment and tracking of the conveyor chain are essential for energy efficiency. Misaligned or poorly tracked chains can cause increased friction, leading to higher energy consumption. Regular monitoring and adjustment of the chain’s alignment ensure smooth and efficient operation.
5. Regular Maintenance:
– Performing routine maintenance on the conveyor chain, including lubrication, cleaning, and inspection, helps maintain optimal performance and energy efficiency. Adequate lubrication reduces friction and wear, minimizing power losses and extending the chain’s lifespan.
6. System Design Optimization:
– Considering energy efficiency during the design phase of a conveyor system can significantly impact its overall efficiency. Proper selection of conveyor chain components, such as low-friction materials and efficient drive systems, can help minimize energy consumption and improve the system’s energy efficiency.
By employing these practices and utilizing energy-efficient conveyor chain technologies, businesses can reduce energy costs, minimize environmental impact, and enhance the overall sustainability of their operations.
Apakah amalan terbaik untuk menyimpan dan mengendalikan rantai penghantar?
Penyimpanan dan pengendalian rantai penghantar yang betul adalah penting untuk mengekalkan prestasinya, mencegah kerosakan dan memanjangkan jangka hayatnya. Berikut adalah beberapa amalan terbaik untuk dipertimbangkan:
1. Kawasan penyimpanan yang bersih dan kering: Simpan rantai penghantar di persekitaran yang bersih dan kering untuk mengelakkan pengumpulan kotoran, habuk, kelembapan atau bahan cemar yang boleh menjejaskan prestasinya dan menyebabkan kakisan.
2. Sokongan yang mencukupi: Pastikan rantai penghantar yang disimpan disokong dengan betul untuk mengelakkan lenturan atau ubah bentuk yang berlebihan. Gunakan palet, rak atau bekas simpanan yang ditetapkan yang boleh menampung berat dan panjang rantai.
3. Elakkan haba atau sejuk yang berlebihan: Rantai penghantar hendaklah disimpan di kawasan yang mempunyai julat suhu sederhana untuk mengelakkan haba atau sejuk yang melampau yang boleh menjejaskan sifat bahan atau pelinciran rantai.
4. Perlindungan terhadap hentaman dan getaran: Lindungi rantai yang disimpan daripada hentaman atau getaran berlebihan yang boleh menyebabkan kerosakan atau ubah bentuk. Gunakan pembungkusan atau penutup yang sesuai untuk melindungi rantai daripada sebarang potensi kerosakan fizikal.
5. Pelinciran: Sapukan lapisan nipis pelincir yang sesuai pada rantai sebelum penyimpanan untuk mengelakkan kakisan dan mengekalkan kelancarannya. Ikut cadangan pengilang untuk jenis dan kuantiti pelinciran.
6. Pemeriksaan berkala: Periksa rantai penghantar yang disimpan secara berkala untuk memastikan tiada tanda-tanda kerosakan, kakisan atau ubah bentuk. Jika terdapat sebarang masalah yang dikenal pasti, ambil tindakan yang sewajarnya seperti membersihkan, melincirkan atau menggantikan rantai.
7. Teknik pengendalian yang betul: Semasa mengendalikan rantai penghantar, gunakan peralatan atau alatan pengangkat yang sesuai untuk mengelakkan ketegangan atau lenturan yang berlebihan. Elakkan menyeret atau menjatuhkan rantai, kerana ini boleh menyebabkan kerosakan pada pautan atau alat tambahan rantai.
8. Latihan dan kesedaran: Memberi latihan kepada kakitangan yang terlibat dalam pengendalian dan penyimpanan rantai penghantar bagi memastikan mereka memahami prosedur dan amalan terbaik yang betul. Meningkatkan kesedaran tentang kepentingan pengendalian dan penyimpanan yang teliti bagi mencegah kemalangan dan mengekalkan integriti rantai.
Dengan mengikuti amalan terbaik ini, anda boleh memastikan ketahanan dan prestasi rantai penghantar anda yang boleh dipercayai, sekali gus mengurangkan risiko masa henti dan pembaikan yang mahal.
Apakah tahap hingar yang berkaitan dengan rantai penghantar?
Tahap hingar yang berkaitan dengan rantai penghantar boleh berbeza-beza bergantung kepada beberapa faktor:
1. Jenis Rantai: Pelbagai jenis rantai penghantar menghasilkan tahap hingar yang berbeza-beza. Contohnya, rantai penggelek cenderung menghasilkan lebih banyak hingar berbanding rantai senyap atau rantai modular plastik.
2. Kelajuan: Kelajuan rantai penghantar beroperasi boleh mempengaruhi tahap hingar. Kelajuan yang lebih tinggi biasanya mengakibatkan peningkatan hingar akibat hentaman dan geseran antara rantai dan komponen lain.
3. Keadaan Rantai: Keadaan rantai penghantar memainkan peranan dalam penjanaan hingar. Rantai yang haus atau tidak diselenggara dengan betul boleh menghasilkan lebih banyak hingar disebabkan oleh peningkatan geseran dan getaran.
4. Persekitaran Sekitar: Tahap hingar juga boleh dipengaruhi oleh persekitaran tempat sistem penghantar beroperasi. Faktor seperti kehadiran jentera lain, akustik kemudahan dan langkah penebat hingar boleh memberi kesan kepada tahap hingar keseluruhan.
5. Reka Bentuk dan Komponen: Reka bentuk sistem penghantar dan pilihan komponen boleh mempengaruhi tahap hingar. Faktor seperti penggunaan bahan pengurangan hingar, penjajaran komponen yang betul dan langkah peredam getaran boleh membantu mengurangkan hingar.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa tahap bunyi bising yang berlebihan di tempat kerja boleh memberi kesan buruk kepada kesejahteraan pekerja dan mungkin memerlukan langkah kawalan bunyi bising untuk mematuhi peraturan kesihatan dan keselamatan pekerjaan. Melaksanakan strategi pengurangan bunyi bising seperti menggunakan bahan peredam bunyi, menggabungkan pelinciran yang betul, mengekalkan ketegangan rantai dan menggunakan teknik pengasingan getaran boleh membantu meminimumkan bunyi bising yang berkaitan dengan rantai penghantar.
editor by CX 2023-11-29
