Opis produktu
Profil firmy
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. została założona w 1999 r. Stała się liderem technologii systemów łańcuchowych, pierwszym uznanym w kraju centrum technologii przedsiębiorstw, krajowym przedsiębiorstwem demonstracyjnym innowacji technologicznych i pierwszą spółką notowaną na giełdzie akcji klasy A w chińskiej branży napędów łańcuchowych. Kod papierów wartościowych to 003033.
CHOHO posiada cztery spółki zależne, w tym firmy zajmujące się technologią testowania i międzynarodowymi firmami handlowymi. Posiada cztery fabryki w HangZhou w Tajlandii, centrum badawczo-rozwojowe w ZheJiang oraz centrum badawczo-rozwojowe w Tokio. Ponadto, strefa przemysłowa CHOHO ZHangZhoug ma zostać ukończona i oddana do użytku w przyszłym roku.
- Specjalizujemy się w produkcji wszelkiego rodzaju łańcuchów standardowych i specjalnych, takich jak łańcuchy rolnicze, zębatki, łańcuchy do bron, części maszyn uprawowych, łańcuchy do kombajnów do ryżu, łańcuchy GS38, łańcuchy rolkowe, łańcuchy samochodowe, łańcuchy przemysłowe do motocykli i tak dalej. Naszymi partnerami są czołowe światowe przedsiębiorstwa, takie jak LOVOL, JOHN DEERE, NEW HOLLAND, CLASS, AGCO, DEUTZFAHR, HONDA, KUBOTA itp.
Sprzęt o zdolności produkcyjnej
Do roku 2571 CHOHO posiadało ponad 2700 zestawów głównego sprzętu produkcyjnego i ponad 600 zestawów sprzętu o wysokiej precyzji. Dzięki krajowemu zaawansowanemu laboratorium produktów i linii montażowej do produkcji łańcuchów CHOHO dysponuje silnymi możliwościami badawczo-rozwojowymi i testowymi w zakresie wysokiej klasy produktów łańcuchowych.
Nasze atuty
1. Na każde Twoje zapytanie odpowiemy profesjonalnie w ciągu 6–8 godzin.
2. Przywiązuje dużą wagę do jakości produktu i posiada certyfikaty wielu światowych systemów jakości, m.in. we Francji, Norwegii i Niemczech.
3. Skupiamy się na łańcuchu dostaw od 1999 r., posiadamy bogate doświadczenie w produkcji.
4. Wysokiej klasy pracownicy, najwyższej klasy zaawansowany sprzęt, dobra kontrola jakości, zaawansowana technologia.
5. Wykonuj produkty na zamówienie, oferuj klientom usługi dostosowane do ich potrzeb.
6. Brał udział w opracowaniu 24 norm krajowych i przemysłowych, np. dotyczących łańcuchów. Na dzień 25 marca CHOHO posiadało 180 autoryzowanych patentów.
7. Mając na celu „Dostarczanie wysokiej jakości systemów łańcuchowych o takiej samej żywotności dla globalnego przemysłu lokomotywowego”, utworzyliśmy silny zespół badawczo-rozwojowy.
Marka CHOHO jest naturalnie rozpoznawalna. Do 25 stycznia 2011 roku CHOHO zarejestrowało znak towarowy „CHOHO” w ponad 60 krajach, w tym w Stanach Zjednoczonych, Japonii, Wielkiej Brytanii, Francji, Niemczech, Rosji, Hiszpanii, Austrii, Belgii, Bułgarii, Chorwacji, Czechach, Danii, Finlandii, Grecji, na Węgrzech, w Irlandii, Włoszech, Holandii, Polsce, Portugalii, Rumunii, Ukrainie, Szwecji, Australii, Algierii, Egipcie, Kenii, Maroku, Korei Południowej, Kazachstanie, Mongolii, Syrii, Tajlandii, Pakistanie, Indiach, Brazylii, Meksyku, Kolumbii itd.
Zalety produktu
Certyfikaty
CHOHO przywiązuje dużą wagę do jakości produktów i posiada liczne globalne certyfikaty systemów jakości, m.in. we Francji, Norwegii i Niemczech. Dzięki wdrożeniu zaawansowanego procesu zarządzania produkcją i systemu kontroli jakości, firma zapewnia pełną kontrolę nad procesem produkcji. Dzięki wprowadzeniu zaawansowanego sprzętu do produkcji, przetwarzania i testowania, CHOHO posiada wiodące na świecie możliwości w zakresie kompleksowej kontroli jakości, aby dostarczać klientom produkty wysokiej jakości.
Choho zapewnia rozwiązania systemowe dla firm z listy 500 największych na świecie oraz przedsiębiorstw z różnych branż z pierwszej dziesiątki!
Szeroki rynek kanałów dystrybucji nadal się rozwija!
Firma CHOHO została zaproszona do udziału w krajowych i międzynarodowych wystawach maszyn rolniczych, takich jak Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair, VIV ASIA i wielu innych!
Opakowanie i wysyłka
| Szczegóły opakowania: | Łańcuch + plastikowa torba + neutralne pudełko + drewniana skrzynia + duży karton + stalowe palety lub personalizacja |
Często zadawane pytania
1. Czy jesteś producentem czy firmą handlową?
Jesteśmy fabryką specjalizującą się w produkcji i eksporcie łańcuchów od ponad 23 lat. Mamy profesjonalny zespół zajmujący się handlem międzynarodowym.
2. Jakie formy płatności zazwyczaj stosujesz?
Depozyt T/T 30% i 70% na podstawie dokumentu, akredytywa na widok
3. Jaki jest czas realizacji zamówienia na Państwa towar?
Zwykle trwa to 30~45 dni. Towar wysyłamy natychmiast.
4. Czy uczestniczysz w jakimś pokazie?
Uczestniczymy w targach w Hanowerze w Niemczech, EIMA we Włoszech, CZPT we Francji, CIAME w Chinach i wielu innych targach maszyn rolniczych.
5.Czy oferujecie darmowe próbki?
Tak, możemy. W przeciwnym razie pokryjesz koszt wysyłki.
6.Czy dostępny jest OEM?
Tak, OEM jest dostępny. Mamy profesjonalnych projektantów, którzy pomogą Ci w projektowaniu.
|
Koszt wysyłki:
Szacowany koszt frachtu na jednostkę. |
Do negocjacji |
|---|
| Stosowanie: | Łańcuch transmisyjny, łańcuch przenośnikowy, łańcuch specjalny dedykowany, łańcuch rolkowy |
|---|---|
| Tworzywo: | Stal nierdzewna |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Próbki: |
US$ 0/metr
1 metr (minimalne zamówienie) | Zamów próbkę |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy wyborze łańcucha przenośnikowego odpornego na korozję?
Wybierając łańcuch przenośnikowy odporny na korozję, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, aby zapewnić jego trwałość i wydajność w środowiskach korozyjnych. Oto kilka kluczowych kwestii:
1. Wybór materiału: Wybierz materiał łańcucha, który jest naturalnie odporny na korozję. Stal nierdzewna, taka jak AISI 304 lub AISI 316, jest powszechnym wyborem ze względu na jej doskonałe właściwości antykorozyjne. Można również rozważyć inne materiały, takie jak łańcuchy z tworzyw sztucznych lub stopy specjalne, w zależności od wymagań konkretnego zastosowania.
2. Powłoki i obróbka powierzchni: W niektórych przypadkach można zastosować dodatkowe powłoki ochronne lub obróbkę powierzchni w celu zwiększenia odporności łańcucha na korozję. Powłoki te, takie jak cynkowanie galwaniczne, galwanizacja lub powłoki epoksydowe, tworzą barierę między materiałem łańcucha a substancjami korozyjnymi, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi i zmniejszając ryzyko korozji.
3. Zgodność ze środowiskiem: Należy wziąć pod uwagę specyficzne czynniki korozyjne występujące w środowisku, w którym będzie używany łańcuch przenośnika. Różne substancje korozyjne, takie jak kwasy, zasady czy słona woda, wymagają określonych właściwości odpornościowych. Należy upewnić się, że wybrany materiał i powłoki łańcucha są kompatybilne z czynnikami korozyjnymi występującymi w środowisku pracy.
4. Konserwacja i smarowanie: Prawidłowa konserwacja i smarowanie odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu korozji i wydłużaniu żywotności łańcucha przenośnika. Regularne czyszczenie, kontrola i stosowanie odpowiednich środków smarnych może pomóc w usuwaniu zanieczyszczeń powodujących korozję i chronić powierzchnię łańcucha przed degradacją.
5. Testowanie i certyfikacja: Rozważ łańcuchy, które przeszły testy i certyfikację odporności na korozję zgodnie z odpowiednimi normami branżowymi. Szukaj certyfikatów, takich jak ISO 9227 (test w mgle solnej) lub ASTM B117 (test odporności na korozję), aby zagwarantować wydajność łańcucha w środowiskach korozyjnych.
Starannie uwzględniając te czynniki i konsultując się z producentami łańcuchów przenośnikowych lub ekspertami w dziedzinie odporności na korozję, możesz wybrać łańcuch, który będzie dobrze przystosowany do konkretnego środowiska korozyjnego, minimalizując ryzyko wystąpienia problemów związanych z korozją i zapewniając optymalną wydajność i trwałość.
Czy łańcuch przenośnikowy można stosować w przetwórstwie żywności?
Tak, łańcuch przenośnika może być stosowany w przetwórstwie żywności. Łańcuchy przenośnika odgrywają kluczową rolę w efektywnym i higienicznym transporcie produktów spożywczych w całym procesie produkcyjnym. Oto kilka kluczowych kwestii, które należy wziąć pod uwagę:
1. Materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością: Łańcuchy przenośnikowe stosowane w przetwórstwie żywności są zazwyczaj wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, takich jak stal nierdzewna lub tworzywo sztuczne. Materiały te są odporne na korozję, łatwe w czyszczeniu i spełniają wymogi bezpieczeństwa żywności.
2. Kwestie higieniczne: Środowiska przetwórstwa żywności wymagają wysokich standardów higieny. Łańcuchy przenośnikowe przeznaczone do zastosowań w przemyśle spożywczym charakteryzują się takimi cechami, jak gładkie powierzchnie, otwarta konstrukcja ogniw oraz łatwy demontaż w celu dokładnego czyszczenia. Mogą być również wyposażone w specjalistyczne powłoki lub zabiegi zapobiegające rozwojowi bakterii.
3. Higieniczna konstrukcja: Łańcuchy przenośnikowe do zastosowań w przetwórstwie żywności są projektowane z minimalną liczbą szczelin i połączeń, aby zapobiec gromadzeniu się cząstek żywności. Mogą być wyposażone w funkcję samoodpływu, która usuwa nadmiar płynów lub zanieczyszczeń.
4. Integralność produktu: Łańcuchy przenośnikowe w przemyśle spożywczym zapewniają delikatne obchodzenie się z delikatnymi produktami spożywczymi, zapobiegając ich uszkodzeniu lub zanieczyszczeniu. Mogą być wyposażone w akcesoria, takie jak kliny, osłony boczne lub modułowe systemy taśm, aby bezpiecznie trzymać i transportować produkty o różnych kształtach i rozmiarach.
5. Odporność na wysokie temperatury i mycie: Niektóre zastosowania w przetwórstwie żywności wymagają łańcuchów przenośnikowych odpornych na wysokie temperatury podczas gotowania, pieczenia lub sterylizacji. Dostępne są specjalistyczne łańcuchy z materiałami lub powłokami żaroodpornymi. Ponadto łańcuchy przenośnikowe stosowane w przetwórstwie żywności powinny być odporne na częste mycie i czyszczenie wodą lub środkami czyszczącymi.
6. Zgodność z normami: Łańcuchy przenośnikowe stosowane w przetwórstwie żywności muszą spełniać normy branżowe, takie jak przepisy FDA (Food and Drug Administration), wytyczne HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) i inne certyfikaty bezpieczeństwa żywności.
Wybierając łańcuch przenośnika do zastosowań w przetwórstwie żywności, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania linii produkcyjnej, w tym rodzaj przetwarzanej żywności, warunki pracy oraz niezbędne standardy sanitarne. Należy również wdrożyć odpowiednie protokoły konserwacji i regularnego czyszczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności i integralność produktu.
Jakie są wymagania konserwacyjne dotyczące łańcucha przenośnikowego?
Konserwacja łańcucha przenośnika jest niezbędna dla zapewnienia jego płynnej pracy i wydłużenia jego żywotności. Oto kilka kluczowych wymagań dotyczących konserwacji łańcucha przenośnika:
- Regularne sprzątanie: Regularnie czyść łańcuch przenośnika, aby usunąć brud, zanieczyszczenia i inne zanieczyszczenia, które mogą przyczyniać się do zużycia łańcucha i obniżać jego wydajność. Używaj odpowiednich środków czyszczących i narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia łańcucha.
- Smarowanie: Nałóż zalecany środek smarny na łańcuch przenośnika zgodnie z zaleceniami producenta. Smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie, zminimalizować zużycie i zapobiec korozji.
- Regulacja naprężenia: Regularnie sprawdzaj napięcie łańcucha przenośnika i w razie potrzeby je wyreguluj. Prawidłowe napięcie zapewnia płynną pracę i zapobiega problemom, takim jak ślizganie się łańcucha lub nadmierne zużycie.
- Kontrola: Regularnie sprawdzaj łańcuch przenośnika, aby wykryć wszelkie oznaki zużycia, uszkodzenia lub niewspółosiowości. Szukaj problemów, takich jak zużyte koła zębate, wydłużenie, wygięte lub uszkodzone ogniwa oraz luźne połączenia. Niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom.
- Wymień zużyte komponenty: Jeśli jakiekolwiek elementy łańcucha przenośnika, takie jak ogniwa, sworznie lub koła zębate, są nadmiernie zużyte lub uszkodzone, należy je wymienić. Używanie zużytych elementów może obniżyć wydajność łańcucha i doprowadzić do jego awarii.
- Wyrównanie: Zapewnij prawidłowe ustawienie łańcucha przenośnika, sprawdzając ustawienie kół zębatych, kół napinających i innych elementów. Niewłaściwe ustawienie może powodować nierównomierne zużycie i zwiększać ryzyko awarii łańcucha.
- Szkolenia i edukacja: Zapewnij odpowiednie szkolenie personelowi odpowiedzialnemu za obsługę i konserwację łańcucha przenośnika. Powinni oni rozumieć wymogi konserwacyjne, protokoły bezpieczeństwa i najlepsze praktyki, aby zapewnić efektywną i bezpieczną eksploatację.
Przestrzeganie tych wymogów konserwacyjnych pomoże utrzymać łańcuch przenośnika w optymalnym stanie, zminimalizować przestoje i zapewnić bezpieczne i wydajne przemieszczanie materiałów.
redaktor przez CX 2023-09-08
