Description du produit
Profil de l'entreprise
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. was founded in 1999. Has become the leader of chain system technology, the first batch of natioal recognized enterprise technology center,national technology innovation demonstration enterprise,and the first A-share listed company in China’s chain drive industry.The securities code is 003033.
-CHOHO has 4 subsidiaries, including testing technology and international trading companies. has 4 factories in HangZhou, Thailand factory, ZheJiang R&D Center and Tokyo R&D Center. In addition, CHOHO ZHangZhoug Industrial zone is expected to be completed & put into operation next year.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEW HOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Production Capacity Equipment
By 2571,CHOHO has more than 2,700 sets of main production equipment and more than 600 sets of high-precision equipment,With the domestic advanced product laboratory and chain production assembly line, CHOHO has strong research and development and testing capabilities for high-end chain products.
Nos avantages
1. Any inquiry you make will be answered professionally within 6~8 hours.
2. Attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification,such as France, Norway, Germany.
3. Focused on Chain since 1999, have rich experience in Production.
4. High-quality workers,First-class advanced equipment,good quality control,advanced technology.
5. Be Good at Custom-Made Products, provide customized services for customers.
6. Participated in the drafting of 24 national and industrial standards such as chains.As of 2571-Mar, CHOHO has 180 authorized patents.
7. With the responsibility of “Providing high quality chain system with the same service life for the global locomotive industry”, have established a strong R&D team.
CHOHO has a natural brand awareness. As of January 2571, CHOHO has registered the “CHOHO” trademark in more than 60 countries, including the United States, Japan, the United Kingdom, France, Germany, Russia, Spain, Austria, Belgium, Bulgaria, Croatia, Czech Republic, Denmark, Finland, Greece , Hungary, Ireland, Italy, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Ukraine, Sweden, Australia, Algeria, Egypt, Kenya, Morocco, South Korea, Kazakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brazil, Mexico, Colombia, etc.
Product Advantages
Certifications
CHOHO attaches great importance to product quality and approved by many global quality system certification, such as France, Norway, and Germany. Through the establishment of a sophisticated production management process and quality control system, the entire product process control is achieved. With the introduction of advanced production, processing, and testing equipment, CHOHO has internationally leading full-process quality control capabilities to provide customers with high-quality products.
Choho Provide Chain System Solutions for The Global Top 500 and The Enterprises in Various Fields Top 10!
Broad Customer Channels Market Continues to Develop!
CHOHO has been invited to participate in domestic & international agricultural machinery exhibitions, such as Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair ,VIV ASIA and so on!
Emballage et expédition
| Packaging Details: | Chain+Plastic Bag+Neutral Box+Wooden case+Big Carton+Steel Pallets or Customization |
FAQ
1. Are you manufacturer or trade Company?
We are a factory focused on producing and exporting Chain over 23 years,have a professional international trade team.
2. What terms of payment you usually use?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Normally 30~45 days.Stock can be shipped immediately.
4. Do you attend any Show?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CZPT in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Do you offer free samples?
Yes,we can.or you just bear the shipping cost.
6.Is OEM available?
Yes, OEM is available. We have professional designers to help you design.
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Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
To be negotiated |
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| Usage: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Roller Chain |
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| Matériel: | Stainless steel |
| Traitement de surface : | Polissage |
| Exemples : |
US$ 0/Meter
1 mètre (commande minimale) | Commander un échantillon |
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| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Quels sont les critères à prendre en compte pour choisir une chaîne de convoyeur résistante à la corrosion ?
Lors du choix d'une chaîne de convoyeur résistante à la corrosion, plusieurs facteurs doivent être pris en compte afin de garantir sa longévité et ses performances en milieu corrosif. Voici quelques points clés à considérer :
1. Choix du matériau : Optez pour un matériau de chaîne naturellement résistant à la corrosion. L’acier inoxydable, comme l’AISI 304 ou l’AISI 316, est un choix courant grâce à ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion. D’autres matériaux, tels que les chaînes en plastique ou les alliages spéciaux, peuvent également être envisagés en fonction des exigences spécifiques de l’application.
2. Revêtements et traitements de surface : Dans certains cas, des revêtements protecteurs ou des traitements de surface supplémentaires peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion de la chaîne. Ces revêtements, tels que le zingage, la galvanisation ou les revêtements époxy, créent une barrière entre le matériau de la chaîne et les substances corrosives, empêchant le contact direct et réduisant ainsi le risque de corrosion.
3. Compatibilité environnementale : Tenez compte des agents corrosifs spécifiques présents dans l’environnement d’utilisation de la chaîne de convoyeur. Différentes substances corrosives, telles que les acides, les bases ou l’eau salée, requièrent des propriétés de résistance spécifiques. Assurez-vous que le matériau et les revêtements de la chaîne sélectionnés sont compatibles avec les agents corrosifs présents dans l’environnement d’exploitation.
4. Entretien et lubrification : Un entretien et une lubrification appropriés sont essentiels pour prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie d’une chaîne de convoyeur. Un nettoyage régulier, une inspection et l’application de lubrifiants adaptés permettent d’éliminer les contaminants corrosifs et de protéger la surface de la chaîne contre la dégradation.
5. Essais et certification : Privilégiez les chaînes ayant subi des essais et obtenu une certification de résistance à la corrosion conformes aux normes industrielles en vigueur. Recherchez des certifications telles que l’ISO 9227 (essai au brouillard salin) ou l’ASTM B117 (essai de résistance à la corrosion) afin de garantir la performance de la chaîne en milieu corrosif.
En tenant compte de ces facteurs et en consultant des fabricants de chaînes de convoyeurs ou des experts en résistance à la corrosion, vous pouvez sélectionner une chaîne bien adaptée à votre environnement corrosif spécifique, minimisant ainsi les risques de problèmes liés à la corrosion et garantissant des performances et une longévité optimales.
Une chaîne de convoyage peut-elle être utilisée dans les applications de transformation alimentaire ?
Oui, une chaîne de convoyage peut être utilisée dans l'industrie agroalimentaire. Les chaînes de convoyage jouent un rôle crucial dans la manutention efficace et hygiénique des produits alimentaires tout au long du processus de production. Voici quelques points clés à prendre en compte :
1. Matériaux de qualité alimentaire : Les chaînes de convoyeurs utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont généralement fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire tels que l’acier inoxydable ou le plastique. Ces matériaux sont résistants à la corrosion, faciles à nettoyer et conformes aux normes de sécurité alimentaire.
2. Considérations d'hygiène : Les environnements de transformation alimentaire exigent des normes d'hygiène élevées. Les chaînes de convoyage conçues pour les applications alimentaires présentent des caractéristiques telles que des surfaces lisses, une conception à maillons ouverts et un démontage facile pour un nettoyage approfondi. Elles peuvent également être dotées de revêtements ou de traitements spécifiques pour prévenir la prolifération bactérienne.
3. Conception sanitaire : Les chaînes de convoyage utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont conçues avec un minimum de joints et d’interstices afin d’éviter que des particules alimentaires ne s’y logent. Elles peuvent être dotées d’un système d’autodrainage pour éliminer l’excès de liquides ou de débris.
4. Intégrité du produit : Les chaînes de convoyage utilisées dans l’industrie agroalimentaire assurent une manipulation délicate des produits alimentaires fragiles afin d’éviter tout dommage ou contamination. Elles peuvent être équipées d’accessoires tels que des tasseaux, des protections latérales ou des systèmes de courroies modulaires pour maintenir et transporter en toute sécurité des articles de formes et de tailles variées.
5. Résistance aux hautes températures et au nettoyage : Certaines applications de transformation alimentaire exigent que les chaînes de convoyage résistent aux hautes températures lors des processus de cuisson, de pâtisserie ou de stérilisation. Des chaînes spécialisées, dotées de matériaux ou de revêtements résistants à la chaleur, sont disponibles. De plus, les chaînes de convoyage utilisées dans l'industrie alimentaire doivent pouvoir supporter des lavages fréquents et un nettoyage à l'eau ou avec des produits nettoyants.
6. Conformité aux normes : Les chaînes de convoyeurs utilisées dans les applications de transformation alimentaire doivent être conformes aux normes spécifiques à l'industrie telles que les réglementations de la FDA (Food and Drug Administration), les directives HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) et autres certifications de sécurité alimentaire.
Lors du choix d'une chaîne de convoyage pour les applications de transformation alimentaire, il est essentiel de prendre en compte les exigences spécifiques de la ligne de production, notamment le type d'aliment traité, les conditions d'exploitation et les normes sanitaires requises. Un entretien rigoureux et des protocoles de nettoyage réguliers doivent également être mis en œuvre afin de garantir la sécurité alimentaire et l'intégrité du produit.
Quelles sont les exigences d'entretien d'une chaîne de convoyeur ?
L'entretien d'une chaîne de convoyeur est essentiel pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Voici quelques points clés concernant l'entretien d'une chaîne de convoyeur :
- Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement la chaîne du convoyeur afin d'éliminer la saleté, les débris et les contaminants susceptibles d'entraîner son usure et de réduire ses performances. Utilisez des produits et des outils de nettoyage appropriés pour éviter d'endommager la chaîne.
- Lubrification: Appliquez le lubrifiant recommandé sur la chaîne du convoyeur conformément aux instructions du fabricant. La lubrification contribue à réduire la friction, à minimiser l'usure et à prévenir la corrosion.
- Réglage de la tension : Vérifiez régulièrement la tension de la chaîne du convoyeur et ajustez-la si nécessaire. Une tension correcte garantit un fonctionnement fluide et prévient les problèmes tels que le glissement de la chaîne ou une usure excessive.
- Inspection: Effectuez des inspections régulières de la chaîne du convoyeur afin de déceler tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Vérifiez notamment l'état des pignons (usure, allongement, maillons tordus ou endommagés, connexions desserrées, etc.). Résolvez tout problème sans délai afin d'éviter des dommages plus importants.
- Remplacer les composants usés : Si des composants de la chaîne du convoyeur, tels que des maillons, des axes ou des pignons, sont excessivement usés ou endommagés, ils doivent être remplacés. L'utilisation de composants usés peut compromettre les performances de la chaîne et entraîner une panne.
- Alignement: Assurez-vous du bon alignement de la chaîne du convoyeur en vérifiant l'alignement des pignons, des galets et des autres composants. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et augmenter le risque de rupture de la chaîne.
- Formation et éducation : Assurez une formation adéquate au personnel chargé de l'exploitation et de l'entretien de la chaîne de convoyage. Ce personnel doit maîtriser les exigences d'entretien, les protocoles de sécurité et les bonnes pratiques afin de garantir un fonctionnement efficace et sûr.
Le respect de ces exigences de maintenance permettra de maintenir la chaîne de convoyage en parfait état, de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer une manutention des matériaux sûre et efficace.
editor by CX 2023-09-08
