उत्पाद वर्णन
ISO16949: 2009 Approved Industrial Chain
हमें क्यों चुनें?
1. HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd established in 1991, we have 5 subsidiaries in china and have 6 subsidiaries abroad;
2. we covering a production area of 200,100 square meters, have more than 1,800 sets of advanced equipment and over 3,100 highly skilled employees, the annual production capacity has exceeded 20,000,000meters;
3. we specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as A or B series chains, driving chains, conveyor chains, hoisting chains, agricultural chains, sprockets, industrial chains, sprockets, gears, wheels and so on;
4. we have obtained ISO9001, ISO14001, ISO16969, AAA and API certificates.
5. Our partners among world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR, etc.
1. Industrial Chain Parts
2. Production flow chart
1. Incoming material
2. Inspection
3. Production of chain board (cold roll steel/punch/heat treatment/shot blasting/cleaning)
4. Production of roller(burr wiping & smear/heat treatment/wiping grinding/cleaning)
5. Production of quill(burr wiping & smear/centerless cylindrical grinding/heat treatment/shining)
6. Production of shaft(cutting/chamfering/heat treatment/ centerless cylindrical grinding/cleaning)
7. Assembling
8. Final inspection
9. Packing
3. Certificate
4. Company Information
HangZhou Xihu (West Lake) Dis.hua Chain Group Co., Ltd was founded in 1 9 9 1, and now it has five wholly owned subsidiaries, one in ZheJiang province, other four in HangZhou, ZHangZhoug province, it is a professional manufacturer of chains, sprockets, tooth gears and various power transmission products.
The group has XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA, ZIQIANG brands, is focused on producing all variety of standard roller chains and special chains, such as conveyor chain, stainless steel chain, agricultural chain. With Xihu (West Lake) Dis.hua brand registered in more than 70 countries like America, Europe, Japan, it is building long term cooperation with these world top enterprises, such as JOHNDEERE, NEW HOLLAND, CLAAS, HONDA, KUBOTA, YANMAR.
There is a technical center of province level, Xihu (West Lake) Dis.hua academician working station, experiment station for Xihu (West Lake) Dis.hua post doctors, and national hundreds of program set up in Xihu (West Lake) Dis.hua group. With these platforms and strong technical ability, the more than hundreds of Engineers and technicians have developed all variety of special high precise and high strength products, conducted mold programs for key components in the car and national industry revitalizing program.
Great attention has been paid on environmental protection and energy saving. The product well displays environmental protection and energy saving. In the year of 2 0 0 0, Xihu (West Lake) Dis.hua took the lead in gaining I S O 1 4 0 0 1 environment management certificate and thereafter passed the inspection of clean production and recycling economy, winning the title of “ZHangZhoug Green Enterprise”.
“We are always serving our customers with our best products.”
| उपयोग: | कन्वेयर चेन |
|---|---|
| सामग्री: | मिश्र धातु/कार्बन इस्पात |
| सतह का उपचार: | विद्युत |
| विशेषता: | प्रतिरोधी गर्मी |
| चेन का आकार: | 1/2"*11/128" |
| संरचना: | रोलर चेन |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
कन्वेयर चेन ड्राइव के लिए आवश्यक हॉर्सपावर की गणना कैसे की जाती है?
कन्वेयर चेन ड्राइव के लिए आवश्यक हॉर्सपावर की गणना में कन्वेयर सिस्टम और विशिष्ट अनुप्रयोग से संबंधित विभिन्न कारकों पर विचार करना शामिल है। यहाँ चरण-दर-चरण प्रक्रिया दी गई है:
1. कुल प्रतिरोध ज्ञात कीजिए:
– संचालन के दौरान कन्वेयर चेन को जिन कुल प्रतिरोधों का सामना करना पड़ता है, उनकी गणना करें। इसमें भार के कारण होने वाला प्रतिरोध, घर्षण हानि, ऊंचाई में परिवर्तन और सिस्टम में मौजूद अन्य सभी प्रतिरोध शामिल हैं।
2. प्रतिरोध को समतुल्य जड़त्व में परिवर्तित करें:
– कुल प्रतिरोध को श्रृंखला की गति के वर्ग से गुणा करके उसे समतुल्य जड़त्व में परिवर्तित करें।
3. कुल जड़त्व की गणना करें:
– कन्वेयर चेन, स्प्रोकेट और अन्य सभी संचालित तत्वों जैसे सभी घूर्णनशील घटकों की जड़ता को ध्यान में रखते हुए सिस्टम की कुल जड़ता निर्धारित करें।
4. आवश्यक टॉर्क का निर्धारण करें:
– आवश्यक टॉर्क की गणना करने के लिए कुल जड़त्व को वांछित त्वरण या मंदन दर से गुणा करें।
5. टॉर्क को हॉर्सपावर में परिवर्तित करें:
– आवश्यक टॉर्क को हॉर्सपावर में बदलने के लिए, इसे मोटर की गति (आरपीएम में) से विभाजित करें और रूपांतरण कारक से गुणा करें।
6. सुरक्षा कारकों और दक्षता पर विचार करें:
– गणना की गई हॉर्सपावर पर सुरक्षा कारकों को लागू करें ताकि भिन्नताओं, आकस्मिकताओं और भविष्य में होने वाली वृद्धि को ध्यान में रखा जा सके।
– सटीक पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए मोटर, गियरबॉक्स और अन्य ट्रांसमिशन घटकों सहित ड्राइव सिस्टम की दक्षता पर विचार करें।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उपरोक्त गणना विधि आवश्यक हॉर्सपावर का अनुमान प्रदान करती है। सटीक गणनाओं के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि चयनित कन्वेयर चेन ड्राइव अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है, कन्वेयर सिस्टम निर्माताओं, इंजीनियरों या उद्योग-विशिष्ट दिशानिर्देशों से परामर्श करने की सलाह दी जाती है।
उत्पादन लाइन में सामग्री के प्रवाह पर कन्वेयर चेन का क्या प्रभाव पड़ता है?
उत्पादन लाइन में सामग्रियों के सुचारू और कुशल प्रवाह को सुनिश्चित करने में कन्वेयर चेन महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कन्वेयर चेन सामग्री प्रवाह को निम्नलिखित प्रमुख तरीकों से प्रभावित करती है:
1. निरंतर गति: कन्वेयर चेन उत्पादन लाइन के साथ सामग्रियों की निरंतर गति सुनिश्चित करती है। सामग्रियों को सुरक्षित रूप से पकड़कर और परिवहन करके, चेन बिना किसी रुकावट या देरी के निरंतर प्रवाह सुनिश्चित करती है।
2. गति नियंत्रण: कन्वेयर चेन की गति को वांछित उत्पादन दर के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। इससे सामग्री प्रवाह पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है, जिससे यह आगे की प्रक्रियाओं के अनुरूप बना रहता है और अवरोध या अतिभार से बचा जा सकता है।
3. दिशा निर्धारण और स्थिति निर्धारण: कन्वेयर चेन को विशिष्ट अटैचमेंट या फिक्स्चर के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि सामग्रियों को वांछित तरीके से व्यवस्थित और स्थितिबद्ध किया जा सके। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री प्रसंस्करण, संयोजन या पैकेजिंग के लिए सही ढंग से प्रस्तुत की जाए, जिससे समग्र उत्पादन प्रवाह अनुकूलित होता है।
4. छँटाई और पृथक्करण: कुछ विशिष्ट अनुप्रयोगों में, कन्वेयर श्रृंखलाओं को पूर्वनिर्धारित मानदंडों के आधार पर सामग्रियों की छँटाई या पृथक्करण के लिए तंत्रों से सुसज्जित किया जा सकता है। इससे विभिन्न उत्पादों या घटकों को उनके संबंधित गंतव्यों तक कुशलतापूर्वक पहुँचाया जा सकता है, जिससे सामग्री प्रवाह सुव्यवस्थित होता है।
5. संचयन और बफरिंग: कन्वेयर श्रृंखलाओं में संचयन क्षेत्र या बफरिंग क्षेत्र शामिल किए जा सकते हैं जहाँ सामग्री अस्थायी रूप से रुक सकती है या एकत्रित हो सकती है। यह सुविधा तब उपयोगी होती है जब आगे की प्रक्रियाओं में अस्थायी व्यवधान उत्पन्न होता है या जब विभिन्न उत्पादन चरणों के बीच प्रवाह को संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
6. उपकरणों के साथ एकीकरण: कन्वेयर चेन को उत्पादन लाइन में अन्य उपकरणों या मशीनों, जैसे रोबोटिक आर्म, स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम या निरीक्षण स्टेशनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। यह निर्बाध एकीकरण सामग्री की समन्वित हैंडलिंग को सक्षम बनाता है, जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का प्रवाह और दक्षता अनुकूलित होती है।
7. विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन: कन्वेयर चेन को विशिष्ट सामग्री प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इसमें चेन की चौड़ाई, लंबाई, ऊंचाई समायोजन, झुकाव या ढलान, और विशेष अटैचमेंट या गाइड जैसी बातें शामिल हैं। इस प्रकार का अनुकूलन सुनिश्चित करता है कि सामग्री का प्रवाह उत्पादन लाइन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
सामग्री परिवहन का एक विश्वसनीय और नियंत्रित तरीका प्रदान करके, कन्वेयर चेन उत्पादन लाइन में सामग्री प्रवाह को काफी हद तक प्रभावित करती है। यह उत्पादकता बढ़ाती है, मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती है, त्रुटियों या क्षति के जोखिम को न्यूनतम करती है, और अंततः विनिर्माण प्रक्रिया की समग्र दक्षता और सफलता में योगदान देती है।
कन्वेयर चेन खरीदते समय लागत संबंधी किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
कन्वेयर चेन खरीदते समय, इष्टतम निवेश और परिचालन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए कई लागत संबंधी पहलुओं को ध्यान में रखना आवश्यक है।
1. प्रारंभिक लागत: कन्वेयर चेन की प्रारंभिक लागत में चेन की कीमत के साथ-साथ स्प्रोकेट, अटैचमेंट और कनेक्टिंग लिंक जैसे अतिरिक्त घटकों की लागत भी शामिल होती है। विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से कीमतों की तुलना करना और कुल लागत का आकलन करना महत्वपूर्ण है।
2. रखरखाव और मरम्मत लागत: कन्वेयर चेन से जुड़ी दीर्घकालिक रखरखाव और मरम्मत लागतों पर विचार करें। कुछ चेन को अधिक बार चिकनाई देने या पुर्जों को बदलने की आवश्यकता हो सकती है, जिससे कुल परिचालन खर्च बढ़ सकता है।
3. सेवा अवधि: कन्वेयर चेन की सेवा अवधि इसकी लागत-प्रभावशीलता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। लंबी सेवा अवधि वाली चेन की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, लेकिन लंबे समय में प्रतिस्थापन और डाउनटाइम लागत कम हो सकती है।
4. ऊर्जा दक्षता: ऊर्जा की खपत एक निरंतर लागत है जिस पर विचार करना आवश्यक है। कम घर्षण और कुशल विद्युत संचरण प्रदान करने वाली कन्वेयर चेन ऊर्जा बचत में योगदान कर सकती हैं और परिचालन खर्चों को कम कर सकती हैं।
5. रखरखाव में आसानी: कन्वेयर चेन का चयन करते समय रखरखाव में आसानी का ध्यान रखें। जिन चेनों को साफ करना, जांचना और रखरखाव करना आसान होता है, उनसे श्रम लागत कम हो सकती है और परिचालन दक्षता बढ़ सकती है।
6. अनुकूलता और एकीकरण: सुनिश्चित करें कि चयनित कन्वेयर चेन मौजूदा कन्वेयर सिस्टम या उपकरण के साथ संगत हो। किसी विशिष्ट चेन को समायोजित करने के लिए सिस्टम में रेट्रोफिटिंग या संशोधन करने से अतिरिक्त लागत आ सकती है।
7. आपूर्तिकर्ता का सहयोग और वारंटी: आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की जाने वाली तकनीकी सहायता और कन्वेयर चेन के लिए दी जाने वाली वारंटी का मूल्यांकन करें। इससे स्वामित्व की कुल लागत पर असर पड़ सकता है और किसी भी अप्रत्याशित समस्या की स्थिति में आपको मानसिक शांति मिल सकती है।
इन सभी कारकों पर समग्र रूप से विचार करना और अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर लागत-लाभ विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है। बजट, प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं और दीर्घकालिक लागत संबंधी विचारों के अनुरूप कन्वेयर चेन का चयन करने से निवेश को अनुकूलित करने और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी।
editor by CX 2023-10-16
