Produktbeskrivelse
characteristic :
1. This type of product is not limited by cutting types;
2. High conveying efficiency and wide selection range of conveying speed;
3. Work smoothly and noiselessly.
Performance and use ZDLB series chain plate chip removing device is a machine tool auxiliary equipment that collects and transports the black and non-ferrous metal chips cut in the machining process to the chip collecting box. It is widely used in the transportation of chips such as CNC machine tools, modular machine tool production lines, machining centers, specialized machine tools, and other non-chips. It can also be used as a transportation device for stamping, cold pier machine tools, small parts, and waste materials. The conveying chain of this device is divided into several types: Type a: the pitch is 31.75mm, and the ultimate tensile load of single row is 21.80KN, which is mainly used for small mainframe and short-distance transportation; Type b: the pitch is 50.8mm, and the ultimate tensile load of a single row is 55.6KN It is mainly used for long-distance transportation on large and medium-sized mainframes and production lines; Type C: the pitch is 63.5mm, and the ultimate tensile load of a single row is 86.7KN, which is mainly used for long-distance transportation of large-scale long-volume chips; Type D: the pitch is 101.6 mm, and the ultimate tensile load of a single row is 226.8 kN. It is mainly used for long-distance transportation of large-scale long-roll chips.
| Main technical parameters (unit: mm) | (:mm) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Produktdetaljer
Product model display
Our designers will make drawings suitable for you according to your requirements, please rest assured to place your order
We are a manufacturer specializing in the production of machinery and equipment for 18 years, is a joint venture between China and Germany, all the company’s products have passed the IS90001 quality certification system certification, with 1 AMADA bending machine, 1 TAILIFT fast bending machine, 2 TAILIFT shearing machine, 1 German fast cutting machine, 1 Haitian injection molding machine, and other equipment more than 30 sets, Specializing in the production of various machinery and equipment, to become a large supplier at home and abroad. At your service /* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Ettersalgsservice: | Online |
|---|---|
| Garanti: | 1 Year, Online |
| Struktur: | Chip Conveyor, Chain Conveyor |
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{bakgrunn: ingen;polstring: 0;farge: #1470cc}
|
Fraktkostnad:
Estimert frakt per enhet. |
om fraktkostnader og estimert leveringstid. |
|---|
| Betalingsmåte: |
|
|---|---|
|
Førstegangsbetaling Full betaling |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Retur og refusjon: | Du kan søke om refusjon inntil 30 dager etter mottak av produktene. |
|---|
How does a conveyor chain handle accumulation and indexing applications?
In conveyor systems, accumulation and indexing refer to specific methods of controlling the movement and positioning of items along the conveyor line. A conveyor chain can effectively handle these applications through the use of specialized components and control mechanisms. Here’s a detailed explanation:
Accumulation:
– Accumulation refers to the process of temporarily storing or buffering items on the conveyor to control the flow of materials. Conveyor chains designed for accumulation applications typically incorporate features such as low-friction chain guides, accumulating zones, and sensors.
– In an accumulation conveyor chain system, the chain is divided into discrete zones where items can accumulate. As products enter a zone, the chain slows down or stops, allowing items to accumulate without colliding with each other. Sensors or photoelectric cells detect the presence of items in each zone and provide signals to control the chain movement.
– The accumulation zones in the conveyor chain system can be controlled in different ways, such as through the use of motorized rollers, pneumatic devices, or electronic sensors. This ensures a controlled and synchronized flow of items along the conveyor line.
Indexing:
– Indexing refers to the precise positioning of items at specific intervals along the conveyor line. This is commonly used in applications where accurate positioning or sequencing is required, such as assembly or packaging processes.
– Conveyor chains designed for indexing applications incorporate specialized index pins, stops, or precision indexing drives. These components work together to accurately position items at predetermined locations along the conveyor.
– The indexing mechanism of a conveyor chain system can be driven by mechanical cams, servo motors, or programmable logic controllers (PLCs). The indexing motion can be synchronized with other processes or machines downstream to ensure precise assembly or packaging operations.
– By combining accumulation and indexing capabilities, a conveyor chain system can handle a wide range of applications, including sorting, buffering, sequencing, and automated assembly. It provides control over the flow and positioning of items, allowing for efficient material handling and optimized production processes.
Kan en transportkjede brukes til tunge applikasjoner?
Ja, en transportkjede kan brukes til tunge oppgaver. Transportkjeder er spesielt utviklet for å håndtere tunge belastninger og gi pålitelig transport i industrielle miljøer.
Her er noen faktorer som gjør transportkjeder egnet for tunge applikasjoner:
1. Robust konstruksjon: Transportkjeder er vanligvis laget av høyfaste materialer som legert stål, rustfritt stål eller herdet karbonstål. Disse materialene gir utmerket holdbarhet og tåler de tunge belastningene og tøffe driftsforholdene som vanligvis finnes i krevende applikasjoner.
2. Høy lastekapasitet: Transportkjeder er konstruert for å håndtere betydelige belastninger, inkludert tunge produkter, bulkmaterialer eller store komponenter. Kjedene er konstruert med passende stigning, lenkedimensjoner og styrke for å sikre pålitelig transport av tunge gjenstander.
3. Utmattingsmotstand: Transportkjeder er konstruert for å tåle repeterende belastning og utmatting forårsaket av kontinuerlig drift under tunge belastninger. De gjennomgår spesifikke varmebehandlinger og overflateherdingsprosesser for å forbedre motstanden mot slitasje, utmatting og deformasjon.
4. Tilpasningsmuligheter: Transportkjeder kan tilpasses for å møte de spesifikke kravene til krevende applikasjoner. Dette inkluderer valg av passende kjedetype, stigning, festedesign og overflatebelegg for forbedret ytelse og levetid.
5. Kompatibilitet med tungt utstyr: Transportkjeder er konstruert for å integreres sømløst med tunge transportbåndsystemer, inkludert store motorer, drivverk og støttestrukturer. Dette sikrer riktig kraftoverføring og jevn drift selv i krevende miljøer.
6. Sikkerhetsfunksjoner: Transportbånd for tunge applikasjoner har ofte sikkerhetsfunksjoner som overbelastningsbeskyttelse, nødstopp og overvåkingssystemer for å sikre operatørenes sikkerhet og forhindre skade på utstyret.
Det er viktig å rådføre seg med en kvalifisert ingeniør eller transportbåndprodusent for å velge riktig transportbåndkjede og systemkomponenter for den spesifikke tunge applikasjonen. De kan gi veiledning om valg av kjede, systemdesign og vedlikeholdspraksis for å sikre optimal ytelse og pålitelighet.
Hva er en transportkjede, og hvordan fungerer den?
En transportkjede er en type mekanisk kjede som er spesielt utviklet for bruk i transportbåndssystemer. Den består av en serie sammenkoblede lenker som danner en kontinuerlig kjedesløyfe. Lenkene er vanligvis laget av metall og er forbundet med pinner eller andre forbindelseselementer.
Transportkjeder fungerer ved å overføre kraft og bevegelse fra drivmekanismen, for eksempel en motor eller et tannhjul, til transportbåndsystemet for å flytte materialer eller produkter langs en forhåndsbestemt bane. Kjeden er plassert på et spor eller føringsskinner, og mens den beveger seg, bærer den lasten som er plassert på den.
Driften av en transportkjede innebærer følgende trinn:
- Kraftoverføring:
Drivmekanismen overfører rotasjonskraft til transportkjeden, vanligvis gjennom en motor og tannhjul. Motoren gir det nødvendige dreiemomentet for å drive kjeden.
- Trekkkraft og bevegelse:
Når drivmekanismen roterer tannhjulene, griper tannhjulenes tenner inn i leddene i transportkjeden. Denne interaksjonen skaper trekkraft, som får kjeden til å bevege seg langs ønsket bane.
- Lastbæring:
Lasten som skal transporteres plasseres på transportkjeden. Lasten kan være i form av produkter, materialer eller andre gjenstander. Etter hvert som kjeden beveger seg, bærer den lasten langs transportbåndsystemet, noe som muliggjør effektiv transport eller håndtering.
- Støtte og veiledning:
Transportkjeden støttes og styres av ulike komponenter, som føringsskinner, ruller eller slitelister. Disse komponentene sikrer riktig justering og jevn bevegelse av kjeden langs transportbåndsystemet.
Transportkjeder brukes ofte i bransjer som produksjon, logistikk, emballasje og materialhåndtering. De tilbyr en pålitelig og effektiv metode for å flytte produkter eller materialer på en kontrollert og automatisert måte.
editor by CX 2024-03-26
