وصف المنتج
Stainless Steel Chain For Food Processing Conveyor (180SS)
We supply all model stainless steel chain.
(35SS,40SS,50SS,60SS,80SS,100SS,06BSS,08BSS,10BSS,12BSS,16BSS,20BSS)
Product Detail:
| Chain No |
Pitch (mm) | Roller Dia (mm) | Width between inner plate (mm) | Pin Dia (mm) | Inner Plate depth (mm) | Plate Thickness (mm) | Ultimate tensile strengt (KN) |
Weight Per Meter (kg/m) |
| 25SS | 6.35 | 3.3 | 3.18 | 2.31 | 6.0 | 0.8 | 2.5 | 0.15 |
| 35SS | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 9.0 | 1.3 | 5.5 | 0.33 |
| 40SS | 12.7 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 12.2 | 1.5 | 9.7 | 0.63 |
| 41SS | 12.7 | 7.77 | 6.25 | 3.58 | 9.91 | 1.3 | 6.0 | 0.46 |
| 50SS | 15.875 | 10.16 | 9.4 | 5.08 | 15.09 | 2.06 | 15.3 | 1.03 |
| 60SS | 19.05 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 18.0 | 2.44 | 21.8 | 1.51 |
| 80SS | 25.4 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 24.0 | 3.26 | 38.9 | 2.6 |
| 100SS | 31.75 | 19.05 | 18.9 | 9.53 | 30.0 | 4.0 | 59 | 3.94 |
| 120SS | 38.1 | 22.23 | 25.22 | 11.1 | 35.7 | 4.8 | 72.5 | 5.72 |
| 140SS | 44.45 | 25.4 | 25.22 | 12.7 | 41.0 | 5.6 | 94.0 | 7.7 |
We own the sophisticated equipment and the advanced technology, such as:
1. CAD Designer
2. Wire Cutting Machine
3. Chain Running In Machine
4. Conveyor Furance
5. Ball Drift
6. Shot Peened Parts
7. Design Of Link Plate Waist
Packaging accprding to the customers’ demands
To make the clients’ satifaction is our big goal and subject.
Company Profile:
Company Detail:
GOODLUCK is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains, s. S. Chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Contact Detail:
Sofia (Sales Manager)
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| مادة: | Stainless Steel |
|---|---|
| بناء: | سلسلة بكرات |
| معالجة السطح: | تلميع |
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|
كيف يتم حساب أقصى شد مسموح به في سلسلة ناقلة؟
يمكن حساب أقصى شد مسموح به في سلسلة ناقلة باستخدام الخطوات التالية:
1. تحديد خطوة السلسلة:
- قم بقياس المسافة بين مركزي دبابيس السلسلة المتتالية. يُعرف هذا القياس باسم خطوة السلسلة، ويُعبر عنه عادةً بالبوصات أو المليمترات.
2. تحديد سرعة السلسلة:
- حدد سرعة تشغيل سلسلة النقل. تُقاس سرعة السلسلة عادةً بالأقدام في الدقيقة أو الأمتار في الثانية.
3. حساب قوة شد السلسلة:
- حدد الوزن الإجمالي أو القوة التي يجب أن تنقلها سلسلة النقل. يشمل ذلك وزن المواد المنقولة وأي أحمال أو قوى إضافية تؤثر على السلسلة.
4. احسب الشد المطلوب:
- استخدم الصيغة التالية لحساب الشد المطلوب:
الشد = (قوة سحب السلسلة × سرعة السلسلة) / (خطوة السلسلة × الكفاءة)
- يأخذ عامل الكفاءة في الاعتبار الخسائر الناتجة عن الاحتكاك وعوامل أخرى، ويتم التعبير عنه عادةً كعدد عشري بين 0 و 1.
5. تحديد أقصى شد مسموح به:
يُحدد الحد الأقصى المسموح به للشد وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة لسلسلة النقل. من المهم الرجوع إلى وثائق الشركة المصنعة أو الاتصال بها مباشرةً للحصول على قيمة الحد الأقصى المسموح به للشد.
6. قارن بين الشد المطلوب والشد الأقصى المسموح به:
قارن بين قيمة الشد المطلوبة المحسوبة وقيمة الشد القصوى المسموح بها. يجب أن تكون قيمة الشد المطلوبة أقل من أو تساوي قيمة الشد القصوى المسموح بها لضمان التشغيل الآمن والموثوق لسلسلة النقل.
باتباع هذه الخطوات ومراعاة مواصفات الشركة المصنعة، يمكنك حساب الحد الأقصى المسموح به للشد في سلسلة ناقلة بدقة والتأكد من أنه ضمن حدود التشغيل الآمنة.
هل يمكن استخدام سلسلة النقل في تطبيقات معالجة الأغذية؟
نعم، يمكن استخدام سلاسل النقل في تطبيقات تصنيع الأغذية. تلعب سلاسل النقل دورًا حاسمًا في التعامل الفعال والصحي مع المنتجات الغذائية طوال عملية الإنتاج. إليك بعض النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها:
1. مواد صالحة للاستخدام في صناعة الأغذية: تُصنع سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية عادةً من مواد صالحة للاستخدام في صناعة الأغذية، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك. تتميز هذه المواد بمقاومتها للتآكل وسهولة تنظيفها، كما أنها تتوافق مع لوائح سلامة الأغذية.
٢. اعتبارات النظافة: تتطلب بيئات تصنيع الأغذية معايير عالية من النظافة. تتميز سلاسل النقل المصممة لتطبيقات الأغذية بخصائص مثل الأسطح الملساء، وتصميمات الوصلات المفتوحة، وسهولة الفك والتنظيف الشامل. وقد تحتوي أيضًا على طبقات أو معالجات خاصة لمنع نمو البكتيريا.
3. التصميم الصحي: تُصمم سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية بأقل قدر من الشقوق أو الوصلات لمنع تراكم جزيئات الطعام. وقد تتمتع بقدرات تصريف ذاتي لإزالة السوائل الزائدة أو الشوائب.
4. سلامة المنتج: تضمن سلاسل النقل في تطبيقات معالجة الأغذية التعامل اللطيف مع المنتجات الغذائية الحساسة لتجنب التلف أو التلوث. ويمكن تزويدها بملحقات مثل المشابك، والواقيات الجانبية، أو أنظمة الأحزمة المعيارية لحمل ونقل المنتجات ذات الأشكال والأحجام المختلفة بأمان.
٥. القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية والتنظيف: تتطلب بعض تطبيقات تصنيع الأغذية أن تتحمل سلاسل النقل درجات الحرارة العالية أثناء عمليات الطهي أو الخبز أو التعقيم. وتتوفر سلاسل متخصصة مصنوعة من مواد أو طلاءات مقاومة للحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون سلاسل النقل المستخدمة في تصنيع الأغذية قادرة على تحمل عمليات التنظيف المتكررة بالماء أو مواد التنظيف.
6. الامتثال للمعايير: يجب أن تتوافق سلاسل النقل المستخدمة في تطبيقات معالجة الأغذية مع المعايير الخاصة بالصناعة مثل لوائح إدارة الغذاء والدواء (FDA) وإرشادات نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP) وشهادات سلامة الأغذية الأخرى.
عند اختيار سلسلة نقل لتطبيقات معالجة الأغذية، من المهم مراعاة المتطلبات الخاصة بخط الإنتاج، بما في ذلك نوع الطعام المُعالَج، وظروف التشغيل، ومعايير النظافة اللازمة. كما يجب تطبيق بروتوكولات الصيانة والتنظيف المنتظمة لضمان سلامة الغذاء وجودة المنتج.
ما هي الأسباب الشائعة لأعطال سلاسل النقل؟
قد تحدث أعطال في سلاسل النقل لأسباب مختلفة، ويُعدّ تحديد السبب الجذري أمرًا بالغ الأهمية لتجنب المشاكل المستقبلية. فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لأعطال سلاسل النقل:
- نقص التزييت: قد يؤدي عدم كفاية التشحيم أو عدم ملاءمته إلى زيادة الاحتكاك والتآكل في مكونات السلسلة، مما يؤدي إلى فشل مبكر.
- الحمل الزائد: إن تحميل سلسلة النقل فوق طاقتها المقدرة يمكن أن يتسبب في إجهاد وضغط مفرطين، مما يؤدي إلى استطالة السلسلة أو تشوهها أو كسر حلقاتها.
- عدم المحاذاة: قد يؤدي عدم محاذاة سلسلة النقل بشكل صحيح إلى تحميل غير متساوٍ وتآكل مفرط في مناطق معينة، مما يؤدي إلى فشل السلسلة.
- العوامل البيئية: يمكن أن تؤدي بيئات التشغيل القاسية، مثل درجات الحرارة المرتفعة أو المواد المسببة للتآكل أو المواد الكاشطة، إلى تسريع تآكل السلسلة وتآكلها، مما يؤدي إلى فشلها.
- الأجسام الغريبة: إن وجود أجسام غريبة أو حطام على نظام النقل يمكن أن يعيق حركة السلسلة، مما يتسبب في انحشارها أو تشابكها أو تلف السلسلة.
- سوء الصيانة: يمكن أن تساهم ممارسات الصيانة غير الكافية، مثل عمليات الفحص غير المنتظمة، أو عدم معالجة المشكلات البسيطة على الفور، أو إهمال استبدال المكونات البالية، في حدوث أعطال في السلسلة.
- التثبيت غير الصحيح: قد يؤدي التركيب غير الصحيح، بما في ذلك الشد غير الصحيح أو عدم المحاذاة أو استخدام مكونات غير متوافقة، إلى فشل السلسلة قبل الأوان.
- الإجهاد والتآكل: يمكن أن يؤدي التشغيل المستمر بمرور الوقت إلى إجهاد وتآكل السلسلة، خاصة في التطبيقات عالية السرعة أو التطبيقات الشاقة، مما يؤدي في النهاية إلى فشلها.
يمكن للصيانة الدورية والتشحيم المناسب والتدريب الكافي للمشغلين والالتزام بتعليمات الشركة المصنعة أن تساعد في الحد من هذه الأسباب الشائعة لأعطال سلاسل النقل. كما أن إجراء عمليات فحص روتينية ومعالجة المشكلات على الفور واستبدال الأجزاء البالية يمكن أن يطيل عمر سلسلة النقل بشكل ملحوظ.
editor by CX 2024-04-09
