Descripción del Producto
Stainless Steel Chain For Food Processing Conveyor (180SS)
We supply all model stainless steel chain.
(35SS,40SS,50SS,60SS,80SS,100SS,06BSS,08BSS,10BSS,12BSS,16BSS,20BSS)
Product Detail:
| Cadena No |
Pitch (mm) | Roller Dia (mm) | Width between inner plate (mm) | Pin Dia (mm) | Inner Plate depth (mm) | Plate Thickness (mm) | Ultimate tensile strengt (KN) |
Weight Per Meter (kg/m) |
| 25SS | 6.35 | 3.3 | 3.18 | 2.31 | 6.0 | 0.8 | 2.5 | 0.15 |
| 35SS | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 9.0 | 1.3 | 5.5 | 0.33 |
| 40SS | 12.7 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 12.2 | 1.5 | 9.7 | 0.63 |
| 41SS | 12.7 | 7.77 | 6.25 | 3.58 | 9.91 | 1.3 | 6.0 | 0.46 |
| 50SS | 15.875 | 10.16 | 9.4 | 5.08 | 15.09 | 2.06 | 15.3 | 1.03 |
| 60SS | 19.05 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 18.0 | 2.44 | 21.8 | 1.51 |
| 80SS | 25.4 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 24.0 | 3.26 | 38.9 | 2.6 |
| 100SS | 31.75 | 19.05 | 18.9 | 9.53 | 30.0 | 4.0 | 59 | 3.94 |
| 120SS | 38.1 | 22.23 | 25.22 | 11.1 | 35.7 | 4.8 | 72.5 | 5.72 |
| 140SS | 44.45 | 25.4 | 25.22 | 12.7 | 41.0 | 5.6 | 94.0 | 7.7 |
We own the sophisticated equipment and the advanced technology, such as:
1. CAD Designer
2. Wire Cutting Machine
3. Chain Running In Machine
4. Conveyor Furance
5. Ball Drift
6. Shot Peened Parts
7. Design Of Link Plate Waist
Packaging accprding to the customers’ demands
To make the clients’ satifaction is our big goal and subject.
Company Profile:
Company Detail:
GOODLUCK is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains, s. S. Chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Contact Detail:
Sofia (Sales Manager)
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Material: | Acero inoxidable |
|---|---|
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
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|
Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
|
|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
|---|
¿Cómo se calcula la tensión máxima admisible en una cadena transportadora?
La tensión máxima admisible en una cadena transportadora se puede calcular siguiendo los siguientes pasos:
1. Determinar el paso de la cadena:
– Mida la distancia entre los centros de dos pasadores de cadena consecutivos. Esta medida se conoce como paso de cadena y generalmente se expresa en pulgadas o milímetros.
2. Determinar la velocidad de la cadena:
– Determinar la velocidad a la que funcionará la cadena transportadora. La velocidad de la cadena se suele expresar en pies por minuto o metros por segundo.
3. Calcular la fuerza de tracción de la cadena:
– Determinar el peso o la fuerza total que debe mover la cadena transportadora. Esto incluye el peso del material transportado y cualquier carga o fuerza adicional que actúe sobre la cadena.
4. Calcular la tensión requerida:
– Utilice la siguiente fórmula para calcular la tensión requerida:
Tensión = (Fuerza de tracción de la cadena × Velocidad de la cadena) / (Paso de la cadena × Eficiencia)
– El factor de eficiencia tiene en cuenta las pérdidas debidas a la fricción y otros factores, y normalmente se expresa como un número decimal entre 0 y 1.
5. Determinar la tensión máxima admisible:
La tensión máxima admisible viene determinada por las especificaciones del fabricante para la cadena transportadora. Es importante consultar la documentación del fabricante o contactar directamente con él para obtener el valor de tensión máxima admisible.
6. Compare la tensión requerida con la tensión máxima permitida:
Compare la tensión requerida calculada con la tensión máxima permitida. La tensión requerida debe ser menor o igual a la tensión máxima permitida para garantizar un funcionamiento seguro y fiable de la cadena transportadora.
Siguiendo estos pasos y teniendo en cuenta las especificaciones del fabricante, podrá calcular con precisión la tensión máxima admisible en una cadena transportadora y asegurarse de que se encuentra dentro de los límites de seguridad operativos.
¿Se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos?
Sí, se puede utilizar una cadena transportadora en aplicaciones de procesamiento de alimentos. Las cadenas transportadoras desempeñan un papel fundamental en la manipulación eficiente e higiénica de los productos alimenticios durante todo el proceso de producción. A continuación, se presentan algunos puntos clave a considerar:
1. Materiales aptos para uso alimentario: Las cadenas transportadoras utilizadas en la industria alimentaria suelen estar fabricadas con materiales aptos para uso alimentario, como acero inoxidable o plástico. Estos materiales son resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y cumplen con las normas de seguridad alimentaria.
2. Consideraciones de higiene: Los entornos de procesamiento de alimentos requieren altos estándares de higiene. Las cadenas transportadoras diseñadas para aplicaciones alimentarias incorporan características como superficies lisas, diseños de eslabones abiertos y fácil desmontaje para una limpieza a fondo. También pueden contar con recubrimientos o tratamientos especializados para prevenir el crecimiento bacteriano.
3. Diseño sanitario: Las cadenas transportadoras para aplicaciones de procesamiento de alimentos están diseñadas con un mínimo de ranuras o juntas para evitar que las partículas de alimentos queden atrapadas. Pueden contar con sistemas de autodrenaje para eliminar el exceso de líquidos o residuos.
4. Integridad del producto: Las cadenas transportadoras en las aplicaciones de procesamiento de alimentos garantizan un manejo cuidadoso de los productos alimenticios delicados para evitar daños o contaminación. Pueden equiparse con accesorios como tacos, protectores laterales o sistemas de cintas modulares para sujetar y transportar de forma segura artículos de diversas formas y tamaños.
5. Altas temperaturas y resistencia al lavado: Algunas aplicaciones de procesamiento de alimentos requieren que las cadenas transportadoras soporten altas temperaturas durante los procesos de cocción, horneado o esterilización. Existen cadenas especializadas con materiales o recubrimientos resistentes al calor. Además, las cadenas transportadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos deben ser capaces de soportar lavados frecuentes y limpieza con agua o agentes de limpieza.
6. Cumplimiento de las normas: Las cadenas transportadoras utilizadas en aplicaciones de procesamiento de alimentos deben cumplir con las normas específicas de la industria, como las regulaciones de la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos), las directrices HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y otras certificaciones de seguridad alimentaria.
Al seleccionar una cadena transportadora para aplicaciones de procesamiento de alimentos, es importante considerar los requisitos específicos de la línea de producción, incluyendo el tipo de alimento que se manipula, las condiciones de operación y las normas sanitarias necesarias. Asimismo, se deben implementar protocolos de mantenimiento y limpieza adecuados para garantizar la seguridad alimentaria y la integridad del producto.
¿Cuáles son las causas comunes de fallas en las cadenas transportadoras?
Las fallas en las cadenas transportadoras pueden ocurrir por diversas razones, e identificar la causa raíz es crucial para prevenir problemas futuros. Estas son algunas de las causas comunes de fallas en las cadenas transportadoras:
- Falta de lubricación: Una lubricación insuficiente o inadecuada puede provocar un aumento de la fricción y el desgaste de los componentes de la cadena, lo que conlleva una avería prematura.
- Carga excesiva: Sobrecargar la cadena transportadora más allá de su capacidad nominal puede causar una tensión y un esfuerzo excesivos, lo que puede provocar el alargamiento, la deformación o la rotura de los eslabones de la cadena.
- Desalineación: Una alineación incorrecta de la cadena transportadora puede provocar una carga desigual y un desgaste excesivo en áreas específicas, lo que conlleva la rotura de la cadena.
- Factores ambientales: Los entornos operativos adversos, como las altas temperaturas, las sustancias corrosivas o los materiales abrasivos, pueden acelerar el desgaste y la corrosión de la cadena, lo que puede provocar fallos.
- Objetos extraños: La presencia de objetos extraños o residuos en el sistema de transporte puede interferir con el movimiento de la cadena, provocando atascos, bloqueos o daños en la misma.
- Mantenimiento deficiente: Las prácticas de mantenimiento inadecuadas, como las inspecciones irregulares, la falta de solución oportuna de problemas menores o la negligencia en la sustitución de componentes desgastados, pueden contribuir a las fallas de la cadena.
- Instalación incorrecta: Una instalación incorrecta, que incluya una tensión inadecuada, una desalineación o el uso de componentes incompatibles, puede provocar una falla prematura de la cadena.
- Fatiga y desgaste: El funcionamiento continuo a lo largo del tiempo puede provocar fatiga y desgaste en la cadena, especialmente en aplicaciones de alta velocidad o de trabajo pesado, lo que eventualmente resultará en una falla.
El mantenimiento regular, la lubricación adecuada, la capacitación apropiada para los operadores y el cumplimiento de las directrices del fabricante pueden ayudar a mitigar las causas comunes de fallas en las cadenas transportadoras. Realizar inspecciones de rutina, solucionar los problemas con prontitud y reemplazar los componentes desgastados también puede prolongar significativamente la vida útil de la cadena transportadora.
editor by CX 2024-04-09
