توضیحات محصول
Stainless Steel Chain For Food Processing Conveyor (180SS)
We supply all model stainless steel chain.
(35SS,40SS,50SS,60SS,80SS,100SS,06BSS,08BSS,10BSS,12BSS,16BSS,20BSS)
Product Detail:
| Chain خیر |
Pitch (mm) | Roller Dia (mm) | Width between inner plate (mm) | Pin Dia (mm) | Inner Plate depth (mm) | Plate Thickness (mm) | Ultimate tensile strengt (KN) |
Weight Per Meter (kg/m) |
| 25SS | 6.35 | 3.3 | 3.18 | 2.31 | 6.0 | 0.8 | 2.5 | 0.15 |
| 35SS | 9.525 | 5.08 | 4.77 | 3.58 | 9.0 | 1.3 | 5.5 | 0.33 |
| 40SS | 12.7 | 7.95 | 7.85 | 3.96 | 12.2 | 1.5 | 9.7 | 0.63 |
| 41SS | 12.7 | 7.77 | 6.25 | 3.58 | 9.91 | 1.3 | 6.0 | 0.46 |
| 50SS | 15.875 | 10.16 | 9.4 | 5.08 | 15.09 | 2.06 | 15.3 | 1.03 |
| 60SS | 19.05 | 11.91 | 12.57 | 5.94 | 18.0 | 2.44 | 21.8 | 1.51 |
| 80SS | 25.4 | 15.88 | 15.75 | 7.92 | 24.0 | 3.26 | 38.9 | 2.6 |
| 100SS | 31.75 | 19.05 | 18.9 | 9.53 | 30.0 | 4.0 | 59 | 3.94 |
| 120SS | 38.1 | 22.23 | 25.22 | 11.1 | 35.7 | 4.8 | 72.5 | 5.72 |
| 140SS | 44.45 | 25.4 | 25.22 | 12.7 | 41.0 | 5.6 | 94.0 | 7.7 |
We own the sophisticated equipment and the advanced technology, such as:
1. CAD Designer
2. Wire Cutting Machine
3. Chain Running In Machine
4. Conveyor Furance
5. Ball Drift
6. Shot Peened Parts
7. Design Of Link Plate Waist
Packaging accprding to the customers’ demands
To make the clients’ satifaction is our big goal and subject.
Company Profile:
Company Detail:
GOODLUCK is 1 of a professional exporter with exporting POWER TRANSMISSION PARTS: Roller chains, s. S. Chains, agricultural chains, steel detachable chains, special chains, sprockets, s. S. Sprockets, HRC couplings, pulleys, bushes etc. All these products have been supplied regularly to World Wide for over 15 years.
Contact Detail:
Sofia (Sales Manager)
/* 22 ژانویه 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*&4?)):(.*)
| مواد: | Stainless Steel |
|---|---|
| ساختار: | زنجیر غلتکی |
| درمان سطحی: | پولیش کاری |
| سفارشی سازی: |
موجود است
| درخواست سفارشی |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
هزینه ارسال:
هزینه حمل و نقل تخمینی برای هر واحد |
در مورد هزینه ارسال و زمان تقریبی تحویل. |
|---|
| روش پرداخت: |
|
|---|---|
|
پرداخت اولیه پرداخت کامل |
| ارز: | US$ |
|---|
| بازگشت و بازپرداخت: | شما میتوانید تا 30 روز پس از دریافت محصولات، درخواست بازگشت وجه خود را ثبت کنید. |
|---|
چگونه حداکثر کشش مجاز در یک زنجیر نقاله را محاسبه میکنید؟
حداکثر کشش مجاز در یک زنجیر نقاله را میتوان با استفاده از مراحل زیر محاسبه کرد:
۱. گام زنجیر را تعیین کنید:
– فاصله بین مراکز دو پین زنجیر متوالی را اندازهگیری کنید. این اندازهگیری به عنوان گام زنجیر شناخته میشود و معمولاً بر حسب اینچ یا میلیمتر بیان میشود.
۲. سرعت زنجیر را تعیین کنید:
– سرعتی را که زنجیر نقاله با آن کار خواهد کرد تعیین کنید. سرعت زنجیر معمولاً بر حسب فوت در دقیقه یا متر در ثانیه بیان میشود.
۳. محاسبه کشش زنجیر:
– وزن یا نیروی کل مورد نیاز برای جابجایی توسط زنجیر نقاله را تعیین کنید. این شامل وزن مواد منتقل شده و هرگونه بار یا نیروی اضافی وارد بر زنجیر میشود.
۴. کشش مورد نیاز را محاسبه کنید:
- برای محاسبه تنش مورد نیاز از فرمول زیر استفاده کنید:
کشش = (کشش زنجیر × سرعت زنجیر) / (گام زنجیر × راندمان)
– ضریب راندمان، تلفات ناشی از اصطکاک و سایر عوامل را در نظر میگیرد و معمولاً به صورت اعشاری بین ۰ و ۱ بیان میشود.
۵. حداکثر تنش مجاز را تعیین کنید:
– حداکثر کشش مجاز توسط مشخصات سازنده برای زنجیر نقاله تعیین میشود. برای به دست آوردن حداکثر مقدار کشش مجاز، مراجعه به مستندات سازنده یا تماس مستقیم با آنها مهم است.
۶. کشش مورد نیاز و حداکثر کشش مجاز را با هم مقایسه کنید:
– کشش مورد نیاز محاسبه شده را با حداکثر کشش مجاز مقایسه کنید. کشش مورد نیاز باید کمتر یا مساوی حداکثر کشش مجاز باشد تا عملکرد ایمن و قابل اعتماد زنجیر نقاله تضمین شود.
با دنبال کردن این مراحل و در نظر گرفتن مشخصات سازنده، میتوانید حداکثر کشش مجاز در یک زنجیر نقاله را به طور دقیق محاسبه کرده و اطمینان حاصل کنید که در محدوده عملیاتی ایمن قرار دارد.
آیا میتوان از زنجیر نقاله در کاربردهای فرآوری مواد غذایی استفاده کرد؟
بله، میتوان از زنجیر نقاله در کاربردهای فرآوری مواد غذایی استفاده کرد. زنجیرهای نقاله نقش مهمی در جابجایی کارآمد و بهداشتی محصولات غذایی در طول فرآیند تولید دارند. در اینجا چند نکته کلیدی برای بررسی وجود دارد:
۱. مواد درجه یک غذایی: زنجیرهای نقاله مورد استفاده در کاربردهای فرآوری مواد غذایی معمولاً از مواد درجه یک غذایی مانند فولاد ضد زنگ یا پلاستیک ساخته میشوند. این مواد در برابر خوردگی مقاوم هستند، به راحتی تمیز میشوند و با مقررات ایمنی مواد غذایی مطابقت دارند.
۲. ملاحظات بهداشتی: محیطهای فرآوری مواد غذایی نیاز به استانداردهای بالای بهداشتی دارند. زنجیرهای نقاله طراحی شده برای کاربردهای غذایی دارای ویژگیهایی مانند سطوح صاف، طرحهای اتصال باز و جداسازی آسان برای تمیز کردن کامل هستند. همچنین ممکن است دارای پوششها یا درمانهای تخصصی برای جلوگیری از رشد باکتری باشند.
۳. طراحی بهداشتی: زنجیرهای نقاله برای کاربردهای فرآوری مواد غذایی با حداقل شکاف یا اتصال طراحی شدهاند تا از گیر افتادن ذرات غذا جلوگیری شود. آنها ممکن است دارای قابلیت تخلیه خودکار برای حذف مایعات یا بقایای اضافی باشند.
۴. یکپارچگی محصول: زنجیرهای نقاله در کاربردهای فرآوری مواد غذایی، جابجایی ملایم محصولات غذایی حساس را برای جلوگیری از آسیب یا آلودگی تضمین میکنند. آنها میتوانند به لوازم جانبی مانند گیره، محافظ جانبی یا سیستمهای تسمه مدولار مجهز شوند تا اقلام با اشکال و اندازههای مختلف را به طور ایمن نگه داشته و حمل کنند.
۵. قابلیت تحمل دمای بالا و شستشو: برخی از کاربردهای فرآوری مواد غذایی به زنجیرهای نقاله نیاز دارند تا در طول فرآیندهای پخت، پخت یا استریلیزاسیون، دمای بالا را تحمل کنند. زنجیرهای تخصصی با مواد یا پوششهای مقاوم در برابر حرارت موجود هستند. علاوه بر این، زنجیرهای نقاله مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی باید قادر به تحمل شستشوی مکرر و تمیز کردن با آب یا مواد تمیزکننده باشند.
۶. انطباق با استانداردها: زنجیرهای نقاله مورد استفاده در کاربردهای فرآوری مواد غذایی باید با استانداردهای خاص صنعت مانند مقررات FDA (سازمان غذا و داروی آمریکا)، دستورالعملهای HACCP (نقاط کنترل بحرانی تجزیه و تحلیل خطر) و سایر گواهینامههای ایمنی مواد غذایی مطابقت داشته باشند.
هنگام انتخاب زنجیر نقاله برای کاربردهای فرآوری مواد غذایی، در نظر گرفتن الزامات خاص خط تولید، از جمله نوع ماده غذایی مورد استفاده، شرایط عملیاتی و استانداردهای بهداشتی لازم، بسیار مهم است. همچنین باید پروتکلهای نگهداری مناسب و تمیزکاری منظم برای اطمینان از ایمنی مواد غذایی و یکپارچگی محصول اجرا شود.
علل رایج خرابی زنجیر نقاله چیست؟
خرابی زنجیر نوار نقاله میتواند به دلایل مختلفی رخ دهد و شناسایی علت اصلی برای جلوگیری از مشکلات آینده بسیار مهم است. در اینجا برخی از علل رایج خرابی زنجیر نوار نقاله آورده شده است:
- کمبود روغن کاری: روانکاری ناکافی یا نامناسب میتواند منجر به افزایش اصطکاک و سایش اجزای زنجیر و در نتیجه خرابی زودرس شود.
- بار بیش از حد: بارگذاری بیش از ظرفیت نامی زنجیر نقاله میتواند باعث ایجاد تنش و کرنش بیش از حد شود و منجر به کشیدگی زنجیر، تغییر شکل یا شکستگی حلقه شود.
- ناهمترازی: تراز نادرست زنجیر نقاله میتواند باعث بارگذاری ناهموار و سایش بیش از حد در نواحی خاص شود و در نهایت منجر به خرابی زنجیر گردد.
- عوامل محیطی: محیطهای عملیاتی سخت، مانند دمای بالا، مواد خورنده یا ساینده، میتوانند سایش و خوردگی زنجیر را تسریع کرده و منجر به خرابی شوند.
- اشیاء خارجی: وجود اشیاء خارجی یا آوار روی سیستم نقاله میتواند در حرکت زنجیر اختلال ایجاد کند و باعث گیر کردن، گیر کردن یا آسیب دیدن زنجیر شود.
- نگهداری ضعیف: شیوههای نامناسب نگهداری، مانند بازرسیهای نامنظم، عدم رسیدگی سریع به مشکلات جزئی یا بیتوجهی به تعویض قطعات فرسوده، میتواند در خرابی زنجیره نقش داشته باشد.
- نصب نادرست: نصب نادرست، از جمله کشش نادرست، عدم همترازی یا استفاده از اجزای ناسازگار، میتواند منجر به خرابی زودرس زنجیر شود.
- خستگی و فرسودگی: کار مداوم در طول زمان میتواند منجر به خستگی و ساییدگی زنجیر، به ویژه در کاربردهای پرسرعت یا سنگین، و در نهایت خرابی آن شود.
نگهداری منظم، روانکاری مناسب، آموزش کافی برای اپراتورها و رعایت دستورالعملهای سازنده میتواند به کاهش این علل رایج خرابی زنجیر نقاله کمک کند. انجام بازرسیهای معمول، رسیدگی سریع به مشکلات و تعویض قطعات فرسوده نیز میتواند عمر زنجیر نقاله را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
editor by CX 2024-04-09
