Descripción del Producto
Welcome to visit Xihu (West Lake) Dis. CHINAMFG mechanical (chain )factory .
We produce a wide range power transmission products. Such as roller chains and leaf chains, conveyor chains, drive chains, agricultural chains .
Also we can supply all kinds of industrial sprockets, chain couplings.
Established in year of 2000. With over 20 years history of specializing in the roller chains producing. With stable and good quality. We now have gained customer’s high praise from at home and abroad.
Our manufacturing plant and workshop area is over 10000 square CHINAMFG and with staff is about 70. We are the middle scale factory in China.
Our chain quality can match with GB,DIN,ASA,ANSI,JIS standard.and have gain the ISO9001 Certificate.
Till now, except for the domestic market, we have exported many chains to USA, CANADA,COLOMBIA,BRAZIL,ARGENTINA,POLAND, ITALY,SPAIN AND SO ON.
1.Standards: ISO /DIN /ANSI/GB/JIS/ASA
2. Model: 06C-35-240, 04B-48B Simplex, Duplex, Triplex AND ACCORDING TO CUSTOMER’S REQUIREMENTS
3. Materials: Carbon steel 40Mn,# 10 FOR THE ROLLER AND BUSH,40CR FOR THE PIN
4. All spare parts of chains are heat treated(quenching and tempering) and controlled in a reasonable tolerance range and suitable for the industry standard.
5. Tensile strength: more higher than the standard about 15%
6. Certificate of Quality: ISO 9001
7. Good lubrication with excellent grease.
8. Color: Self color and shot peen.
9.Can match with sprockets freely
| we are CHINAMFG chain factory from CHINA. |
| We make roller chains over 20 years. main ASA chains: — main DIN chains:06b-08b-10b-12b-16b-20b-24b-32b main motorcycle chains: H 520 520H 530 Our quality: middle level and good and stable. Follow up XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA standard We also exported many industrial sprockets together with our chains. We mainly exported chains to South America AND Europe. |
/* 22 de enero de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Estándar o no estándar: | Estándar |
|---|---|
| Solicitud: | Maquinaria textil, maquinaria para prendas de vestir, equipos de transporte, maquinaria de embalaje, coches eléctricos, motocicletas, maquinaria alimentaria, maquinaria naval, equipos de minería, maquinaria agrícola, automóviles |
| Tratamiento de superficie: | Pulido |
| Estructura: | Cadena de rodillos |
| Material: | Carbon Steel |
| Tipo: | Short Pitch Chain |
| Muestras: |
US$ 1/Metro
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Qué aspectos hay que tener en cuenta al seleccionar una cadena transportadora de bajo mantenimiento?
Al seleccionar una cadena transportadora de bajo mantenimiento, se deben tener en cuenta varias consideraciones:
1. Selección de materiales:
– Elija una cadena transportadora fabricada con materiales resistentes al desgaste, la corrosión y la contaminación. Las cadenas de acero inoxidable, plástico o autolubricantes se utilizan comúnmente por su durabilidad y bajo mantenimiento.
2. Diseño sin lubricación:
Busque cadenas transportadoras con diseño autolubricante o prelubricadas con materiales que reduzcan la fricción y eliminen la necesidad de lubricación adicional. Esto ayuda a minimizar las tareas de mantenimiento asociadas con la lubricación regular.
3. Construcción sellada:
– Considere las cadenas transportadoras con construcción sellada para evitar la entrada de suciedad, residuos y humedad. Las cadenas selladas requieren una limpieza y un mantenimiento menos frecuentes, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren poco mantenimiento.
4. Fácil limpieza:
– Opte por cadenas transportadoras diseñadas para facilitar la limpieza. Sus superficies lisas, estructuras abiertas y componentes accesibles permiten una limpieza rápida y eficiente, reduciendo el tiempo y el esfuerzo de mantenimiento.
5. Resistencia a la contaminación:
– Seleccione una cadena transportadora resistente a la contaminación. Esto incluye resistencia a productos químicos, aceites, grasas y otras sustancias comunes en el entorno de aplicación. Las cadenas que resisten la contaminación requieren una limpieza y un mantenimiento menos frecuentes.
6. Monitorización del desgaste:
Busque cadenas transportadoras que cuenten con sistemas de monitoreo de desgaste, como indicadores o sensores. Estas funciones ayudan a identificar el desgaste de la cadena y proporcionan alertas de mantenimiento oportunas, lo que permite un reemplazo o ajuste proactivo.
7. Soporte del fabricante:
– Considere el soporte que ofrece el fabricante de la cadena. Un fabricante de renombre le brindará orientación sobre los intervalos de mantenimiento, los programas de reemplazo y asistencia técnica para garantizar el correcto funcionamiento de la cadena.
Al tener en cuenta estos factores, puede seleccionar una cadena transportadora de bajo mantenimiento que minimice la necesidad de inspecciones, lubricación, limpieza y reemplazo frecuentes, lo que se traduce en una reducción de los esfuerzos y los costos de mantenimiento.
¿Cómo afecta la lubricación al rendimiento de una cadena transportadora?
La lubricación desempeña un papel crucial en el rendimiento y la vida útil de una cadena transportadora. Una lubricación adecuada ayuda a reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor, lo que garantiza un funcionamiento fluido y minimiza el riesgo de fallas prematuras. A continuación, se explica cómo la lubricación afecta el rendimiento de una cadena transportadora:
1. Reducción de la fricción: La lubricación forma una fina película entre los componentes de la cadena, reduciendo la fricción entre las superficies metálicas. Esto disminuye la energía necesaria para el funcionamiento, minimiza la generación de calor y previene el desgaste excesivo.
2. Prevención del desgaste: La lubricación forma una capa protectora sobre los componentes de la cadena, evitando el contacto directo metal con metal. Esto ayuda a reducir el desgaste y prolongar la vida útil de la cadena.
3. Protección contra la corrosión: Los lubricantes suelen contener aditivos anticorrosivos que protegen la cadena contra el óxido y la oxidación. Esto es especialmente importante en entornos con alta humedad o exposición a sustancias corrosivas.
4. Reducción de ruido: Una lubricación adecuada reduce el ruido generado durante el funcionamiento de la cadena al minimizar la fricción y el contacto metal con metal. Esto contribuye a un entorno de trabajo más silencioso y confortable.
5. Control de temperatura: La lubricación ayuda a disipar el calor generado durante el funcionamiento de la cadena, evitando un aumento excesivo de la temperatura. Esto es fundamental en aplicaciones de alta velocidad o de trabajo pesado, donde el calor puede acelerar el desgaste y reducir el rendimiento de la cadena.
6. Mantenimiento y vida útil: La lubricación regular y la selección adecuada del lubricante son esenciales para mantener el rendimiento de la cadena y prolongar su vida útil. Una lubricación adecuada reduce la necesidad de mantenimiento frecuente, minimiza el tiempo de inactividad y disminuye los costos operativos generales.
Es importante seguir las recomendaciones del fabricante sobre la frecuencia de lubricación y utilizar el lubricante adecuado para la cadena transportadora. Asimismo, se deben realizar inspecciones y revisiones de mantenimiento periódicas para garantizar los niveles de lubricación correctos y solucionar cualquier problema con prontitud. Una lubricación adecuada mejorará el rendimiento, la fiabilidad y la durabilidad del sistema de cadena transportadora.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al diseñar un sistema de cadena transportadora?
Al diseñar un sistema de cadena transportadora, es necesario considerar varios factores para garantizar un rendimiento y una funcionalidad óptimos. Estos factores incluyen:
- Capacidad de carga: La capacidad de carga del sistema de cadena transportadora es un factor crucial. Implica determinar el peso y el tamaño máximos de los materiales o productos a transportar. Esta información ayuda a seleccionar el tipo, tamaño y resistencia de cadena adecuados para soportar la carga prevista.
- Velocidad y rendimiento: La velocidad de funcionamiento deseada del sistema transportador y el caudal previsto de materiales son factores importantes. Estos influyen en la selección del paso de la cadena, el tamaño de la rueda dentada y la potencia del motor para lograr la velocidad de transporte y la capacidad de manejo de materiales deseadas.
- Condiciones ambientales: El entorno operativo desempeña un papel crucial en el diseño de un sistema de cadena transportadora. Factores como la temperatura, la humedad, el polvo, las sustancias corrosivas y la presencia de agua o productos químicos influyen en la selección de materiales para la cadena, los piñones y demás componentes, a fin de garantizar su durabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión.
- Diseño y configuración de la cinta transportadora: La disposición y configuración del sistema de transporte son aspectos clave. Factores como el espacio disponible, el recorrido de la cinta transportadora, los ángulos de inclinación o declinación, y las curvas o giros necesarios influyen en la selección del tipo de cadena, la disposición de las ruedas dentadas y el diseño general del sistema.
- Mantenimiento y accesibilidad: El fácil acceso para el mantenimiento y la revisión es fundamental para la durabilidad y el funcionamiento eficiente del sistema de cadena transportadora. Considerar factores como los puntos de lubricación, los mecanismos de ajuste de la tensión de la cadena y la accesibilidad general para inspecciones y reparaciones garantiza un funcionamiento fluido y minimiza el tiempo de inactividad.
- Ruido y vibración: El nivel de ruido y vibración generado por el sistema de cadena transportadora puede afectar el entorno laboral. Consideraciones de diseño como la selección de cadenas con bajas emisiones de ruido, la implementación de una lubricación adecuada y el uso de componentes amortiguadores de vibraciones ayudan a minimizar los niveles de ruido y vibración.
- Seguridad: La seguridad es de suma importancia en el diseño de sistemas de cadenas transportadoras. Factores como protecciones, sistemas de parada de emergencia, alineación adecuada y medidas antideslizantes deben incorporarse para garantizar la seguridad de los operarios y prevenir accidentes o lesiones.
Tener en cuenta estos factores durante la fase de diseño ayuda a seleccionar el tipo, tamaño y configuración de cadena transportadora adecuados para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación, lo que garantiza operaciones de manipulación de materiales fluidas y eficientes.
editor by CX 2024-04-15
