Описание продукта
Welcome to visit Xihu (West Lake) Dis. CHINAMFG mechanical (chain )factory .
We produce a wide range power transmission products. Such as roller chains and leaf chains, conveyor chains, drive chains, agricultural chains .
Also we can supply all kinds of industrial sprockets, chain couplings.
Established in year of 2000. With over 20 years history of specializing in the roller chains producing. With stable and good quality. We now have gained customer’s high praise from at home and abroad.
Our manufacturing plant and workshop area is over 10000 square CHINAMFG and with staff is about 70. We are the middle scale factory in China.
Our chain quality can match with GB,DIN,ASA,ANSI,JIS standard.and have gain the ISO9001 Certificate.
Till now, except for the domestic market, we have exported many chains to USA, CANADA,COLOMBIA,BRAZIL,ARGENTINA,POLAND, ITALY,SPAIN AND SO ON.
1.Standards: ISO /DIN /ANSI/GB/JIS/ASA
2. Model: 06C-35-240, 04B-48B Simplex, Duplex, Triplex AND ACCORDING TO CUSTOMER’S REQUIREMENTS
3. Materials: Carbon steel 40Mn,# 10 FOR THE ROLLER AND BUSH,40CR FOR THE PIN
4. All spare parts of chains are heat treated(quenching and tempering) and controlled in a reasonable tolerance range and suitable for the industry standard.
5. Tensile strength: more higher than the standard about 15%
6. Certificate of Quality: ISO 9001
7. Good lubrication with excellent grease.
8. Color: Self color and shot peen.
9.Can match with sprockets freely
| we are CHINAMFG chain factory from CHINA. |
| We make roller chains over 20 years. main ASA chains: — main DIN chains:06b-08b-10b-12b-16b-20b-24b-32b main motorcycle chains: H 520 520H 530 Our quality: middle level and good and stable. Follow up XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA standard We also exported many industrial sprockets together with our chains. We mainly exported chains to South America AND Europe. |
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Стандартный или нестандартный: | Стандарт |
|---|---|
| Приложение: | Текстильное оборудование, швейное оборудование, конвейерное оборудование, упаковочное оборудование, электромобили, мотоциклы, пищевое оборудование, морское оборудование, горнодобывающее оборудование, сельскохозяйственная техника, автомобили |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Структура: | Роликовая цепь |
| Материал: | Carbon Steel |
| Тип: | Short Pitch Chain |
| Образцы: |
US$ 1/метр
1 метр (минимальный заказ) | |
|---|
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Какие факторы следует учитывать при выборе конвейерной цепи, не требующей сложного технического обслуживания?
При выборе конвейерной цепи, не требующей сложного технического обслуживания, следует учитывать несколько факторов:
1. Выбор материалов:
– Выбирайте конвейерную цепь, изготовленную из материалов, устойчивых к износу, коррозии и загрязнению. Цепи из нержавеющей стали, пластика или самосмазывающиеся цепи обычно используются благодаря своей долговечности и низким требованиям к техническому обслуживанию.
2. Конструкция, не требующая смазки:
– Выбирайте конвейерные цепи с самосмазывающейся конструкцией или предварительно смазанные материалами, которые снижают трение и исключают необходимость дополнительной смазки. Это помогает свести к минимуму работы по техническому обслуживанию, связанные с регулярной смазкой.
3. Герметичная конструкция:
– Рассмотрите возможность использования конвейерных цепей с герметичной конструкцией, чтобы предотвратить попадание грязи, мусора и влаги. Герметичные цепи требуют менее частой очистки и технического обслуживания, что делает их идеальными для применений, не требующих сложного обслуживания.
4. Легко чистится:
– Выбирайте конвейерные цепи, разработанные для легкой очистки. Гладкие поверхности, открытые конструкции и доступные компоненты позволяют быстро и эффективно проводить очистку, сокращая время и усилия на техническое обслуживание.
5. Устойчивость к загрязнению:
– Выбирайте конвейерную цепь, устойчивую к загрязнениям. Это включает в себя устойчивость к химическим веществам, маслам, смазкам и другим веществам, обычно встречающимся в рабочей среде. Цепи, устойчивые к загрязнениям, требуют менее частой очистки и технического обслуживания.
6. Мониторинг износа:
– Выбирайте конвейерные цепи с функциями контроля износа, такими как индикаторы износа или датчики. Эти функции помогают выявлять износ цепи и своевременно оповещать о необходимости технического обслуживания, что позволяет заблаговременно заменить цепь или отрегулировать ее.
7. Поддержка производителя:
– Обратите внимание на поддержку, предоставляемую производителем цепи. Авторитетный производитель предоставит рекомендации по интервалам технического обслуживания, графикам замены и окажет техническую помощь для обеспечения надлежащего функционирования цепи.
Учитывая эти факторы, вы можете выбрать конвейерную цепь, не требующую частого обслуживания, что сведет к минимуму необходимость частых проверок, смазки, очистки и замены, а значит, к снижению трудозатрат и расходов на техническое обслуживание.
Как смазка влияет на производительность конвейерной цепи?
Смазка играет решающую роль в работе и долговечности конвейерной цепи. Правильная смазка помогает снизить трение, износ и тепловыделение, обеспечивая плавную работу и минимизируя риск преждевременного выхода из строя. Вот как смазка влияет на работу конвейерной цепи:
1. Снижение трения: Смазка образует тонкую пленку между компонентами цепи, уменьшая трение между металлическими поверхностями. Это снижает энергозатраты на работу, минимизирует выделение тепла и предотвращает чрезмерный износ.
2. Предотвращение износа: Смазка образует защитный слой на компонентах цепи, предотвращая прямой контакт металла с металлом. Это помогает уменьшить износ и продлить срок службы цепи.
3. Защита от коррозии: Смазочные материалы часто содержат антикоррозионные добавки, которые защищают цепь от ржавчины и окисления. Это особенно важно в условиях высокой влажности или при воздействии коррозионных веществ.
4. Снижение уровня шума: Правильная смазка снижает шум, возникающий во время работы цепи, за счет минимизации трения и контакта металла с металлом. Это может способствовать созданию более тихой и комфортной рабочей среды.
5. Контроль температуры: Смазка помогает рассеивать тепло, выделяемое во время работы цепи, предотвращая чрезмерное повышение температуры. Это крайне важно в высокоскоростных или тяжелых условиях эксплуатации, где нагрев может привести к ускоренному износу и снижению производительности цепи.
6. Техническое обслуживание и срок службы: Регулярная смазка и правильный выбор смазочного материала необходимы для поддержания работоспособности цепи и продления срока ее службы. Адекватная смазка снижает необходимость частого технического обслуживания, минимизирует время простоя и снижает общие эксплуатационные расходы.
Важно следовать рекомендациям производителя по частоте смазки и использовать соответствующую смазку для конвейерной цепи. Также следует проводить регулярные осмотры и техническое обслуживание, чтобы обеспечить надлежащий уровень смазки и оперативно устранять любые неполадки. Правильная смазка повысит производительность, надежность и долговечность системы конвейерной цепи.
Какие факторы следует учитывать при проектировании конвейерной цепной системы?
При проектировании конвейерной цепной системы необходимо учитывать несколько факторов для обеспечения оптимальной производительности и функциональности. К этим факторам относятся:
- Грузоподъемность: Грузоподъемность конвейерной цепной системы является критически важным фактором. Она включает в себя определение максимального веса и размера транспортируемых материалов или изделий. Эта информация помогает выбрать подходящий тип, размер и прочность цепи для работы с ожидаемой нагрузкой.
- Скорость и пропускная способность: Важными факторами являются требуемая скорость работы конвейерной системы и ожидаемая производительность по перемещению материалов. Они влияют на выбор шага цепи, размера звездочки и мощности двигателя для достижения желаемой скорости конвейера и производительности по перемещению материалов.
- Условия окружающей среды: Условия эксплуатации играют решающую роль при проектировании конвейерной цепной системы. Такие факторы, как температура, влажность, пыль, коррозионные вещества, а также наличие воды или химических веществ, влияют на выбор материалов для цепи, звездочек и других компонентов, обеспечивая долговечность и устойчивость к износу и коррозии.
- Схема и конфигурация конвейера: Ключевыми факторами являются компоновка и конфигурация конвейерной системы. Такие параметры, как доступное пространство, траектория движения конвейера, углы наклона или спуска, а также необходимые кривые или повороты, влияют на выбор типа цепи, расположения звездочек и общую конструкцию системы.
- Техническое обслуживание и доступность: Удобный доступ для технического обслуживания и ремонта имеет решающее значение для долговечности и эффективной работы конвейерной цепной системы. Учет таких факторов, как точки смазки, механизмы регулировки натяжения цепи и общая доступность для осмотра и ремонта, обеспечивает бесперебойную работу и минимизирует время простоя.
- Шум и вибрация: Уровень шума и вибрации, создаваемых конвейерной цепной системой, может влиять на рабочую среду. Такие конструктивные решения, как выбор типов цепей с низким уровнем шума, обеспечение надлежащей смазки и использование виброгасящих компонентов, помогают минимизировать уровень шума и вибрации.
- Безопасность: Безопасность имеет первостепенное значение при проектировании конвейерных цепей. Для обеспечения безопасности операторов и предотвращения несчастных случаев и травм необходимо учитывать такие факторы, как защитные ограждения, системы аварийной остановки, правильное выравнивание и противоскользящие меры.
Учет этих факторов на этапе проектирования помогает выбрать подходящий тип, размер и конфигурацию конвейерной цепи, отвечающие конкретным требованиям применения, обеспечивая бесперебойную и эффективную обработку материалов.
editor by CX 2024-04-15
