Descrição do produto
Welcome to visit Xihu (West Lake) Dis. CHINAMFG mechanical (chain )factory .
We produce a wide range power transmission products. Such as roller chains and leaf chains, conveyor chains, drive chains, agricultural chains .
Also we can supply all kinds of industrial sprockets, chain couplings.
Established in year of 2000. With over 20 years history of specializing in the roller chains producing. With stable and good quality. We now have gained customer’s high praise from at home and abroad.
Our manufacturing plant and workshop area is over 10000 square CHINAMFG and with staff is about 70. We are the middle scale factory in China.
Our chain quality can match with GB,DIN,ASA,ANSI,JIS standard.and have gain the ISO9001 Certificate.
Till now, except for the domestic market, we have exported many chains to USA, CANADA,COLOMBIA,BRAZIL,ARGENTINA,POLAND, ITALY,SPAIN AND SO ON.
1.Standards: ISO /DIN /ANSI/GB/JIS/ASA
2. Model: 06C-35-240, 04B-48B Simplex, Duplex, Triplex AND ACCORDING TO CUSTOMER’S REQUIREMENTS
3. Materials: Carbon steel 40Mn,# 10 FOR THE ROLLER AND BUSH,40CR FOR THE PIN
4. All spare parts of chains are heat treated(quenching and tempering) and controlled in a reasonable tolerance range and suitable for the industry standard.
5. Tensile strength: more higher than the standard about 15%
6. Certificate of Quality: ISO 9001
7. Good lubrication with excellent grease.
8. Color: Self color and shot peen.
9.Can match with sprockets freely
| we are CHINAMFG chain factory from CHINA. |
| We make roller chains over 20 years. main ASA chains: — main DIN chains:06b-08b-10b-12b-16b-20b-24b-32b main motorcycle chains: H 520 520H 530 Our quality: middle level and good and stable. Follow up XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA standard We also exported many industrial sprockets together with our chains. We mainly exported chains to South America AND Europe. |
/* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Aplicativo: | Máquinas têxteis, máquinas para confecção de roupas, equipamentos de transporte, máquinas de embalagem, carros elétricos, motocicletas, máquinas para a indústria alimentícia, equipamentos marítimos, equipamentos de mineração, máquinas agrícolas, automóveis |
| Tratamento de superfície: | Polimento |
| Estrutura: | Corrente de rolos |
| Material: | Carbon Steel |
| Tipo: | Short Pitch Chain |
| Exemplos: |
US$ 1/Metro
1 metro (pedido mínimo) | |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são os fatores a serem considerados na seleção de uma corrente transportadora de baixa manutenção?
Ao selecionar uma corrente transportadora de baixa manutenção, vários fatores devem ser levados em consideração:
1. Seleção de Materiais:
– Escolha uma corrente transportadora feita de materiais resistentes ao desgaste, à corrosão e à contaminação. Correntes de aço inoxidável, plástico ou autolubrificantes são comumente usadas devido à sua durabilidade e baixa necessidade de manutenção.
2. Design sem lubrificação:
Procure correntes transportadoras com design autolubrificante ou pré-lubrificadas com materiais que reduzem o atrito e eliminam a necessidade de lubrificação adicional. Isso ajuda a minimizar as tarefas de manutenção associadas à lubrificação regular.
3. Construção selada:
– Considere correntes transportadoras com construção selada para evitar a entrada de sujeira, detritos e umidade. Correntes seladas exigem limpeza e manutenção menos frequentes, sendo ideais para aplicações que requerem pouca manutenção.
4. Limpeza fácil:
– Opte por correntes transportadoras projetadas para facilitar a limpeza. Superfícies lisas, estruturas abertas e componentes acessíveis permitem uma limpeza rápida e eficiente, reduzindo o tempo e o esforço de manutenção.
5. Resistência à contaminação:
Selecione uma corrente transportadora resistente à contaminação. Isso inclui resistência a produtos químicos, óleos, graxas e outras substâncias comuns no ambiente de aplicação. Correntes que resistem à contaminação exigem limpeza e manutenção menos frequentes.
6. Monitoramento do desgaste:
Procure correntes transportadoras que possuam recursos de monitoramento de desgaste, como indicadores ou sensores de desgaste. Esses recursos ajudam a identificar o desgaste da corrente e fornecem alertas de manutenção oportunos, permitindo a substituição ou o ajuste proativos.
7. Suporte do fabricante:
– Considere o suporte oferecido pelo fabricante da corrente. Um fabricante de boa reputação oferecerá orientações sobre intervalos de manutenção, cronogramas de substituição e fornecerá assistência técnica para garantir o funcionamento adequado da corrente.
Ao considerar esses fatores, você pode selecionar uma corrente transportadora de baixa manutenção que minimize a necessidade de inspeções, lubrificação, limpeza e substituição frequentes, resultando em redução dos esforços e custos de manutenção.
Como a lubrificação afeta o desempenho de uma corrente transportadora?
A lubrificação desempenha um papel crucial no desempenho e na vida útil de uma corrente transportadora. Uma lubrificação adequada ajuda a reduzir o atrito, o desgaste e a geração de calor, garantindo uma operação suave e minimizando o risco de falhas prematuras. Veja como a lubrificação afeta o desempenho de uma corrente transportadora:
1. Redução do Atrito: A lubrificação forma uma película fina entre os componentes da corrente, reduzindo o atrito entre as superfícies metálicas. Isso reduz a energia necessária para a operação, minimiza a geração de calor e evita o desgaste excessivo.
2. Prevenção do desgaste: A lubrificação forma uma camada protetora nos componentes da corrente, impedindo o contato direto metal com metal. Isso ajuda a reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da corrente.
3. Proteção contra corrosão: Os lubrificantes geralmente contêm aditivos anticorrosivos que protegem a corrente contra ferrugem e oxidação. Isso é particularmente importante em ambientes com alta umidade ou exposição a substâncias corrosivas.
4. Redução de ruído: A lubrificação adequada reduz o ruído gerado durante a operação da corrente, minimizando o atrito e o contato metal-metal. Isso pode contribuir para um ambiente de trabalho mais silencioso e confortável.
5. Controle de temperatura: A lubrificação ajuda a dissipar o calor gerado durante a operação da corrente, evitando o aumento excessivo da temperatura. Isso é crucial em aplicações de alta velocidade ou serviço pesado, onde o calor pode levar ao desgaste acelerado e à redução do desempenho da corrente.
6. Manutenção e Vida Útil: A lubrificação regular e a seleção adequada do lubrificante são essenciais para manter o desempenho da corrente e prolongar sua vida útil. Uma lubrificação adequada reduz a necessidade de manutenção frequente, minimiza o tempo de inatividade e diminui os custos operacionais gerais.
É importante seguir as recomendações do fabricante quanto à frequência de lubrificação e usar o lubrificante apropriado para a corrente transportadora. Inspeções e verificações de manutenção regulares também devem ser realizadas para garantir os níveis adequados de lubrificação e solucionar quaisquer problemas prontamente. Práticas adequadas de lubrificação irão melhorar o desempenho, a confiabilidade e a durabilidade do sistema de corrente transportadora.
Que fatores devem ser considerados ao projetar um sistema de corrente transportadora?
Ao projetar um sistema de corrente transportadora, diversos fatores precisam ser considerados para garantir desempenho e funcionalidade ideais. Esses fatores incluem:
- Capacidade de carga: A capacidade de carga do sistema de corrente transportadora é um fator crítico. Envolve determinar o peso e o tamanho máximos dos materiais ou produtos a serem transportados. Essas informações auxiliam na seleção do tipo, tamanho e resistência de corrente adequados para suportar a carga esperada.
- Velocidade e capacidade de processamento: A velocidade desejada para o sistema de transporte e a vazão esperada de materiais são fatores importantes. Eles influenciam a seleção do passo da corrente, do tamanho da roda dentada e da potência do motor para atingir a velocidade de transporte e a capacidade de movimentação de materiais desejadas.
- Condições ambientais: O ambiente operacional desempenha um papel crucial no projeto de um sistema de corrente transportadora. Fatores como temperatura, umidade, poeira, substâncias corrosivas e presença de água ou produtos químicos impactam a seleção de materiais para a corrente, rodas dentadas e outros componentes, a fim de garantir durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão.
- Layout e configuração da esteira transportadora: O layout e a configuração do sistema de transporte são considerações essenciais. Fatores como espaço disponível, percurso da esteira, ângulos de inclinação e quaisquer curvas ou voltas necessárias afetam a seleção do tipo de corrente, a disposição das rodas dentadas e o projeto geral do sistema.
- Manutenção e Acessibilidade: O fácil acesso para manutenção e reparos é crucial para a longevidade e o funcionamento eficiente do sistema de corrente transportadora. Considerar fatores como pontos de lubrificação, mecanismos de ajuste de tensão da corrente e acessibilidade geral para inspeções e reparos garante uma operação tranquila e minimiza o tempo de inatividade.
- Ruído e vibração: O nível de ruído e vibração gerado pelo sistema de corrente transportadora pode impactar o ambiente de trabalho. Considerações de projeto, como a seleção de tipos de corrente com baixo nível de ruído, a implementação de lubrificação adequada e o uso de componentes de amortecimento de vibração, ajudam a minimizar os níveis de ruído e vibração.
- Segurança: A segurança é de suma importância no projeto de sistemas de esteiras transportadoras. Fatores como proteções, sistemas de parada de emergência, alinhamento adequado e medidas antiderrapantes precisam ser incorporados para garantir a segurança dos operadores e prevenir acidentes ou lesões.
Considerar esses fatores durante a fase de projeto ajuda a selecionar o tipo, o tamanho e a configuração adequados da corrente transportadora para atender aos requisitos específicos da aplicação, garantindo operações de movimentação de materiais suaves e eficientes.
editor by CX 2024-04-15
