Produktbeskrivelse
Welcome to visit Xihu (West Lake) Dis. CHINAMFG mechanical (chain )factory .
We produce a wide range power transmission products. Such as roller chains and leaf chains, conveyor chains, drive chains, agricultural chains .
Also we can supply all kinds of industrial sprockets, chain couplings.
Established in year of 2000. With over 20 years history of specializing in the roller chains producing. With stable and good quality. We now have gained customer’s high praise from at home and abroad.
Our manufacturing plant and workshop area is over 10000 square CHINAMFG and with staff is about 70. We are the middle scale factory in China.
Our chain quality can match with GB,DIN,ASA,ANSI,JIS standard.and have gain the ISO9001 Certificate.
Till now, except for the domestic market, we have exported many chains to USA, CANADA,COLOMBIA,BRAZIL,ARGENTINA,POLAND, ITALY,SPAIN AND SO ON.
1.Standards: ISO /DIN /ANSI/GB/JIS/ASA
2. Model: 06C-35-240, 04B-48B Simplex, Duplex, Triplex AND ACCORDING TO CUSTOMER’S REQUIREMENTS
3. Materials: Carbon steel 40Mn,# 10 FOR THE ROLLER AND BUSH,40CR FOR THE PIN
4. All spare parts of chains are heat treated(quenching and tempering) and controlled in a reasonable tolerance range and suitable for the industry standard.
5. Tensile strength: more higher than the standard about 15%
6. Certificate of Quality: ISO 9001
7. Good lubrication with excellent grease.
8. Color: Self color and shot peen.
9.Can match with sprockets freely
| we are CHINAMFG chain factory from CHINA. |
| We make roller chains over 20 years. main ASA chains: — main DIN chains:06b-08b-10b-12b-16b-20b-24b-32b main motorcycle chains: H 520 520H 530 Our quality: middle level and good and stable. Follow up XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA standard We also exported many industrial sprockets together with our chains. We mainly exported chains to South America AND Europe. |
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Standard eller ikke-standard: | Standard |
|---|---|
| Søknad: | Tekstilmaskiner, klesmaskiner, transportbåndsutstyr, pakkemaskiner, elbiler, motorsykler, matmaskiner, marinemaskiner, gruveutstyr, landbruksmaskiner, biler |
| Overflatebehandling: | Polering |
| Struktur: | Rullekjede |
| Materiale: | Carbon Steel |
| Type: | Short Pitch Chain |
| Prøver: |
US$ 1/meter
1 meter (min. bestilling) | |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|

Hva er hensynene når man velger en transportkjede med lite vedlikehold?
Når du velger en transportkjede med lite vedlikehold, bør flere hensyn tas i betraktning:
1. Materialvalg:
– Velg en transportkjede laget av materialer som er motstandsdyktige mot slitasje, korrosjon og forurensning. Rustfritt stål, plast eller selvsmørende kjeder brukes ofte på grunn av sin holdbarhet og lave vedlikeholdskrav.
2. Smørefri design:
– Se etter transportkjeder som har en selvsmørende design eller er forhåndssmurt med materialer som reduserer friksjon og eliminerer behovet for ekstra smøring. Dette bidrar til å minimere vedlikeholdsoppgaver forbundet med regelmessig smøring.
3. Forseglet konstruksjon:
– Vurder transportkjeder med forseglet konstruksjon for å forhindre inntrengning av smuss, rusk og fuktighet. Forseglede kjeder krever sjeldnere rengjøring og vedlikehold, noe som gjør dem ideelle for bruksområder med lite vedlikehold.
4. Enkel rengjøring:
– Velg transportkjeder som er utformet for enkel rengjøring. Glatte overflater, åpne strukturer og tilgjengelige komponenter gir rask og effektiv rengjøring, noe som reduserer vedlikeholdstid og -innsats.
5. Motstand mot forurensning:
– Velg en transportkjede som er motstandsdyktig mot forurensning. Dette inkluderer motstand mot kjemikalier, oljer, fett og andre stoffer som vanligvis finnes i bruksmiljøet. Kjeder som tåler forurensning krever sjeldnere rengjøring og vedlikehold.
6. Slitasjeovervåking:
– Se etter transportkjeder som har slitasjeovervåkingsfunksjoner, som slitasjeindikatorer eller sensorer. Disse funksjonene bidrar til å identifisere kjedeslitasje og gir rettidige vedlikeholdsvarsler, noe som muliggjør proaktiv utskifting eller justering.
7. Produsentstøtte:
– Vurder støtten som tilbys av kjedeprodusenten. En anerkjent produsent vil tilby veiledning om vedlikeholdsintervaller, utskiftingsplaner og gi teknisk assistanse for å sikre at kjedet fungerer som det skal.
Ved å vurdere disse faktorene kan du velge en transportkjede med lavt vedlikeholdsbehov som minimerer behovet for hyppige inspeksjoner, smøring, rengjøring og utskifting, noe som resulterer i redusert vedlikeholdsinnsats og -kostnader.

Hvordan påvirker smøring ytelsen til en transportkjede?
Smøring spiller en avgjørende rolle i ytelsen og levetiden til en transportkjede. Riktig smøring bidrar til å redusere friksjon, slitasje og varmeutvikling, noe som sikrer jevn drift og minimerer risikoen for for tidlig svikt. Slik påvirker smøring ytelsen til en transportkjede:
1. Friksjonsreduksjon: Smøring danner en tynn film mellom kjedekomponentene, noe som reduserer friksjonen mellom metalloverflater. Dette reduserer energien som kreves for drift, minimerer varmeutvikling og forhindrer overdreven slitasje.
2. Slitasjeforebygging: Smøring danner et beskyttende lag på kjedekomponentene, og forhindrer direkte metall-mot-metall-kontakt. Dette bidrar til å redusere slitasje og forlenge kjedets levetid.
3. Korrosjonsbeskyttelse: Smøremidler inneholder ofte korrosjonshemmende tilsetningsstoffer som beskytter kjedet mot rust og oksidasjon. Dette er spesielt viktig i miljøer med høy luftfuktighet eller eksponering for etsende stoffer.
4. Støyreduksjon: Riktig smøring reduserer støyen som genereres under kjededrift ved å minimere friksjon og metall-mot-metall-kontakt. Dette kan bidra til et roligere og mer komfortabelt arbeidsmiljø.
5. Temperaturkontroll: Smøring bidrar til å avlede varmen som genereres under kjededrift, og forhindrer dermed for høy temperaturstigning. Dette er avgjørende i høyhastighets- eller tunge applikasjoner der varme kan føre til akselerert slitasje og redusert kjedeytelse.
6. Vedlikehold og levetid: Regelmessig smøring og riktig valg av smøremiddel er avgjørende for å opprettholde kjedens ytelse og forlenge levetiden. Tilstrekkelig smøring reduserer behovet for hyppig vedlikehold, minimerer nedetid og senker de totale driftskostnadene.
Det er viktig å følge produsentens anbefalinger for smørefrekvens og bruke riktig smøremiddel for transportkjeden. Regelmessige inspeksjoner og vedlikeholdskontroller bør også utføres for å sikre riktig smørenivå og løse eventuelle problemer raskt. Riktig smørepraksis vil forbedre ytelsen, påliteligheten og holdbarheten til transportkjedesystemet.

Hvilke faktorer bør vurderes når man designer et transportkjedesystem?
Når man designer et transportkjedesystem, må man vurdere flere faktorer for å sikre optimal ytelse og funksjonalitet. Disse faktorene inkluderer:
- Lastekapasitet: Transportkjedesystemets lastekapasitet er en kritisk faktor. Det innebærer å bestemme maksimalvekten og størrelsen på materialene eller produktene som skal transporteres. Denne informasjonen hjelper med å velge riktig kjedetype, størrelse og styrke for å håndtere den forventede lasten.
- Hastighet og gjennomstrømning: Den ønskede hastigheten som transportbåndsystemet må operere med og den forventede gjennomstrømningen av materialer er viktige faktorer. De påvirker valget av kjedeavstand, tannhjulstørrelse og motorkraft for å oppnå ønsket transportbåndhastighet og materialhåndteringskapasitet.
- Miljøforhold: Driftsmiljøet spiller en avgjørende rolle i utformingen av et transportkjedesystem. Faktorer som temperatur, fuktighet, støv, etsende stoffer og tilstedeværelse av vann eller kjemikalier påvirker valg av materialer for kjede, tannhjul og andre komponenter for å sikre holdbarhet og motstand mot slitasje og korrosjon.
- Transportbåndoppsett og konfigurasjon: Transportbåndsystemets layout og konfigurasjon er viktige hensyn. Faktorer som tilgjengelig plass, transportbåndsbane, stignings- eller fallvinkler, og eventuelle nødvendige kurver eller svinger påvirker valg av kjedetype, tannhjulsarrangement og det generelle systemdesignet.
- Vedlikehold og tilgjengelighet: Enkel tilgang for vedlikehold og service er avgjørende for transportkjedesystemets levetid og effektiv drift. Å ta hensyn til faktorer som smørepunkter, justeringsmekanismer for kjedestramming og generell tilgjengelighet for inspeksjoner og reparasjoner sikrer problemfri drift og minimerer nedetid.
- Støy og vibrasjon: Støy- og vibrasjonsnivået som genereres av transportkjedesystemet kan påvirke arbeidsmiljøet. Designhensyn som å velge kjedetyper med lave støyegenskaper, implementere riktig smøring og bruke vibrasjonsdempende komponenter bidrar til å minimere støy- og vibrasjonsnivåer.
- Sikkerhet: Sikkerhet er av største betydning ved design av transportkjedesystemer. Faktorer som beskyttelse, nødstoppsystemer, riktig justering og sklisikringstiltak må innarbeides for å sikre operatørenes sikkerhet og forhindre ulykker eller skader.
Å ta hensyn til disse faktorene i designfasen hjelper med å velge riktig type, størrelse og konfigurasjon av transportkjede for å oppfylle de spesifikke kravene til applikasjonen, noe som sikrer smidig og effektiv materialhåndtering.


editor by CX 2024-04-15