Description du produit
Bande transporteuse à mailles métalliques en acier inoxydable / à chaînes
Description du produit
| Nom du produit | Tapis roulant |
| Structure | Mesh-Blet |
| Certifications | Rapport d'essai ISO 9001:2008, GB/T19001-2000IDT |
| Travail temporaire | -40°C ~ 90°C |
| Caractéristique du matériau | Résistant à la chaleur |
| Matériel | Acier inoxydable, SS304/SS201/acier au carbone |
| Tension | 220 V 380 V |
| Traitement de surface | Galvanisé, chromé 3%, plaqué manganèse |
| Application | Machines pour l'industrie des produits surgelés, machines pour l'industrie des conserves, machines pour l'industrie des produits de la mer, machines pour la métallurgie des poudres |
| Machines de traitement thermique, machines pour le verre, machines pour l'industrie chimique, machines de convoyage générales, etc. |
Détails du produit
Courroies à mailles métalliques entraînées par chaîne
Il convient d'envisager l'utilisation de courroies métalliques à chaîne lorsque la synchronisation, le transfert et/ou la transmission positive par courroie sont importants… dans des cas tels que la montée de pentes, sous de lourdes charges, sur de longues distances, à travers des liquides de trempe, des huiles de cuisson ou d'autres conditions glissantes.
Les courroies à chaîne sont les seules à être autoportantes. Elles permettent un fonctionnement efficace dans des applications où les courroies à friction seraient inadaptées. Tout type de maille peut être utilisé dans une courroie à chaîne, mais le choix dépend des exigences de support du produit.
Il convient de privilégier un tissage équilibré, car il est économique et adapté à la plupart des situations. Le tissage Gratex offre un maillage plus serré, tandis que le tissage Duplex, également à maillage serré, assure résistance et ouverture continue. Un tissage classique offre des ouvertures dégagées.
Applications typiques
Dans l'industrie agroalimentaire, les courroies entraînées par chaîne sont utilisées pour le lavage, le séchage, la cuisson, la congélation, l'essorage et le blanchiment. Dans d'autres applications, les métaux, les composants électroniques, les produits chimiques, la céramique, le cuir, le bois, les textiles, le caoutchouc et bien d'autres produits sont transportés à travers une multitude de processus nécessitant une transmission par entraînement positif.
Sélection de chaîne
Le choix des chaînes se fait généralement en fonction de la résistance et de la vitesse requises. Les types de chaînes les plus fréquemment utilisés pour les convoyeurs à mailles métalliques sont les chaînes à rouleaux, employées pour la plupart des applications à température ambiante ou moyenne, et les chaînes à axes, recommandées pour les charges plus lourdes et les températures plus élevées.
Compte tenu de l'importance et de la spécificité des applications nécessitant ces produits, chaque demande est étudiée avec soin. Notre objectif est de vous fournir la courroie la plus adaptée à votre application. Nous nous efforçons d'apporter des solutions à chaque situation, garantissant ainsi la satisfaction de nos clients. Nos ingénieurs et notre équipe d'assistance technique sont impliqués dans chaque demande et commande de courroies spéciales.
Présentation du produit
Avantage
Plus de produits
DÉTAILS SUR LA CHAÎNE CHINAMFG
Certifications
Exposition
Atelier
Application
Détails de l'emballage et de l'expédition
FAQ
1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes une usine fondée en 1997 et dotée d'une équipe commerciale dédiée au service international.
2. Quelles sont vos conditions de paiement habituelles ?
Paiement par virement bancaire (T/T 30%) pour dépôt et par virement (T/T 70%) contre documents, Western Union ou lettre de crédit à vue.
3. Quel est votre délai de livraison pour vos marchandises ?
Normalement, 35 jours après confirmation de la commande. Un délai de 30 jours peut être disponible en basse saison pour certains articles (de mai à juillet), et de 45 jours pendant la nouvelle année et la haute saison (de janvier à mars).
4. Échantillons
Pour les clients qui ont besoin d'un échantillon pour confirmation avant de passer commande, veuillez noter que la politique suivante sera adoptée :
1) Tous les échantillons sont gratuits, leur valeur maximale ne dépassant pas 100 USD.
2) Les frais d'envoi du premier échantillon sont à la charge du destinataire. Nous expédierons les échantillons avec un envoi à votre charge. Veuillez donc nous communiquer votre numéro de compte FedEx, UPS, DHL ou TNT afin que nous puissions procéder à l'expédition rapidement.
3) Les frais de messagerie initiaux seront totalement déduits de la valeur du contrat de coopération à titre d'essai.
| Taper: | Toutes tailles |
|---|---|
| Matériel: | Acier |
| Matériau intérieur : | Polyester |
| Fonctionnalité: | Résistant à l'huile, aux acides et aux alcalis, indéchirable, résistant à la chaleur, résistant au froid, résistant à l'usure |
| Résistance à la traction: | Commun |
| Structure: | Mesh-Blet |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quel est l'impact d'une chaîne de convoyage sur l'efficacité énergétique d'un système ?
La chaîne d'un convoyeur joue un rôle important dans l'efficacité énergétique d'un système de convoyage. Voici comment elle influe sur cette efficacité :
1. Consommation d'énergie réduite :
Une chaîne de convoyeur bien conçue, présentant de faibles coefficients de frottement, permet de minimiser la consommation d'énergie. En réduisant la résistance au frottement entre la chaîne et les composants du convoyeur, on diminue l'énergie nécessaire pour actionner la chaîne et transporter les matériaux le long du système de convoyage.
2. Transmission efficace de la puissance :
La conception et la construction d'une chaîne de convoyeur contribuent à une transmission de puissance efficace. Les chaînes dont le pas, le diamètre des rouleaux et le profil des dents du pignon sont optimisés garantissent un transfert de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi les pertes d'énergie en fonctionnement.
3. Tension correcte de la chaîne :
– Maintenir une tension de chaîne adéquate est essentiel pour une efficacité énergétique optimale. Une chaîne correctement tendue assure un contact optimal entre la chaîne et les pignons, minimisant ainsi le patinage et les pertes de puissance. Des contrôles et des ajustements réguliers de la tension de la chaîne contribuent à maximiser l'efficacité énergétique.
4. Alignement et suivi :
Un alignement et un suivi précis de la chaîne du convoyeur sont essentiels à l'efficacité énergétique. Une chaîne mal alignée ou mal guidée peut engendrer une friction accrue, et donc une consommation d'énergie plus élevée. Un contrôle et un réglage réguliers de l'alignement de la chaîne garantissent un fonctionnement fluide et efficace.
5. Entretien régulier :
L’entretien régulier de la chaîne du convoyeur, incluant la lubrification, le nettoyage et l’inspection, contribue à maintenir des performances optimales et une efficacité énergétique maximale. Une lubrification adéquate réduit la friction et l’usure, minimisant ainsi les pertes de puissance et prolongeant la durée de vie de la chaîne.
6. Optimisation de la conception du système :
– La prise en compte de l'efficacité énergétique dès la conception d'un système de convoyage peut avoir un impact significatif sur son rendement global. Le choix judicieux des composants de la chaîne, tels que des matériaux à faible coefficient de frottement et des systèmes d'entraînement performants, contribue à minimiser la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité énergétique du système.
En adoptant ces pratiques et en utilisant des technologies de chaînes de convoyage économes en énergie, les entreprises peuvent réduire leurs coûts énergétiques, minimiser leur impact environnemental et améliorer la durabilité globale de leurs opérations.
Comment prévenir la corrosion des chaînes de convoyeurs ?
Prévenir la corrosion des chaînes de convoyeurs est essentiel pour maintenir leurs performances et prolonger leur durée de vie. Voici quelques mesures efficaces pour prévenir la corrosion :
1. Choix des matériaux : Privilégiez les chaînes de convoyeur fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que l’acier inoxydable, le plastique ou des revêtements spécialement conçus pour résister à la corrosion. Ces matériaux offrent une meilleure protection contre la rouille et la corrosion que les chaînes en acier standard.
2. Lubrification adéquate : Appliquez régulièrement un lubrifiant approprié sur la chaîne du convoyeur. La lubrification crée une barrière protectrice qui empêche l’humidité et les contaminants d’atteindre la surface métallique, réduisant ainsi le risque de corrosion. Choisissez un lubrifiant offrant une protection anticorrosion et compatible avec le matériau de la chaîne.
3. Contrôles environnementaux : Maîtriser l’environnement d’exploitation afin de minimiser l’exposition aux agents corrosifs. Mettre en œuvre des mesures telles que le contrôle de l’humidité, une ventilation adéquate et la protection contre le contact direct avec l’eau ou les produits chimiques. Envisager l’utilisation de couvercles ou d’enceintes pour protéger la chaîne du convoyeur des facteurs environnementaux susceptibles d’accélérer la corrosion.
4. Traitements de surface : Appliquer des revêtements ou des traitements anticorrosion sur la chaîne du convoyeur. Ces revêtements forment une couche protectrice supplémentaire qui fait barrière à l’humidité et aux substances corrosives. Exemples de traitements de surface : zingage, galvanisation ou revêtements époxy.
5. Inspections et nettoyage réguliers : Inspectez régulièrement la chaîne du convoyeur afin de détecter tout signe de corrosion ou de dommage. Enlevez rapidement toute saleté, tout débris ou toute substance corrosive accumulés. Le nettoyage de la chaîne contribue à prévenir l’accumulation de contaminants susceptibles d’accélérer la corrosion.
6. Maintenance préventive : Mettez en œuvre un programme de maintenance préventive comprenant le nettoyage, la lubrification et l’inspection réguliers de la chaîne du convoyeur. Cette approche proactive permet d’identifier et de traiter rapidement tout problème de corrosion potentiel, évitant ainsi des dommages plus importants.
7. Stockage approprié : Lorsqu’elles ne sont pas utilisées, stockez les chaînes de convoyeur dans un endroit sec et à température contrôlée. Protégez-les de l’humidité et des substances corrosives. Utilisez des méthodes de stockage appropriées, comme la suspension des chaînes ou leur rangement dans des conteneurs hermétiques.
En suivant ces mesures préventives, vous pouvez réduire considérablement le risque de corrosion des chaînes de convoyeurs, assurant ainsi leurs performances optimales et leur longévité.
Quelles précautions de sécurité doivent être suivies lors de la manipulation de chaînes de convoyeurs ?
L’utilisation de chaînes de convoyeurs comporte des risques potentiels ; il est donc essentiel de respecter les consignes de sécurité afin de garantir la sécurité des travailleurs et de prévenir les accidents. Voici quelques mesures de sécurité importantes à prendre en compte :
- Formation adéquate : Veillez à ce que les travailleurs qui utilisent ou entretiennent les chaînes de convoyeurs reçoivent une formation adéquate sur les pratiques de sécurité, notamment la manipulation des chaînes, les procédures d'entretien et les protocoles d'urgence.
- Équipement de protection individuelle (EPI) : Les travailleurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié, tel que des lunettes de sécurité, des gants et des chaussures à embout d'acier, afin de se protéger des dangers potentiels, notamment les projections de débris, les points de pincement ou les risques d'enchevêtrement.
- Consignation/Étiquetage : Avant d'effectuer toute opération de maintenance ou de réparation sur les chaînes de convoyeurs, suivez les procédures de consignation/déconsignation pour isoler et mettre hors tension l'équipement afin d'éviter tout démarrage accidentel ou toute libération d'énergie stockée.
- Garde: Veillez à ce que les chaînes de convoyeur soient correctement protégées afin d'empêcher l'accès aux pièces mobiles, telles que les points de pincement et les pignons rotatifs. Les protections doivent être solidement fixées et ne pas entraver le fonctionnement de la chaîne.
- Entretien ménager : Maintenez la zone de travail propre et exempte de débris, d'outils ou d'autres objets susceptibles de provoquer des chutes ou d'entraver le fonctionnement de la chaîne du convoyeur.
- Inspections régulières : Inspectez régulièrement les chaînes du convoyeur afin de détecter tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Réglez rapidement tout problème afin de prévenir tout risque potentiel pour la sécurité.
- Chargement et déchargement en toute sécurité : Lors du chargement ou du déchargement de matériaux sur le convoyeur, respectez les techniques de levage sécuritaires et assurez-vous que la charge est uniformément répartie afin d'éviter toute surcharge ou tout déséquilibre.
- Dispositifs d'arrêt d'urgence : Installez et signalez clairement les dispositifs d'arrêt d'urgence le long du système de convoyeur afin de permettre un arrêt immédiat en cas d'urgence ou de situation dangereuse.
- Communication claire : Établir des protocoles de communication clairs, incluant des signaux ou des panneaux, afin d'assurer une communication efficace entre les travailleurs exploitant différentes sections du système de convoyage.
Ces consignes de sécurité constituent des recommandations générales. Il est important de consulter et de respecter les réglementations et directives de sécurité spécifiques fournies par le fabricant de l'équipement et les autorités compétentes en matière de sécurité. Une formation régulière à la sécurité, la sensibilisation et une culture de sécurité proactive sont essentielles pour maintenir un environnement de travail sûr lors de l'utilisation de chaînes de convoyeurs.
Édité par CX le 01/11/2023
