खाद्य कन्वेयर चेन और बेल्ट के लिए आरएफक्यू चेकलिस्ट

उत्पादन गति पर सीधे जाने के बजाय चरणबद्ध तरीके से फिट की जांच करें।

स्वीकृति के बाद अंतिम गाइड या टेक-अप स्थिति को रिकॉर्ड करें और महत्वपूर्ण स्थानांतरणों की तस्वीरें लें। ये रिकॉर्ड भविष्य के रखरखाव के लिए आधार बन जाते हैं।

बार-बार किए जाने वाले ऑर्डरों की पुष्टि करना आसान बनाएं

कॉन्फ़िगरेशन स्वीकार हो जाने के बाद, सटीक पदनाम, इनकमिंग निरीक्षण के लिए उपयोग किए गए आयाम, मशीन की वर्तमान तस्वीरें और महत्वपूर्ण कमीशनिंग संबंधी अवलोकन सुरक्षित रखें। यदि मशीन में कोई बदलाव किया जाता है, तो उसी समय इंटरफ़ेस रिकॉर्ड को भी अपडेट करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि गाइड, ट्रांसफर या ड्राइव की ज्यामिति में परिवर्तन होने पर किसी पुराने पार्ट नंबर को एकमात्र संदर्भ के रूप में उपयोग न किया जाए।

मिश्रित मॉडल वाले ऑर्डर के लिए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक तकनीकी लाइन का उपयोग करें और प्रत्येक ड्राइंग, फ़ोटो और नमूने को उस लाइन से लेबल करें। व्यावसायिक ऑर्डर को अभी भी संयोजित किया जा सकता है, लेकिन तकनीकी संदर्भों को अलग रखने से विभिन्न मॉडलों के बीच होने वाली त्रुटियाँ कम हो जाती हैं।

जारी रखें खाद्य वाहक उत्पाद श्रृंखला या इसका उपयोग करें आरएफक्यू चेकलिस्ट प्रतिस्थापन संबंधी पूछताछ आयोजित करने के लिए।

अनिश्चितता को दूर करने के लिए मशीन पथ का उपयोग करें

मशीन के उस इंटरफ़ेस से शुरुआत करें जिसे बदलना सबसे कठिन है। खाद्य कन्वेयर चेन और बेल्ट के लिए तकनीकी RFQ तैयार करते समय, इसका मतलब आमतौर पर मौजूदा ड्राइव, गाइड या ट्रांसफर व्यवस्था होता है। सबसे पहले संभावित घटक की तुलना उस निश्चित ज्यामिति से करें। इसके बाद उत्पाद ले जाने की क्षमता और बार-बार आने वाली दूरी की तुलना करें। अंत में, संचालन क्षमता और सफाई की सुविधा की समीक्षा करें। यह क्रम सुनिश्चित करता है कि परियोजना में किसी द्वितीयक विशेषता को अनुकूलित करने के चक्कर में उस यांत्रिक इंटरफ़ेस को नज़रअंदाज़ न किया जाए जो वास्तव में यह निर्धारित करता है कि पुर्जा चल सकता है या नहीं।

यदि दो संभावित कॉन्फ़िगरेशन बुनियादी आयामों के अनुरूप हों, तो उन्हें अलग करने के लिए घिसावट और उत्पाद-संचालन के साक्ष्य का उपयोग करें। संपर्क चिह्नों, उत्पाद की स्थिति में अंतर और सबसे तंग संक्रमण बिंदु पर क्लीयरेंस की जाँच करें। जब साक्ष्य अभी भी अपूर्ण हों, तो दृश्य समानता को विनिमेयता के प्रमाण के रूप में मानने की बजाय एक छोटे नमूने या मूल उत्पाद की जाँच करना अधिक सुरक्षित है।

उत्पादन शुरू करने से पहले, ऑर्डर देने से पहले स्वीकृति जांच को परिभाषित करें। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को एक ही आयाम रिकॉर्ड, ड्राइंग या अनुमोदित नमूने को देखकर यह समझना चाहिए कि किसका निरीक्षण किया जाएगा। यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण है जब कई समान मॉडल एक ही पिच साझा करते हैं लेकिन अलग-अलग भार वहन ज्यामिति का उपयोग करते हैं।