Deskripsi Produk
Profil Perusahaan
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. didirikan pada tahun 1999. Telah menjadi pemimpin teknologi sistem rantai, kelompok pertama pusat teknologi perusahaan yang diakui secara nasional, perusahaan demonstrasi inovasi teknologi nasional, dan perusahaan pertama yang terdaftar di bursa saham A di industri penggerak rantai Tiongkok. Kode sahamnya adalah 003033.
-CHOHO memiliki 4 anak perusahaan, termasuk perusahaan teknologi pengujian dan perdagangan internasional. Memiliki 4 pabrik di Hangzhou, pabrik di Thailand, Pusat Litbang Zhejiang, dan Pusat Litbang Tokyo. Selain itu, kawasan industri CHOHO Hangzhou diharapkan selesai dan mulai beroperasi tahun depan.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEW HOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Peralatan Kapasitas Produksi
Pada tahun 2571, CHOHO memiliki lebih dari 2.700 set peralatan produksi utama dan lebih dari 600 set peralatan presisi tinggi. Dengan laboratorium produk canggih dalam negeri dan jalur perakitan produksi rantai, CHOHO memiliki kemampuan penelitian dan pengembangan serta pengujian yang kuat untuk produk rantai kelas atas.
Keunggulan Kami
1. Setiap pertanyaan yang Anda ajukan akan dijawab secara profesional dalam waktu 6-8 jam.
2. Sangat mementingkan kualitas produk dan telah mendapatkan sertifikasi dari berbagai sistem mutu global, seperti Prancis, Norwegia, dan Jerman.
3. Berfokus pada Rantai Pasokan sejak tahun 1999, memiliki pengalaman yang kaya dalam Produksi.
4. Pekerja berkualitas tinggi, peralatan canggih kelas satu, kontrol kualitas yang baik, teknologi mutakhir.
5. Kuasai Produk Pesanan Khusus, berikan layanan yang disesuaikan untuk pelanggan.
6. Berpartisipasi dalam penyusunan 24 standar nasional dan industri seperti rantai. Hingga Maret 2021, CHOHO memiliki 180 paten yang disahkan.
7. Dengan tanggung jawab “Menyediakan sistem rantai berkualitas tinggi dengan masa pakai yang sama untuk industri lokomotif global”, telah membentuk tim R&D yang kuat.
CHOHO memiliki kesadaran merek yang alami. Hingga Januari 2571, CHOHO telah mendaftarkan merek dagang “CHOHO” di lebih dari 60 negara, termasuk Amerika Serikat, Jepang, Inggris Raya, Prancis, Jerman, Rusia, Spanyol, Austria, Belgia, Bulgaria, Kroasia, Republik Ceko, Denmark, Finlandia, Yunani, Hongaria, Irlandia, Italia, Belanda, Polandia, Portugal, Rumania, Ukraina, Swedia, Australia, Aljazair, Mesir, Kenya, Maroko, Korea Selatan, Kazakhstan, Mongolia, Suriah, Thailand, Pakistan, India, Brasil, Meksiko, Kolombia, dll.
Keunggulan Produk
Sertifikasi
CHOHO sangat mementingkan kualitas produk dan telah mendapatkan sertifikasi dari berbagai sistem mutu global, seperti Prancis, Norwegia, dan Jerman. Melalui pembentukan proses manajemen produksi dan sistem pengendalian mutu yang canggih, pengendalian seluruh proses produk dapat tercapai. Dengan diperkenalkannya peralatan produksi, pengolahan, dan pengujian yang mutakhir, CHOHO memiliki kemampuan pengendalian mutu proses lengkap yang terdepan secara internasional untuk menyediakan produk berkualitas tinggi kepada pelanggan.
Choho menyediakan solusi sistem rantai pasokan untuk 500 perusahaan teratas global dan 10 perusahaan teratas di berbagai bidang!
Pasar dengan Saluran Pelanggan yang Luas Terus Berkembang!
CHOHO telah diundang untuk berpartisipasi dalam pameran mesin pertanian domestik & internasional, seperti Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair, VIV ASIA, dan lain sebagainya!
Pengemasan & Pengiriman
| Rincian Kemasan: | Rantai + Kantong Plastik + Kotak Netral + Peti Kayu + Karton Besar + Palet Baja atau Kustomisasi |
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
1. Apakah Anda perusahaan manufaktur atau perusahaan perdagangan?
Kami adalah pabrik yang fokus pada produksi dan ekspor Rantai selama lebih dari 23 tahun, dan memiliki tim perdagangan internasional yang profesional.
2. Metode pembayaran apa yang biasanya Anda gunakan?
T/T 30% deposit dan 70% terhadap dokumen, L/C pada saat dilihat
3. Berapa waktu tunggu pengiriman barang Anda?
Biasanya 30~45 hari. Stok dapat dikirim segera.
4. Apakah Anda menghadiri pertunjukan apa pun?
Kami menghadiri pameran Hannover di Jerman, EIMA di Italia, CZPT di Prancis, CIAME di Tiongkok, dan banyak pameran mesin pertanian lainnya.
5.Apakah Anda menawarkan sampel gratis?
Ya, kami bisa. Atau Anda menanggung biaya pengirimannya.
6. Apakah OEM tersedia?
Ya, layanan OEM tersedia. Kami memiliki desainer profesional yang dapat membantu Anda dalam proses desain.
|
Biaya Pengiriman:
Perkiraan biaya pengiriman per unit. |
Akan dinegosiasikan |
|---|
| Penggunaan: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Dedicated Special Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Bahan: | Baja tahan karat |
| Perlakuan Permukaan: | Pemolesan |
| Contoh: |
US$ 0/Meter
1 Meter (Pesanan Minimum) | Pesan Sampel |
|---|
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja pertimbangan dalam memilih rantai konveyor yang tahan korosi?
Saat memilih rantai konveyor tahan korosi, beberapa faktor perlu dipertimbangkan untuk memastikan umur pakai dan kinerja rantai di lingkungan korosif. Berikut beberapa pertimbangan utama:
1. Pemilihan Material: Pilih material rantai yang secara inheren tahan terhadap korosi. Baja tahan karat, seperti AISI 304 atau AISI 316, adalah pilihan umum karena sifat ketahanan korosinya yang sangat baik. Material lain seperti rantai plastik atau paduan khusus juga dapat dipertimbangkan berdasarkan persyaratan aplikasi spesifik.
2. Pelapisan dan Perlakuan Permukaan: Dalam beberapa kasus, pelapisan pelindung tambahan atau perlakuan permukaan dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi rantai. Pelapisan ini, seperti pelapisan seng, galvanisasi, atau pelapisan epoksi, menciptakan penghalang antara material rantai dan zat korosif, mencegah kontak langsung dan mengurangi risiko korosi.
3. Kompatibilitas Lingkungan: Pertimbangkan zat korosif spesifik yang ada di lingkungan tempat rantai konveyor akan digunakan. Berbagai zat korosif, seperti asam, alkali, atau air garam, memerlukan sifat ketahanan spesifik. Pastikan bahwa material rantai dan pelapis yang dipilih kompatibel dengan zat korosif yang ada di lingkungan operasi.
4. Perawatan dan Pelumasan: Perawatan dan pelumasan yang tepat memainkan peran penting dalam mencegah korosi dan memperpanjang umur rantai konveyor. Pembersihan, inspeksi, dan penggunaan pelumas yang sesuai secara teratur dapat membantu menghilangkan kontaminan korosif dan melindungi permukaan rantai dari kerusakan.
5. Pengujian dan Sertifikasi: Pertimbangkan rantai yang telah menjalani pengujian dan sertifikasi ketahanan korosi sesuai standar industri yang relevan. Cari sertifikasi seperti ISO 9227 (uji semprot garam) atau ASTM B117 (uji ketahanan korosi) untuk memastikan kinerja rantai di lingkungan korosif.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat dan berkonsultasi dengan produsen rantai konveyor atau ahli tahan korosi, Anda dapat memilih rantai yang sesuai untuk lingkungan korosif spesifik Anda, meminimalkan risiko masalah terkait korosi dan memastikan kinerja serta umur pakai yang optimal.
Apakah rantai konveyor dapat digunakan dalam aplikasi pengolahan makanan?
Ya, rantai konveyor dapat digunakan dalam aplikasi pengolahan makanan. Rantai konveyor memainkan peran penting dalam penanganan produk makanan yang efisien dan higienis sepanjang proses produksi. Berikut beberapa poin penting yang perlu dipertimbangkan:
1. Material Aman untuk Pangan: Rantai konveyor yang digunakan dalam aplikasi pengolahan makanan biasanya terbuat dari material aman untuk pangan seperti baja tahan karat atau plastik. Material ini tahan korosi, mudah dibersihkan, dan memenuhi peraturan keamanan pangan.
2. Pertimbangan Kebersihan: Lingkungan pengolahan makanan memerlukan standar kebersihan yang tinggi. Rantai konveyor yang dirancang untuk aplikasi makanan menggabungkan fitur-fitur seperti permukaan yang halus, desain sambungan terbuka, dan pembongkaran yang mudah untuk pembersihan menyeluruh. Rantai tersebut mungkin juga memiliki lapisan atau perawatan khusus untuk mencegah pertumbuhan bakteri.
3. Desain Sanitasi: Rantai konveyor untuk aplikasi pengolahan makanan dirancang dengan celah atau sambungan minimal untuk mencegah partikel makanan terjebak. Rantai konveyor tersebut mungkin memiliki kemampuan pengurasan otomatis untuk menghilangkan cairan atau kotoran berlebih.
4. Integritas Produk: Rantai konveyor dalam aplikasi pengolahan makanan memastikan penanganan yang lembut terhadap produk makanan yang sensitif untuk menghindari kerusakan atau kontaminasi. Rantai konveyor dapat dilengkapi dengan aksesori seperti pengait, pelindung samping, atau sistem sabuk modular untuk menahan dan mengangkut barang dengan berbagai bentuk dan ukuran secara aman.
5. Kemampuan Suhu Tinggi dan Pencucian: Beberapa aplikasi pengolahan makanan memerlukan rantai konveyor yang mampu menahan suhu tinggi selama proses memasak, memanggang, atau sterilisasi. Rantai khusus dengan bahan atau lapisan tahan panas tersedia. Selain itu, rantai konveyor yang digunakan dalam pengolahan makanan harus mampu menahan pencucian dan pembersihan yang sering dilakukan dengan air atau bahan pembersih.
6. Kepatuhan terhadap Standar: Rantai konveyor yang digunakan dalam aplikasi pengolahan makanan harus mematuhi standar khusus industri seperti peraturan FDA (Food and Drug Administration), pedoman HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point), dan sertifikasi keamanan pangan lainnya.
Saat memilih rantai konveyor untuk aplikasi pengolahan makanan, penting untuk mempertimbangkan persyaratan khusus dari lini produksi, termasuk jenis makanan yang ditangani, kondisi pengoperasian, dan standar sanitasi yang diperlukan. Perawatan yang tepat dan protokol pembersihan rutin juga harus diterapkan untuk memastikan keamanan pangan dan integritas produk.
What are the maintenance requirements for a conveyor chain?
Maintaining a conveyor chain is essential to ensure its smooth operation and prolong its lifespan. Here are some key maintenance requirements for a conveyor chain:
- Regular Cleaning: Clean the conveyor chain regularly to remove dirt, debris, and contaminants that can contribute to chain wear and reduce performance. Use appropriate cleaning agents and tools to avoid damaging the chain.
- Pelumasan: Apply the recommended lubricant to the conveyor chain according to the manufacturer’s guidelines. Lubrication helps reduce friction, minimize wear, and prevent corrosion.
- Tension Adjustment: Check the tension of the conveyor chain regularly and adjust it if necessary. Proper tension ensures smooth operation and prevents issues like chain slipping or excessive wear.
- Inspection: Conduct regular inspections of the conveyor chain to identify any signs of wear, damage, or misalignment. Look for issues such as worn sprockets, elongation, bent or damaged links, and loose connections. Address any problems promptly to prevent further damage.
- Replace Worn Components: If any components of the conveyor chain, such as links, pins, or sprockets, are excessively worn or damaged, they should be replaced. Using worn components can compromise the chain’s performance and lead to failure.
- Alignment: Ensure proper alignment of the conveyor chain by checking the alignment of sprockets, idlers, and other components. Misalignment can cause uneven wear and increase the risk of chain failure.
- Training and Education: Provide proper training to personnel responsible for operating and maintaining the conveyor chain. They should understand the maintenance requirements, safety protocols, and best practices to ensure effective and safe operation.
Following these maintenance requirements will help keep the conveyor chain in optimal condition, minimize downtime, and ensure safe and efficient material handling.
editor by CX 2023-09-08
