Opis produktu
Structure
It is made from the whole core via dipping and plastifying in polyvinyl chloride(pvc) dipping agent or sulfuration. Besides that, it is fire retardant, ant-static, shock resistant, abrasion resistant and corrosion resistant.
Aplikacja
It is mainly applicable for the underground well haulage of coal mines, and also the conveyance of materials for metallurgical and chemical industries. it features largely in the high strength, large freight volume and stable conveyance performance.
Typ
This kind of conveyor belt is divided into 2 types: PVC and PVG.
PVC type conveyor belt’s top and bottom layers are PVC coating cover, Single-sided tape thickness ≥1.0mm, inclined angel:<16°.
PVG type conveyor belt’s upper and lower layers are nitrile rubber and PVC, which have the feature of TPE. single-sided tape thickness: 1.5mm-4.5mm, inclined angel:<20°
| Type and technical parameter of PVC conveyer belt: |
| Standard MT914-2008 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| The Slope <16ºC | ||||||
| Standard type | Degree | Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | Advising Mindiameter of Transmission Drum | ||
| Longitudinal | Transverse | Longitudinal | Transverse | |||
| 680S | 4th | 680 | 265 | 15 | 18 | 320 |
| 800S | 5th | 800 | 280 | 400 | ||
| 1000S | 6th | 1000 | 300 | 500 | ||
| 1250S | 7th | 1250 | 350 | 500 | ||
| 1400S | 8th | 1400 | 350 | 630 | ||
| 1600S | 8th | 1600 | 400 | |||
| 750 |
| Type and technical parameter of PVG conveyer belt: |
| Standard MT914-2008 BS3289 HG2805 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| Standard type | Degree | The slope <20ºC | Recommend minimum roller diameter | |||
| Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | |||||
| Longitudinal | Transverse | Longitudinal | Transverse | |||
| 680S | 4th | 680 | 265 | 15 | 18 | 400 |
| 800S | 5th | 800 | 280 | 500 | ||
| 1000S | 6th | 1000 | 300 | 630 | ||
| 1250S | 7th | 1250 | 350 | 750 | ||
| 1400S | 8th | 1400 | 350 | 750 | ||
| 1600s | 9th | 1600 | 400 | |||
| 750 |
Safe function:
| Function Name | The alcohol combustion | The propane combustion | Electrical conductivity | The roller rub |
| Standard value | Average value≤3S,List value≤10S(Have no cover gum) | a)≥600 | ≤3X108Ω | ≤325ºC |
| Average value≤5S,List value≤15S(Have no cover gum) | b)≥50mm;≤140ºC≤1250mm |
Zalety i wady łańcuchów rolkowych
Jeśli musisz podnosić ciężkie przedmioty, powinieneś wiedzieć, jak używać łańcucha rolkowego. Jego prosta konstrukcja i prostota sprawiają, że idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. W tym artykule omówimy zalety i różne rodzaje zastosowań łańcuchów rolkowych. Po przeczytaniu tego artykułu będziesz w stanie wybrać rodzaj łańcucha rolkowego, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. W następnej sekcji omówimy, jak sobie z nim radzić.
Włączać
Jak zmierzyć zużycie łańcucha rolkowego? Dostępnych jest kilka metod, ale najdokładniejszą jest użycie zestawu do pomiaru zużycia. Zestaw CZPT Chain Wear Indicator mierzy wydłużenie łańcucha. Zgodny z normami ANSI i brytyjskimi, ten kluczowy element łańcucha przemysłowego pomaga określić, kiedy konieczna jest wymiana. Niewłaściwa konserwacja łańcucha może powodować ślizganie się lub niską wydajność sprzętu, co skutkuje niepotrzebnymi przestojami.
Oprócz pomiaru wydłużenia łańcucha rolkowego, możliwe jest również zmierzenie podziałki rolek. Pomiar ten jest zgodny z normą ANSI #80 dla łańcuchów rolkowych. Suwmiarka może być również używana do pomiaru podziałki łańcuchów. To narzędzie jest bardzo przydatne i działa również jako otwieracz do butelek. Można go nawet używać jako miernika zużycia. W ten sposób można określić, czy łańcuch rolkowy wymaga wymiany.
Odporność łańcucha rolkowego na zużycie może wydłużyć jego żywotność o 10% lub więcej. Jednak odpowiednie smarowanie i ogólna konserwacja są niezbędne, aby zapewnić jak najdłuższą żywotność łańcucha. Proces produkcyjny łańcucha rolkowego również odgrywa kluczową rolę w określaniu jego żywotności. Aby wydłużyć żywotność, warto rozważyć zakup łańcucha rolkowego o zwiększonej wytrzymałości z grubszymi płytkami bocznymi i dłuższymi sworzniami. Jeśli potrzebujesz większej nośności roboczej, możesz również rozważyć łańcuchy o zwiększonej wytrzymałości.
Wysokiej jakości komponenty mają kluczowe znaczenie dla trwałości łańcucha rolkowego. Wysokiej jakości komponenty łańcucha rolkowego wymagają precyzyjnej obróbki cieplnej. Zastosowanie opatentowanej stali pozwala firmie produkować trwalsze bębny. Sworznie są produkowane z zachowaniem ścisłych tolerancji, a następnie poddawane szlifowaniu bezkłowemu. Proces ten usuwa wszelkie wady powierzchni, zapewniając lustrzane wykończenie sworzni. Jednorodność wykończenia powierzchni zapewnia również równomierne rozłożenie obciążenia na sworzniach, co wydłuża żywotność łańcucha.
Tworzywo
Among the materials used in roller chains, carbon steel and alloy steel are the most common. However, stainless steel is used in food processing equipment and applications that require lubrication. Other materials used for roller chains include nylon and brass. For more information, see the USACE Material Specification Sheet for more information. You can also find information about the performance of a roller chain by its design. But before choosing 1 of these materials, consider its pros and cons.
Stal nierdzewna to doskonały wybór na łańcuchy rolkowe. Jest odporna na korozję i może pracować w ekstremalnych temperaturach bez pękania. Stal nierdzewna to materiał niemagnetyczny, który może pracować w zakresie temperatur od -200°F do +700°F. Oprócz odporności na korozję, stal nierdzewna jest odporna na różnorodne warunki środowiskowe i może być stosowana w ciężkich zastosowaniach. Seria MEGA to najmocniejszy na świecie łańcuch rolkowy ze stali nierdzewnej.
Aplikacja
Jak sama nazwa wskazuje, łańcuch rolkowy składa się z 5 podstawowych elementów: sworzni, tulei, rolek i płytek łańcuchowych sworzni. Elementy te są precyzyjnie zaprojektowane, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość. Typowe zastosowania obejmują napędy i taśmy przenośnikowe. Poszczególne elementy łańcucha rolkowego można dostosować do konkretnych potrzeb. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak te elementy ze sobą współpracują. W tym artykule przedstawiono zalety i wady różnych typów łańcuchów rolkowych oraz omówiono ich zastosowania.
A roller chain is a form of chain drive consisting of short cylindrical rollers connected together by side links and gears called sprockets. While these devices are simple, they have some limitations. In most cases, sprockets must be designed with a maximum tensile load on 1 tooth to prevent premature chain failure. Therefore, these chains are less efficient than belt drives with higher inertia.
Łańcuchy rolkowe są zazwyczaj wykonane ze stali węglowej lub stopowej, choć stal nierdzewna jest często stosowana tam, gdzie maszyny do przetwórstwa żywności i smarowanie stanowią problem. Czasami stosuje się nylon i mosiądz. Maksymalna prędkość robocza łańcucha rolkowego ma istotne znaczenie w niektórych zastosowaniach, ale zapewnia również korzyści ekonomiczne dla użytkowników i producentów. Maksymalna prędkość robocza łańcucha rolkowego jest zazwyczaj ograniczona przez limit zużycia, który może się różnić w zależności od zastosowania.
The global roller chain market is expected to grow at a CAGR of over 5.4% over the next 6 years. The research report covers the competitive landscape and key factors influencing the market. The report also analyzes the growth potential, product utilization, and pricing models of key vendors. It also covers the SWOT analysis of the key players in the industry. The study provides a comprehensive market analysis of all these factors and more. It also highlights key players and their strategies and identifies the fastest growing regions for their products and services.
Utrzymywać
Ponieważ rolki są narażone na działanie różnych warunków atmosferycznych, takich jak śnieg, deszcz i błotniste drogi, konieczna jest regularna konserwacja, aby zapobiec ich uszkodzeniom. Ze względu na częste narażenie na te czynniki, regularne kontrole są ważne, aby zapobiec rdzewieniu i innym uszkodzeniom. Należy również unikać polewania łańcucha rolkowego kwaśnymi lub zasadowymi środkami czyszczącymi. Zamiast tego, do czyszczenia rolek należy używać gorącej wody z płynem do dezynfekcji rąk lub jednorazowej szczoteczki do zębów. Mycie łańcucha bezpośrednio wodą ma niewielki wpływ.
W przypadku małych rolek, obciążenie w okresie docierania nie powinno być zbyt duże, w przeciwnym razie może dojść do przegrzania. Należy również regularnie sprawdzać mały bęben pod kątem nietypowych oznak, które mogą świadczyć o nieprawidłowym działaniu systemu. W takim przypadku należy przerwać pracę. Niedopełnienie tego obowiązku może skutkować poważnymi obrażeniami lub pożarem w zakładzie. Ponadto, prawidłowe smarowanie łańcucha rolkowego jest niezbędne dla zapewnienia długotrwałej wydajności.
Powierzchnia rolki często rdzewieje i rysuje się. Z czasem te drobne rysy mogą rozprzestrzenić się na napęd, uszkadzając go. Ponadto łańcuch może nie być prawidłowo rozstawiony i naciągnięty. Dlatego bardzo ważne jest regularne sprawdzanie stanu łańcucha. Gdy łańcuch zużyje się do 3% lub więcej, należy wymienić cały łańcuch rolkowy. Niezastosowanie się do tego zalecenia może spowodować uszkodzenie napędu, zębatki rolki lub całego łańcucha.
Biorąc pod uwagę środowisko pracy łańcucha, smarowanie ma kluczowe znaczenie dla jego wydajności. Jeśli łańcuch jest smarowany, należy go często dosmarowywać. Jednak smarowane łańcuchy rolkowe są podatne na zanieczyszczenia, szczególnie w przemyśle biomasy. W takich środowiskach unoszące się w powietrzu cząstki organiczne i zanieczyszczenia pochodzące z przemysłu biomasy mogą zanieczyszczać smarowane łańcuchy rolkowe. Dlatego konserwacja jest tak ważna w przypadku smarowania łańcuchów rolkowych.
Wstępne ładowanie
Korzyści z wstępnego naprężenia łańcuchów rolkowych są dobrze udokumentowane. Zasadniczo wstępne naprężenie eliminuje początkowe wydłużenie łańcucha rolkowego, wydłużając jego żywotność. Wstępne naprężenie jest skutecznym sposobem na osiągnięcie tego celu, a wykres wstępnego naprężenia może pomóc zilustrować korzyści płynące z tego procesu. Łańcuchy z niewielkim lub zerowym naprężeniem wstępnym znacznie się rozciągną podczas rozruchu napędu, podczas gdy łańcuchy będą się rozciągać szybko wraz ze wzrostem twardości powierzchni części zużywających się. Ponadto, prawidłowo naprężony łańcuch charakteryzuje się niewielkim lub zerowym wydłużeniem podczas początkowego rozruchu napędu, co wydłuża jego żywotność.
Producenci premium stosują koncepcję napięcia wstępnego już na etapie produkcji, dopasowując jednocześnie wszystkie główne komponenty. Takie podejście pomaga wyeliminować problemy z wydłużaniem, które prowadzą do szybkiej degradacji łańcucha rolkowego. Jeśli nie zostanie to sprawdzone, napęd łańcuchowy będzie się z czasem natychmiast rozciągał. Aby uniknąć tych problemów, ważne jest, aby kupić wysokiej jakości łańcuch rolkowy z napięciem wstępnym od renomowanego dostawcy.
Proces obróbki cieplnej to skuteczny sposób zapobiegania nadmiernemu zużyciu łańcucha rolkowego. Obróbka cieplna to złożony proces, który odbywa się w fabryce w trakcie produkcji. Proces ten pomaga utrzymać wysoką twardość i głębokość rolek, zapobiegając ich pękaniu. Kupując łańcuch rolkowy, upewnij się, że został poddany obróbce cieplnej i wyprodukowany z najwyższą precyzją. Gwarantuje to również długą żywotność produktu.
Oprócz korzyści w zakresie wydajności, wstępne naprężenie może również zmniejszyć początkowe wydłużenie. Łańcuch rolkowy z naprężeniem wstępnym będzie wykazywał wydłużenie zbliżone do liniowego, podczas gdy łańcuch bez naprężenia wstępnego będzie ulegał gwałtownemu wydłużeniu. W związku z tym szybciej osiągnie zalecane wydłużenie 3%. Upewnij się, że łańcuch jest odpowiednio nasmarowany. Zwróć również uwagę na sposób jego ułożenia. Ma to kluczowe znaczenie dla optymalnej żywotności.
