தயாரிப்பு விளக்கம்
கட்டமைப்பு
It is made from the whole core via dipping and plastifying in polyvinyl chloride(pvc) dipping agent or sulfuration. Besides that, it is fire retardant, ant-static, shock resistant, abrasion resistant and corrosion resistant.
விண்ணப்பம்
It is mainly applicable for the underground well haulage of coal mines, and also the conveyance of materials for metallurgical and chemical industries. it features largely in the high strength, large freight volume and stable conveyance performance.
Type
This kind of conveyor belt is divided into 2 types: PVC and PVG.
PVC type conveyor belt’s top and bottom layers are PVC coating cover, Single-sided tape thickness ≥1.0mm, inclined angel:<16°.
PVG type conveyor belt’s upper and lower layers are nitrile rubber and PVC, which have the feature of TPE. single-sided tape thickness: 1.5mm-4.5mm, inclined angel:<20°
| Type and technical parameter of PVC conveyer belt: |
| Standard MT914-2008 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| The Slope <16ºC | ||||||
| Standard type | Degree | Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | Advising Mindiameter of Transmission Drum | ||
| Longitudinal | Transverse | Longitudinal | Transverse | |||
| 680S | 4th | 680 | 265 | 15 | 18 | 320 |
| 800S | 5th | 800 | 280 | 400 | ||
| 1000S | 6th | 1000 | 300 | 500 | ||
| 1250S | 7th | 1250 | 350 | 500 | ||
| 1400S | 8th | 1400 | 350 | 630 | ||
| 1600S | 8th | 1600 | 400 | |||
| 750 |
| Type and technical parameter of PVG conveyer belt: |
| Standard MT914-2008 BS3289 HG2805 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| Standard type | Degree | The slope <20ºC | Recommend minimum roller diameter | |||
| Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | |||||
| Longitudinal | Transverse | Longitudinal | Transverse | |||
| 680S | 4th | 680 | 265 | 15 | 18 | 400 |
| 800S | 5th | 800 | 280 | 500 | ||
| 1000S | 6th | 1000 | 300 | 630 | ||
| 1250S | 7th | 1250 | 350 | 750 | ||
| 1400S | 8th | 1400 | 350 | 750 | ||
| 1600s | 9th | 1600 | 400 | |||
| 750 |
Safe function:
| Function Name | The alcohol combustion | The propane combustion | Electrical conductivity | The roller rub |
| Standard value | Average value≤3S,List value≤10S(Have no cover gum) | a)≥600 | ≤3X108Ω | ≤325ºC |
| Average value≤5S,List value≤15S(Have no cover gum) | b)≥50mm;≤140ºC≤1250mm |
ரோலர் சங்கிலிகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
நீங்கள் கனமான பொருட்களைத் தூக்க வேண்டியிருந்தால், ரோலர் செயினை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். அதன் எளிமையான வடிவமைப்பும், பயன்பாட்டு எளிமையும், அதை பலதரப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன. இந்தக் கட்டுரை ரோலர் செயின்களின் நன்மைகள் மற்றும் பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளைப் பற்றி விவாதிக்கும். இந்தக் கட்டுரையைப் படித்த பிறகு, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான ரோலர் செயின் வகையை உங்களால் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். அடுத்த பகுதியில், அதை எவ்வாறு கையாள்வது என்பது பற்றி விவாதிப்போம்.
அணியுங்கள்
ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மானத்தை எவ்வாறு அளவிடுவது? பல முறைகள் உள்ளன, ஆனால் தேய்மான அளவீட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதே மிகவும் துல்லியமான முறையாகும். CZPT சங்கிலி தேய்மானக் காட்டி கருவியானது, சங்கிலியின் நீட்சியை அளவிடுகிறது. ANSI மற்றும் பிரிட்டிஷ் தரநிலைகளுக்கு இணக்கமான இந்தக் கருவி, தொழில்துறை சங்கிலிக்கு மிகவும் இன்றியமையாதது மற்றும் எப்போது மாற்றுதல் தேவை என்பதைத் தீர்மானிக்க உங்களுக்கு உதவும். சங்கிலியை முறையாகப் பராமரிக்காதது, உபகரணங்கள் வழுக்குவதற்கோ அல்லது மோசமாகச் செயல்படுவதற்கோ காரணமாகி, தேவையற்ற பணிநிறுத்த நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
ரோலர் சங்கிலியின் நீளத்தை அளவிடுவதோடு, ரோலர்களின் பிட்சையும் அளவிட முடியும். இந்த அளவீடு, ரோலர் சங்கிலிகளுக்கான ANSI #80 தரநிலையைக் குறிக்கிறது. சங்கிலிகளின் பிட்சை அளவிட வெர்னியர் காலிப்பர்களையும் பயன்படுத்தலாம். இந்தக் கருவி மிகவும் பயனுள்ளது, மேலும் இது ஒரு பாட்டில் திறப்பானாகவும் செயல்படுகிறது. இதை நீங்கள் ஒரு தேய்மான அளவியாகவும் பயன்படுத்தலாம். இதன் மூலம், ரோலர் சங்கிலியை மாற்ற வேண்டுமா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம்.
ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன், அதன் ஆயுளை 101 முதல் 30 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கும் மேலாக நீட்டிக்க முடியும். இருப்பினும், உங்கள் சங்கிலியின் மிக நீண்ட ஆயுட்காலத்தை உறுதிப்படுத்த, முறையான உயவு மற்றும் பொதுவான பராமரிப்பு அவசியம். ஒரு ரோலர் சங்கிலி அமைப்பின் உற்பத்தி செயல்முறையும் அதன் சேவை ஆயுளைத் தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. நீண்ட ஆயுளுக்கு, தடிமனான பக்கத் தகடுகள் மற்றும் நீண்ட பின்களைக் கொண்ட ஹெவி-டூட்டி சீரிஸ் ரோலர் சங்கிலியை வாங்குவதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். உங்களுக்கு அதிக வேலைச் சுமை தாங்கும் திறன் தேவைப்பட்டால், ஹெவி-டூட்டி சங்கிலிகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம்.
ரோலர் சங்கிலியின் நீண்ட ஆயுளுக்கு உயர்தர பாகங்கள் மிகவும் அவசியமானவை. உயர்தர ரோலர் சங்கிலி பாகங்களுக்குத் துல்லியமான வெப்பச் செயலாக்க முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. தனியுரிம எஃகின் பயன்பாடு, அதிக நீடித்து உழைக்கும் உருளைகளைத் தயாரிக்க நிறுவனத்திற்கு உதவுகிறது. பின்கள் மிகக் கச்சிதமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் மையமற்ற அரைத்தல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறை, மேற்பரப்பில் உள்ள குறைபாடுகளை நீக்கி, பின்களில் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த மேற்பரப்புப் பூச்சின் சீரான தன்மையானது, பின்கள் மீது சுமை சமமாகப் பரவுவதையும் உறுதிசெய்து, சங்கிலியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
பொருள்
Among the materials used in roller chains, carbon steel and alloy steel are the most common. However, stainless steel is used in food processing equipment and applications that require lubrication. Other materials used for roller chains include nylon and brass. For more information, see the USACE Material Specification Sheet for more information. You can also find information about the performance of a roller chain by its design. But before choosing 1 of these materials, consider its pros and cons.
ரோலர் சங்கிலிகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். இது அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது மற்றும் கடுமையான வெப்பநிலையிலும் விரிசல் ஏற்படாமல் இயங்கக்கூடியது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு காந்தத்தன்மையற்ற பொருளாகும், இது -200 டிகிரி முதல் +700 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட் வரையிலான வெப்பநிலை வரம்பில் இயங்கக்கூடியது. அதன் அரிப்பு எதிர்ப்புப் பண்புகளுடன், துருப்பிடிக்காத எஃகு பல்வேறு சூழல்களைத் தாங்கக்கூடியது மற்றும் கடினமான பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். மெகா தொடர் (MEGA series) உலகின் மிக வலிமையான துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் சங்கிலியாகும்.
விண்ணப்பம்
பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஒரு ரோலர் சங்கிலியில் பின்கள், புஷிங்குகள், ரோலர்கள் மற்றும் பின் செயின்பிளேட்டுகள் என 5 அடிப்படைக் கூறுகள் உள்ளன. இந்தக் கூறுகள் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காகத் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டிரைவ்கள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்கள் இதன் பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்கும். ரோலர் சங்கிலியின் பல்வேறு கூறுகளைக் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்பத் தனிப்பயனாக்கலாம். இந்தப் பாகங்கள் எவ்வாறு ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி மேலும் அறியத் தொடர்ந்து படிக்கவும். இந்தக் கட்டுரை பல்வேறு வகையான ரோலர் சங்கிலிகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை முன்வைத்து, அவற்றின் பயன்பாடுகளைப் பற்றி விவாதிக்கிறது.
A roller chain is a form of chain drive consisting of short cylindrical rollers connected together by side links and gears called sprockets. While these devices are simple, they have some limitations. In most cases, sprockets must be designed with a maximum tensile load on 1 tooth to prevent premature chain failure. Therefore, these chains are less efficient than belt drives with higher inertia.
ரோலர் சங்கிலிகள் பொதுவாக கார்பன் அல்லது கலப்பு எஃகினால் செய்யப்படுகின்றன, இருப்பினும் உணவு பதப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் இடுவதில் சிக்கல்கள் உள்ள இடங்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில சமயங்களில், நைலான் மற்றும் பித்தளையும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலர் சங்கிலியின் அதிகபட்ச இயக்க வேகம் சில பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது, ஆனால் அது பயனர்களுக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் பொருளாதார நன்மைகளையும் வழங்குகிறது. ஒரு ரோலர் சங்கிலியின் அதிகபட்ச இயக்க வேகம் பொதுவாக ஒரு தேய்மான வரம்பால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.
The global roller chain market is expected to grow at a CAGR of over 5.4% over the next 6 years. The research report covers the competitive landscape and key factors influencing the market. The report also analyzes the growth potential, product utilization, and pricing models of key vendors. It also covers the SWOT analysis of the key players in the industry. The study provides a comprehensive market analysis of all these factors and more. It also highlights key players and their strategies and identifies the fastest growing regions for their products and services.
பராமரிக்க
ரோலர்கள் பனி, மழை மற்றும் சேற்றுச் சாலைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு சூழல்களை எதிர்கொள்வதால், சேதத்தைத் தடுக்க வழக்கமான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. அவை இந்தச் சூழல்களை அடிக்கடி சந்திக்க வேண்டியிருப்பதால், துரு மற்றும் பிற சேதங்களைத் தடுக்க அடிக்கடி பரிசோதிப்பது அவசியம். மேலும், ரோலர் சங்கிலியின் மீது அமில அல்லது காரத்தன்மை கொண்ட சுத்தப்படுத்தும் பொருட்களை ஊற்றுவதைத் தவிர்க்கவும். அதற்குப் பதிலாக, கை சுத்திகரிப்பானுடன் கூடிய வெந்நீர் அல்லது ஒருமுறை பயன்படுத்தும் பல் துலக்கும் தூரிகையைப் பயன்படுத்தி ரோலர்களைச் சுத்தம் செய்யவும். சங்கிலியை நேரடியாகத் தண்ணீரால் கழுவுவதால் பெரிய பலன் கிட்டாது.
சிறிய உருளைகளுக்கு, இயக்கிப் பழக்கும் காலத்தில் பணிச்சுமை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும். மேலும், அமைப்பு சரியாகச் செயல்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கக்கூடிய ஏதேனும் அசாதாரணமான தோற்றம் உள்ளதா என சிறிய உருளையை அடிக்கடி பரிசோதிக்க வேண்டும். இந்த நிலையில், செயல்பாட்டை இடைநிறுத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், கடுமையான காயம் அல்லது ஆலையில் தீ விபத்து ஏற்படக்கூடும். கூடுதலாக, நீண்ட கால செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த, முறையாக மசகு இடப்பட்ட உருளைச் சங்கிலி அவசியமாகும்.
ரோலரின் மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் துருப்பிடித்தும் கீறல்களுடனும் காணப்படும். காலப்போக்கில், இந்தச் சிறிய கீறல்கள் டிரைவ் பகுதிக்கும் பரவி, அதைச் சேதப்படுத்தக்கூடும். மேலும், சங்கிலி சரியான இடைவெளியிலும் சரியான நேரத்திலும் பொருத்தப்படாமல் இருக்கலாம். எனவே, சங்கிலி சிறந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அதைத் தவறாமல் சரிபார்ப்பது மிகவும் முக்கியம். சங்கிலி 3% அல்லது அதற்கும் அதிகமாகத் தேய்ந்துவிட்டால், முழு ரோலர் சங்கிலியையும் மாற்ற வேண்டும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், டிரைவ், ரோலர் ஸ்ப்ராக்கெட் அல்லது முழு சங்கிலியுமே சேதமடையக்கூடும்.
சங்கிலியின் செயலாக்கச் சூழலைக் கருத்தில் கொண்டால், அதன் செயல்திறனுக்கு உயவு மிகவும் இன்றியமையாதது. சங்கிலிக்கு உயவு இடப்பட்டிருந்தால், அதை அடிக்கடி மீண்டும் உயவூட்ட வேண்டும். இருப்பினும், உயவூட்டப்பட்ட உருளைச் சங்கிலிகள், குறிப்பாக உயிரி எரிபொருள் துறையில், மாசுபடுவதற்கு எளிதில் உள்ளாகின்றன. இந்தச் சூழல்களில், காற்றில் பரவும் கரிமத் துகள்கள் மற்றும் உயிரி எரிபொருள் துறையிலிருந்து வரும் கழிவுகள், உயவூட்டப்பட்ட உருளைச் சங்கிலிகளை மாசுபடுத்தக்கூடும். இதனால்தான் உருளைச் சங்கிலிகளுக்கு உயவூட்டுவதற்கான பராமரிப்பு முக்கியமானது.
முன் ஏற்றுதல்
ரோலர் சங்கிலிகளை முன்கூட்டியே இறுக்குவதன் நன்மைகள் நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக, முன்கூட்டியே இறுக்குவது ரோலர் சங்கிலியின் ஆரம்ப நீட்சியை நீக்கி, அதன் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கிறது. இதை அடைவதற்கு முன்கூட்டியே இறுக்குவது ஒரு சிறந்த வழியாகும், மேலும் இந்தச் செயல்முறையின் நன்மைகளை விளக்க ஒரு முன்கூட்டியே இறுக்கும் விளக்கப்படம் உதவும். சிறிதளவு அல்லது முன்கூட்டியே இறுக்கமே இல்லாத சங்கிலிகள், இயக்கி தொடங்கும் போது கணிசமாக நீளும், அதே சமயம் தேய்மானப் பாகங்களின் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது சங்கிலிகள் வேகமாக நீளும். மேலும், முறையாக முன்கூட்டியே இறுக்கப்பட்ட ஒரு சங்கிலி, இயக்கியின் ஆரம்ப தொடக்கத்தின் போது சிறிதளவு அல்லது நீட்சியே இல்லாமல் இருப்பதால், அதன் தேய்மான ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
உயர்தர உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி கட்டத்தின் போது, அனைத்து முக்கிய பாகங்களையும் ஒரே நேரத்தில் சீரமைத்து, ப்ரீலோட் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த அணுகுமுறை, ரோலர் சங்கிலியின் விரைவான சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும் நீட்சிப் பிரச்சனைகளை நீக்க உதவுகிறது. இதைச் சரிபார்க்காவிட்டால், காலப்போக்கில் சங்கிலி இயக்கி உடனடியாக நீண்டுவிடும். இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க, நம்பகமான ஒரு நிறுவனத்திடமிருந்து உயர்தரமான, ப்ரீலோட் செய்யப்பட்ட ரோலர் சங்கிலியை வாங்குவது அவசியம்.
ரோலர் சங்கிலியின் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க வெப்பப் பதப்படுத்தும் செயல்முறை ஒரு சிறந்த வழியாகும். வெப்பப் பதப்படுத்துதல் என்பது உற்பத்தியின் போது ஒரு தொழிற்சாலையில் நடைபெறும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை, ரோலர்கள் உடைவதைத் தடுத்து, அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மையையும் ஆழத்தையும் பராமரிக்க உதவுகிறது. ஒரு ரோலர் சங்கிலியை வாங்கும்போது, அந்தச் சங்கிலி வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்டது என்பதையும், அது மிகத் துல்லியமாகத் தயாரிக்கப்பட்டது என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இது அந்தப் பொருளை நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்த முடியும் என்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
செயல்திறன் நன்மைகளுடன் கூடுதலாக, முன்கூட்டியே சுமையேற்றுவது ஆரம்ப நீட்சியையும் குறைக்கக்கூடும். முன்கூட்டியே சுமையேற்றப்பட்ட ரோலர் சங்கிலி ஏறக்குறைய நேர்கோட்டு நீட்சியை வெளிப்படுத்தும், அதேசமயம் முன்கூட்டியே சுமையேற்றப்படாத சங்கிலி விரைவான நீட்சியை அனுபவிக்கும். எனவே, அவை பரிந்துரைக்கப்பட்ட 3% நீட்சியை முன்னதாகவே அடையும். சங்கிலி சரியாக மசகு இடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மேலும், சங்கிலி எவ்வாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். உகந்த நீண்ட ஆயுளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
