Опис продукту
Структура
It is made from the whole core via dipping and plastifying in polyvinyl chloride(pvc) dipping agent or sulfuration. Besides that, it is fire retardant, ant-static, shock resistant, abrasion resistant and corrosion resistant.
Застосування
It is mainly applicable for the underground well haulage of coal mines, and also the conveyance of materials for metallurgical and chemical industries. it features largely in the high strength, large freight volume and stable conveyance performance.
Тип
This kind of conveyor belt is divided into 2 types: PVC and PVG.
PVC type conveyor belt’s top and bottom layers are PVC coating cover, Single-sided tape thickness ≥1.0mm, inclined angel:<16°.
PVG type conveyor belt’s upper and lower layers are nitrile rubber and PVC, which have the feature of TPE. single-sided tape thickness: 1.5mm-4.5mm, inclined angel:<20°
| Type and technical parameter of PVC conveyer belt: |
| Стандарт MT914-2008 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| Нахил <16ºC | ||||||
| Стандартний тип | Ступінь | Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | Консультування щодо мінімального діаметра барабана передачі | ||
| Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | |||
| 680S | 4-й | 680 | 265 | 15 | 18 | 320 |
| 800S | 5-й | 800 | 280 | 400 | ||
| 1000S | 6-й | 1000 | 300 | 500 | ||
| 1250S | 7-й | 1250 | 350 | 500 | ||
| 1400S | 8-й | 1400 | 350 | 630 | ||
| 1600-ті роки | 8-й | 1600 | 400 | |||
| 750 |
| Type and technical parameter of PVG conveyer belt: |
| Стандарт MT914-2008 BS3289 HG2805 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| Стандартний тип | Ступінь | Нахил <20ºC | Рекомендований мінімальний діаметр ролика | |||
| Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | |||||
| Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | |||
| 680S | 4-й | 680 | 265 | 15 | 18 | 400 |
| 800S | 5-й | 800 | 280 | 500 | ||
| 1000S | 6-й | 1000 | 300 | 630 | ||
| 1250S | 7-й | 1250 | 350 | 750 | ||
| 1400S | 8-й | 1400 | 350 | 750 | ||
| 1600-ті роки | 9-й | 1600 | 400 | |||
| 750 |
Safe function:
| Назва функції | Горіння спирту | Горіння пропану | Електропровідність | Роликове розтирання |
| Стандартне значення | Average value≤3S,List value≤10S(Have no cover gum) | a)≥600 | ≤3X108Ω | ≤325ºC |
| Average value≤5S,List value≤15S(Have no cover gum) | b)≥50mm;≤140ºC≤1250mm |
Переваги та недоліки роликових ланцюгів
Якщо вам потрібно піднімати важкі предмети, вам слід знати, як використовувати роликовий ланцюг. Його проста конструкція та простота роблять його ідеальним для широкого спектру застосувань. У цій статті буде розглянуто переваги та різні типи застосування роликових ланцюгів. Прочитавши цю статтю, ви зможете вибрати тип роликового ланцюга, який найкраще відповідає вашим конкретним потребам. У наступному розділі ми обговоримо, як з ним поводитися.
Одягніть
Як виміряти знос роликового ланцюга? Існує кілька методів, але найточнішим є використання комплекту для вимірювання зносу. Комплект індикатора зносу ланцюга CZPT вимірює подовження ланцюга. Цей інструмент, що відповідає стандартам ANSI та Британії, є критично важливим для ланцюгів у галузі та може допомогти вам визначити, коли потрібна заміна. Неправильне обслуговування ланцюга може призвести до прослизання або поганої роботи обладнання, що призведе до непотрібних простоїв.
Окрім вимірювання подовження роликового ланцюга, також можна виміряти крок роликів. Це вимірювання відповідає стандарту ANSI #80 для роликових ланцюгів. Штангенциркулі також можна використовувати для вимірювання кроку ланцюгів. Цей інструмент дуже корисний, а також служить відкривачкою для пляшок. Ви навіть можете використовувати його як вимірювач зносу. Таким чином, ви можете визначити, чи потрібно замінити роликовий ланцюг.
Зносостійкість роликового ланцюга може подовжити термін його служби на 10% або більше. Однак належне змащування та загальне технічне обслуговування є важливими для забезпечення максимально тривалого терміну служби вашого ланцюга. Процес виробництва вузла роликового ланцюга також відіграє вирішальну роль у визначенні його терміну служби. Для тривалішого терміну служби ви можете розглянути придбання роликового ланцюга важкої серії з товстішими боковими пластинами та довшими штифтами. Якщо вам потрібна більша вантажопідйомність, ви також можете розглянути ланцюги важкої серії.
Високоякісні компоненти мають вирішальне значення для довговічності роликового ланцюга. Високоякісні компоненти роликового ланцюга потребують точних процесів термічної обробки. Використання запатентованої сталі дозволяє компанії виготовляти більш міцні барабани. Штифти виготовляються з жорсткими допусками, а потім проходять безцентрове шліфування. Цей процес усуває будь-які дефекти поверхні, що призводить до дзеркального блиску штифтів. Рівномірність цієї обробки поверхні також забезпечує рівномірний розподіл навантаження на штифти, що продовжує термін служби ланцюга.
Матеріал
Серед матеріалів, що використовуються в роликових ланцюгах, найпоширенішими є вуглецева сталь та легована сталь. Однак нержавіюча сталь використовується в обладнанні для харчової промисловості та в сферах застосування, що потребують змащення. Інші матеріали, що використовуються для роликових ланцюгів, включають нейлон та латунь. Для отримання додаткової інформації див. Специфікацію матеріалів USACE. Ви також можете знайти інформацію про характеристики роликового ланцюга за його конструкцією. Але перш ніж вибрати один із цих матеріалів, врахуйте його переваги та недоліки.
Нержавіюча сталь – чудовий вибір для роликових ланцюгів. Вона стійка до корозії та може працювати за екстремальних температур без розтріскування. Нержавіюча сталь – це немагнітний матеріал, який може працювати в діапазоні температур від -200 до +700 градусів за Фаренгейтом. Окрім корозійностійких властивостей, нержавіюча сталь може витримувати різноманітні умови та використовуватися у важких умовах експлуатації. Серія MEGA – найміцніший роликовий ланцюг з нержавіючої сталі у світі.
Застосування
Як випливає з назви, роликовий ланцюг має 5 основних компонентів: штифти, втулки, ролики та пластини для штифтів ланцюга. Ці компоненти точно розроблені для забезпечення оптимальної продуктивності та довговічності. Типові застосування включають приводи та конвеєрні стрічки. Різні компоненти роликового ланцюга можна налаштувати відповідно до конкретних потреб. Читайте далі, щоб дізнатися більше про те, як ці деталі працюють разом. У цій статті представлено переваги та недоліки різних типів роликових ланцюгів та обговорено їх застосування.
Роликовий ланцюг — це вид ланцюгової передачі, що складається з коротких циліндричних роликів, з'єднаних між собою бічними ланками та шестернями, які називаються зірочками. Хоча ці пристрої прості, вони мають деякі обмеження. У більшості випадків зірочки повинні бути розроблені з максимальним навантаженням на розтяг на 1 зуб, щоб запобігти передчасному виходу з ладу ланцюга. Тому ці ланцюги менш ефективні, ніж ремінні передачі з більшою інерцією.
Роликові ланцюги зазвичай виготовляються з вуглецевої або легованої сталі, хоча нержавіюча сталь часто використовується там, де є проблеми з обладнанням для харчової промисловості та змащуванням. Іноді використовуються нейлон та латунь. Максимальна швидкість руху роликового ланцюга важлива для деяких застосувань, але вона також забезпечує економічні переваги для користувачів та виробників. Максимальна швидкість руху роликового ланцюга зазвичай визначається межею зносу, яка може змінюватися залежно від застосування.
Очікується, що світовий ринок роликових ланцюгів зростатиме зі середньорічним темпом зростання (CAGR) понад 5,4% протягом наступних 6 років. Дослідницький звіт охоплює конкурентне середовище та ключові фактори, що впливають на ринок. У звіті також аналізується потенціал зростання, використання продукції та моделі ціноутворення ключових постачальників. Він також охоплює SWOT-аналіз ключових гравців галузі. Дослідження надає комплексний ринковий аналіз усіх цих та інших факторів. Воно також висвітлює ключових гравців та їхні стратегії, а також визначає регіони, що найшвидше розвиваються для їхніх продуктів та послуг.
Підтримувати
Оскільки ролики піддаються впливу різних середовищ, включаючи сніг, дощ та брудні дороги, для запобігання пошкодженням потрібне регулярне технічне обслуговування. Оскільки вони часто стикаються з цими елементами, важливі часті перевірки, щоб запобігти іржі та іншим пошкодженням. Також уникайте наливання кислотних або лужних мийних засобів на роликовий ланцюг. Натомість використовуйте гарячу воду з дезінфікуючим засобом для рук або одноразову зубну щітку для очищення роликів. Миття ланцюга безпосередньо водою має незначний ефект.
Для малих роликів робоче навантаження під час періоду обкатки не повинно бути занадто великим, інакше це призведе до перегріву. Малий барабан також слід часто перевіряти на наявність будь-яких незвичайних ознак, які можуть свідчити про те, що система функціонує неправильно. У цьому випадку роботу необхідно призупинити. Недотримання цієї вимоги може призвести до серйозних травм або пожежі на об'єкті. Крім того, належним чином змащений роликовий ланцюг є важливим для забезпечення довготривалої роботи.
Поверхня ролика часто іржавіє та подряпана. З часом ці невеликі шрами можуть поширитися на привід, пошкоджуючи його. Крім того, ланцюг може бути неправильно розподілений та синхронизований. Тому дуже важливо регулярно перевіряти, чи ланцюг у відмінному стані. Коли ланцюг зношується до 3% або більше, необхідно замінити весь роликовий ланцюг. Невиконання цієї вимоги може призвести до пошкодження приводу, зірочки ролика або всього ланцюга.
З огляду на середовище обробки ланцюга, змащування має вирішальне значення для його продуктивності. Якщо ланцюг змащений, його необхідно часто повторно змащувати. Однак змащені роликові ланцюги схильні до забруднення, особливо в біопаливі. У цих середовищах органічні частинки та сміття з біопаливи можуть забруднювати змащені роликові ланцюги. Ось чому важливе технічне обслуговування змащувальних роликових ланцюгів.
Попереднє завантаження
Переваги попереднього натягу роликових ланцюгів добре задокументовані. Загалом, попереднє натягування усуває початкове подовження роликового ланцюга, збільшуючи його термін служби. Попереднє натягування є ефективним способом досягнення цього, і таблиця попереднього натягування може допомогти проілюструвати переваги цього процесу. Ланцюги з невеликим або відсутнім попереднім натягом значно розтягуються під час запуску приводу, тоді як ланцюги розтягуються швидко зі збільшенням твердості поверхні зношуваних деталей. Крім того, правильно попередньо натягнутий ланцюг має незначне або взагалі не подовжується під час початкового запуску приводу, що збільшує термін його служби.
Виробники преміум-класу застосовують концепцію попереднього натягу під час виробничого етапу, вирівнюючи всі основні компоненти одночасно. Такий підхід допомагає усунути проблеми з подовженням, які призводять до швидкої деградації роликового ланцюга. Якщо це не контролювати, ланцюгова передача з часом одразу розтягнеться. Щоб уникнути цих проблем, важливо придбати високоякісний роликовий ланцюг з попереднім натягом у надійного джерела.
Процес термічної обробки – це ефективний спосіб запобігти надмірному зносу роликового ланцюга. Термічна обробка – це складний процес, який відбувається на заводі під час виробництва. Цей процес допомагає роликам підтримувати високу твердість і глибину, запобігаючи поломкам. Купуючи роликовий ланцюг, переконайтеся, що ланцюг пройшов термічну обробку та виготовлено з високим ступенем точності. Це також гарантує, що виріб можна використовувати протягом тривалого часу.
Окрім переваг у продуктивності, попередній натяг також може зменшити початкове подовження. Попередньо натягнутий роликовий ланцюг демонструватиме майже лінійне подовження, тоді як непопередньо натягнутий ланцюг швидко подовжуватиметься. Тому рекомендоване подовження 3% буде досягнуто раніше. Переконайтеся, що ланцюг належним чином змащений. Також враховуйте, як ланцюг влаштований. Це критично важливо для оптимальної довговічності.
