Deskripsi Produk
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| CHC NO. |
PITCH | BUSH WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | MIN. STRENGTH |
AVG. STRENGTH |
MAX. STRENGTH |
TRANS PITCH |
|||
| d | L | LC | H | T | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | |
| C35-1 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.60 | 12.15 | 13.40 | 8.80 | 1.25 | 800 | 1,100 | 220 | NIL |
| C40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.80 | 21.00 | 12.00 | 1.50 | 1,420 | 1,950 | 370 | NIL |
| C50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 21.80 | 25.00 | 15.00 | 2.00 | 2,200 | 3,100 | 650 | NIL |
| C60-1 | 19.050 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 26.90 | 31.00 | 18.00 | 2.35 | 3,190 | 4,200 | 920 | NIL |
| C80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 33.50 | 38.00 | 24.10 | 3.20 | 5,680 | 7,500 | 1,500 | NIL |
| C100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 41.10 | 47.00 | 30.10 | 4.00 | 8,870 | 12,100 | 2,300 | NIL |
| C120-1 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 50.80 | 57.00 | 36.20 | 4.70 | 12,770 | 16,000 | 3,100 | NIL |
| C140-1 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 54.90 | 62.00 | 42.20 | 5.50 | 17,380 | 21,000 | 4,100 | NIL |
| C160-1 | 50.800 | 31.55 | 25.87 | 14.29 | 65.50 | 73.00 | 48.20 | 6.40 | 22,700 | 30,000 | 5,400 | NIL |
| C40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.30 | 36.20 | 12.00 | 1.50 | 2,840 | 3,900 | 630 | 14.38 |
| C50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 39.90 | 44.00 | 15.00 | 2.00 | 4,440 | 6,200 | 1,100 | 18.11 |
| C60-2 | 19.050 | 12.58 | 11.92 | 5.96 | 49.80 | 54.40 | 18.00 | 2.35 | 6,380 | 8,400 | 1,530 | 22.78 |
| C80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 62.70 | 68.10 | 24.10 | 3.20 | 11,360 | 15,000 | 2,550 | 29.29 |
| C100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 77.00 | 83.10 | 30.10 | 4.00 | 17,740 | 24,200 | 3,900 | 35.76 |
| C120-2 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 96.30 | 102.90 | 36.20 | 4.70 | 25,540 | 32,000 | 5,250 | 45.44 |
| C140-2 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 103.60 | 111.00 | 42.20 | 5.50 | 347,600 | 42,000 | 6,970 | 48.87 |
| C160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.57 | 14.29 | 124.20 | 132.10 | 48.20 | 6.40 | 57,460 | 60,000 | 9,150 | 58.55 |
| Penggunaan: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| Bahan: | Alloy/Carbon Steel |
| Perlakuan Permukaan: | Pemolesan |
| Fitur: | Tahan Panas |
| Ukuran Rantai: | 3/8"*2" |
| Struktur: | Rantai Rol |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja manfaat menggunakan rantai konveyor yang melumasi sendiri?
Rantai konveyor yang melumasi sendiri menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan rantai yang dilumasi secara tradisional. Berikut beberapa manfaat utamanya:
1. Perawatan yang Lebih Mudah: Rantai pelumas otomatis menghilangkan kebutuhan pelumasan rutin, sehingga mengurangi waktu dan tenaga yang dibutuhkan untuk perawatan. Hal ini sangat bermanfaat dalam aplikasi di mana akses ke rantai sulit atau memakan waktu.
2. Penghematan Biaya: Dengan menghilangkan kebutuhan pelumasan eksternal, rantai pelumas otomatis dapat membantu mengurangi biaya pelumasan selama masa pakai rantai. Ini termasuk biaya pelumas, serta tenaga kerja dan peralatan yang dibutuhkan untuk perawatan pelumasan.
3. Bersih dan Ramah Lingkungan: Rantai pelumas otomatis tidak memerlukan pelumas eksternal, sehingga menghasilkan lingkungan kerja yang lebih bersih. Tidak ada risiko tumpahan pelumas atau kontaminasi area sekitarnya, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan standar kebersihan yang ketat, seperti industri pengolahan makanan atau farmasi.
4. Masa Pakai Rantai yang Lebih Panjang: Rantai pelumas otomatis dirancang dengan sistem pelumasan terintegrasi yang menyediakan pasokan pelumas secara terus menerus dan terkontrol ke komponen rantai. Hal ini membantu mengurangi gesekan, keausan, dan panas yang dihasilkan, sehingga memperpanjang masa pakai rantai dan meningkatkan kinerja.
5. Peningkatan Keandalan: Dengan pelumasan yang konsisten dan andal, rantai pelumas otomatis mempertahankan kinerja optimal dan meminimalkan risiko kegagalan atau kerusakan rantai. Rantai ini kurang rentan terhadap keausan dini, pemanjangan, dan korosi, sehingga memastikan sistem konveyor yang lebih andal dan efisien.
Penting untuk dicatat bahwa manfaat spesifik dari rantai pelumas otomatis dapat bervariasi tergantung pada produsen dan desain rantai tersebut. Disarankan untuk berkonsultasi dengan produsen rantai atau ahli industri untuk memahami kesesuaian dan keunggulan rantai pelumas otomatis untuk aplikasi tertentu.
What are the different attachment options available for a conveyor chain?
Conveyor chains can be equipped with various types of attachments or accessories to accommodate specific material handling needs. Here are some common attachment options:
1. Cleats or Flights: Cleats or flights are raised sections attached to the conveyor chain to prevent materials from slipping or sliding off the chain. They are commonly used in incline or decline applications or when handling loose or bulk materials.
2. Side Plates or Side Guards: Side plates or side guards are installed along the edges of the conveyor chain to provide containment and prevent materials from spilling or falling off the sides. They are particularly useful when conveying small or irregularly shaped items.
3. Pusher Bars: Pusher bars are extensions mounted on the conveyor chain that can be pneumatically or mechanically actuated to push materials onto a different conveyor line or divert them to a specific location. They are often used for sorting or diverting applications.
4. Hold-Downs or Brackets: Hold-downs or brackets are devices attached to the conveyor chain to secure and stabilize the transported materials. They ensure that the materials remain in a fixed position during the conveying process, especially when encountering vibrations or changes in speed.
5. Guide Rails: Guide rails are installed alongside the conveyor chain to provide guidance and alignment for the materials being conveyed. They help maintain the desired path and prevent lateral movement or misalignment.
6. Magnetic Attachments: Magnetic attachments are used when handling ferrous materials. They allow the conveyor chain to attract and hold magnetic objects, ensuring effective transport and separation.
7. Tooling Plates: Tooling plates are platforms or mounting surfaces attached to the conveyor chain to accommodate specific equipment, such as fixtures, sensors, or robotic arms. They provide a convenient and customizable interface for integrating additional functionalities into the conveyor system.
8. Diverters or Transfer Units: Diverters or transfer units are specialized attachments that enable the seamless transfer of materials from one conveyor line to another, or between different processing stations. They ensure smooth transitions and precise material flow control.
These attachment options offer flexibility and versatility in conveyor chain applications, allowing customization based on the specific requirements of the material being transported or the production process. By selecting the appropriate attachments, conveyor chains can effectively handle a wide range of materials and optimize material flow within a conveyor system.
Berapakah tingkat kebisingan yang terkait dengan rantai konveyor?
Tingkat kebisingan yang terkait dengan rantai konveyor dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor:
1. Jenis Rantai: Berbagai jenis rantai konveyor menghasilkan tingkat kebisingan yang berbeda. Misalnya, rantai rol cenderung menghasilkan lebih banyak kebisingan dibandingkan dengan rantai senyap atau rantai modular plastik.
2. Kecepatan: Kecepatan operasi rantai konveyor dapat memengaruhi tingkat kebisingan. Kecepatan yang lebih tinggi umumnya menghasilkan peningkatan kebisingan karena benturan dan gesekan antara rantai dan komponen lainnya.
3. Kondisi Rantai: Kondisi rantai konveyor berperan dalam menghasilkan kebisingan. Rantai yang aus atau tidak dirawat dengan baik dapat menghasilkan lebih banyak kebisingan karena peningkatan gesekan dan getaran.
4. Lingkungan Sekitar: Tingkat kebisingan juga dapat dipengaruhi oleh lingkungan tempat sistem konveyor beroperasi. Faktor-faktor seperti keberadaan mesin lain, akustik fasilitas, dan langkah-langkah isolasi kebisingan dapat memengaruhi tingkat kebisingan secara keseluruhan.
5. Desain dan Komponen: Desain sistem konveyor dan pemilihan komponen dapat memengaruhi tingkat kebisingan. Faktor-faktor seperti penggunaan material peredam kebisingan, penyelarasan komponen yang tepat, dan langkah-langkah peredaman getaran dapat membantu mengurangi kebisingan.
Penting untuk dicatat bahwa tingkat kebisingan yang berlebihan di tempat kerja dapat berdampak buruk pada kesejahteraan karyawan dan mungkin memerlukan tindakan pengendalian kebisingan untuk mematuhi peraturan kesehatan dan keselamatan kerja. Menerapkan strategi pengurangan kebisingan seperti menggunakan bahan peredam suara, melakukan pelumasan yang tepat, menjaga ketegangan rantai, dan menerapkan teknik isolasi getaran dapat membantu meminimalkan kebisingan yang terkait dengan rantai konveyor.
editor by CX 2023-07-20
