제품 설명
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| CHC NO. |
PITCH | BUSH WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | MIN. STRENGTH |
AVG. STRENGTH |
MAX. STRENGTH |
TRANS PITCH |
|||
| d | L | LC | H | T | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | |
| C35-1 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.60 | 12.15 | 13.40 | 8.80 | 1.25 | 800 | 1,100 | 220 | NIL |
| C40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.80 | 21.00 | 12.00 | 1.50 | 1,420 | 1,950 | 370 | NIL |
| C50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 21.80 | 25.00 | 15.00 | 2.00 | 2,200 | 3,100 | 650 | NIL |
| C60-1 | 19.050 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 26.90 | 31.00 | 18.00 | 2.35 | 3,190 | 4,200 | 920 | NIL |
| C80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 33.50 | 38.00 | 24.10 | 3.20 | 5,680 | 7,500 | 1,500 | NIL |
| C100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 41.10 | 47.00 | 30.10 | 4.00 | 8,870 | 12,100 | 2,300 | NIL |
| C120-1 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 50.80 | 57.00 | 36.20 | 4.70 | 12,770 | 16,000 | 3,100 | NIL |
| C140-1 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 54.90 | 62.00 | 42.20 | 5.50 | 17,380 | 21,000 | 4,100 | NIL |
| C160-1 | 50.800 | 31.55 | 25.87 | 14.29 | 65.50 | 73.00 | 48.20 | 6.40 | 22,700 | 30,000 | 5,400 | NIL |
| C40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.30 | 36.20 | 12.00 | 1.50 | 2,840 | 3,900 | 630 | 14.38 |
| C50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 39.90 | 44.00 | 15.00 | 2.00 | 4,440 | 6,200 | 1,100 | 18.11 |
| C60-2 | 19.050 | 12.58 | 11.92 | 5.96 | 49.80 | 54.40 | 18.00 | 2.35 | 6,380 | 8,400 | 1,530 | 22.78 |
| C80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 62.70 | 68.10 | 24.10 | 3.20 | 11,360 | 15,000 | 2,550 | 29.29 |
| C100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 77.00 | 83.10 | 30.10 | 4.00 | 17,740 | 24,200 | 3,900 | 35.76 |
| C120-2 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 96.30 | 102.90 | 36.20 | 4.70 | 25,540 | 32,000 | 5,250 | 45.44 |
| C140-2 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 103.60 | 111.00 | 42.20 | 5.50 | 347,600 | 42,000 | 6,970 | 48.87 |
| C160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.57 | 14.29 | 124.20 | 132.10 | 48.20 | 6.40 | 57,460 | 60,000 | 9,150 | 58.55 |
| 용법: | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| 재료: | Alloy/Carbon Steel |
| 표면 처리: | 세련 |
| 특징: | 내열성 |
| 체인 크기: | 3/8"*2" |
| 구조: | 롤러 체인 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
What are the benefits of using a self-lubricating conveyor chain?
Self-lubricating conveyor chains offer several advantages over traditional lubricated chains. Here are some key benefits:
1. Reduced Maintenance: Self-lubricating chains eliminate the need for regular lubrication, reducing the time and effort required for maintenance. This is particularly beneficial in applications where access to the chain is difficult or time-consuming.
2. Cost Savings: By eliminating the need for external lubrication, self-lubricating chains can help reduce lubrication costs over the lifetime of the chain. This includes the cost of lubricants, as well as the labor and equipment required for lubrication maintenance.
3. Clean and Environmentally Friendly: Self-lubricating chains do not require external lubricants, resulting in a cleaner working environment. There is no risk of lubricant spills or contamination of the surrounding area, making them ideal for applications that require strict cleanliness standards, such as food processing or pharmaceutical industries.
4. Extended Chain Life: Self-lubricating chains are designed with built-in lubrication systems that provide a continuous and controlled supply of lubricant to the chain components. This helps reduce friction, wear, and heat generation, resulting in longer chain life and improved performance.
5. Improved Reliability: With consistent and reliable lubrication, self-lubricating chains maintain optimal performance and minimize the risk of chain failure or breakdown. They are less susceptible to premature wear, elongation, and corrosion, ensuring a more reliable and efficient conveyor system.
It’s important to note that the specific benefits of self-lubricating chains may vary depending on the manufacturer and the design of the chain. It’s recommended to consult with the chain manufacturer or an industry expert to understand the suitability and advantages of self-lubricating chains for a particular application.
컨베이어 체인에 사용할 수 있는 다양한 부착 옵션에는 어떤 것들이 있습니까?
컨베이어 체인은 특정 자재 처리 요구 사항에 맞춰 다양한 유형의 부착물이나 액세서리를 장착할 수 있습니다. 일반적인 부착물 옵션은 다음과 같습니다.
1. 클리트 또는 플라이트: 클리트 또는 플라이트는 컨베이어 체인에 부착된 돌출부로, 자재가 체인에서 미끄러지거나 떨어지는 것을 방지합니다. 경사로나 내리막길, 또는 흩어진 자재나 벌크 자재를 처리할 때 주로 사용됩니다.
2. 측면판 또는 측면 가드: 측면판 또는 측면 가드는 컨베이어 체인의 가장자리를 따라 설치되어 자재가 쏟아지거나 측면으로 떨어지는 것을 방지합니다. 특히 작거나 불규칙한 모양의 물품을 이송할 때 유용합니다.
3. 푸셔 바: 푸셔 바는 컨베이어 체인에 장착되는 연장부로, 공압식 또는 기계식으로 작동하여 자재를 다른 컨베이어 라인으로 밀어내거나 특정 위치로 이동시킬 수 있습니다. 주로 분류 또는 방향 전환 용도로 사용됩니다.
4. 고정 장치 또는 브래킷: 고정 장치 또는 브래킷은 컨베이어 체인에 부착되어 이송되는 자재를 고정하고 안정화하는 장치입니다. 이러한 장치는 특히 진동이나 속도 변화가 발생할 때 이송 과정 중 자재가 고정된 위치에 유지되도록 합니다.
5. 가이드 레일: 가이드 레일은 컨베이어 체인 옆에 설치되어 이송되는 자재의 경로를 안내하고 정렬을 유지합니다. 가이드 레일은 자재가 원하는 경로를 유지하고 측면 이동이나 정렬 불량을 방지하는 데 도움이 됩니다.
6. 자석 부착 장치: 자석 부착 장치는 철 재질을 취급할 때 사용됩니다. 컨베이어 체인이 자성 물체를 끌어당겨 고정함으로써 효율적인 운송 및 분리를 보장합니다.
7. 툴링 플레이트: 툴링 플레이트는 컨베이어 체인에 부착되어 고정 장치, 센서 또는 로봇 팔과 같은 특정 장비를 수용하는 플랫폼 또는 장착 표면입니다. 이는 컨베이어 시스템에 추가 기능을 통합하기 위한 편리하고 맞춤 설정 가능한 인터페이스를 제공합니다.
8. 전환 장치 또는 이송 장치: 전환 장치 또는 이송 장치는 한 컨베이어 라인에서 다른 컨베이어 라인으로 또는 서로 다른 처리 스테이션 간에 자재를 원활하게 이송할 수 있도록 하는 특수 부착 장치입니다. 이러한 장치는 원활한 전환과 정밀한 자재 흐름 제어를 보장합니다.
이러한 부착 옵션은 컨베이어 체인 적용 분야에 유연성과 다용성을 제공하여 이송되는 자재 또는 생산 공정의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설정이 가능합니다. 적절한 부착물을 선택함으로써 컨베이어 체인은 다양한 자재를 효과적으로 처리하고 컨베이어 시스템 내 자재 흐름을 최적화할 수 있습니다.
What are the noise levels associated with conveyor chains?
The noise levels associated with conveyor chains can vary depending on several factors:
1. Chain Type: Different types of conveyor chains produce varying noise levels. For example, roller chains tend to generate more noise compared to silent chains or plastic modular chains.
2. Speed: The speed at which the conveyor chain operates can influence the noise level. Higher speeds generally result in increased noise due to the impact and friction between the chain and other components.
3. Chain Condition: The condition of the conveyor chain plays a role in noise generation. Worn-out or improperly maintained chains can produce more noise due to increased friction and vibration.
4. Surrounding Environment: The noise levels can also be affected by the environment in which the conveyor system operates. Factors such as the presence of other machinery, acoustics of the facility, and noise insulation measures can impact the overall noise level.
5. Design and Components: The design of the conveyor system and the choice of components can influence noise levels. Factors such as the use of noise-reducing materials, proper alignment of components, and vibration dampening measures can help reduce noise.
It is important to note that excessive noise levels in the workplace can have adverse effects on the well-being of employees and may require noise control measures to comply with occupational health and safety regulations. Implementing noise reduction strategies like using noise-dampening materials, incorporating proper lubrication, maintaining chain tension, and applying vibration isolation techniques can help minimize the noise associated with conveyor chains.
editor by CX 2023-07-20
