Opis produktu
Rolki CZPT zwiększają obroty tulei, jednocześnie redukując obciążenia udarowe działające na zęby koła zębatego podczas pracy.
Wszystkie elementy są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości. Wszystkie elementy są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości.
Wstępnie obciążone w procesie produkcyjnym w celu zminimalizowania początkowego wydłużenia.
Smarowanie na gorąco gwarantuje smarowanie 100% wszystkich podzespołów łańcucha, co wydłuża żywotność i redukuje koszty konserwacji.
| CHC NIE. |
POZIOM | KRZAK SZEROKOŚĆ |
WAŁEK DIA |
SZPILKA | PŁYTA | MIN. WYTRZYMAŁOŚĆ |
ŚREDNIA. WYTRZYMAŁOŚĆ |
MAKS. WYTRZYMAŁOŚĆ |
TRANS POZIOM |
|||
| D | L | LC | H | T | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | |
| C35-1 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.60 | 12.15 | 13.40 | 8.80 | 1.25 | 800 | 1,100 | 220 | ZERO |
| C40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.80 | 21.00 | 12.00 | 1.50 | 1,420 | 1,950 | 370 | ZERO |
| C50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 21.80 | 25.00 | 15.00 | 2.00 | 2,200 | 3,100 | 650 | ZERO |
| C60-1 | 19.050 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 26.90 | 31.00 | 18.00 | 2.35 | 3,190 | 4,200 | 920 | ZERO |
| C80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 33.50 | 38.00 | 24.10 | 3.20 | 5,680 | 7,500 | 1,500 | ZERO |
| C100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 41.10 | 47.00 | 30.10 | 4.00 | 8,870 | 12,100 | 2,300 | ZERO |
| C120-1 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 50.80 | 57.00 | 36.20 | 4.70 | 12,770 | 16,000 | 3,100 | ZERO |
| C140-1 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 54.90 | 62.00 | 42.20 | 5.50 | 17,380 | 21,000 | 4,100 | ZERO |
| C160-1 | 50.800 | 31.55 | 25.87 | 14.29 | 65.50 | 73.00 | 48.20 | 6.40 | 22,700 | 30,000 | 5,400 | ZERO |
| C40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.30 | 36.20 | 12.00 | 1.50 | 2,840 | 3,900 | 630 | 14.38 |
| C50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 39.90 | 44.00 | 15.00 | 2.00 | 4,440 | 6,200 | 1,100 | 18.11 |
| C60-2 | 19.050 | 12.58 | 11.92 | 5.96 | 49.80 | 54.40 | 18.00 | 2.35 | 6,380 | 8,400 | 1,530 | 22.78 |
| C80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 62.70 | 68.10 | 24.10 | 3.20 | 11,360 | 15,000 | 2,550 | 29.29 |
| C100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 77.00 | 83.10 | 30.10 | 4.00 | 17,740 | 24,200 | 3,900 | 35.76 |
| C120-2 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 96.30 | 102.90 | 36.20 | 4.70 | 25,540 | 32,000 | 5,250 | 45.44 |
| C140-2 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 103.60 | 111.00 | 42.20 | 5.50 | 347,600 | 42,000 | 6,970 | 48.87 |
| C160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.57 | 14.29 | 124.20 | 132.10 | 48.20 | 6.40 | 57,460 | 60,000 | 9,150 | 58.55 |
| Stosowanie: | Łańcuch transmisyjny, łańcuch przenośnikowy, łańcuch rolkowy |
|---|---|
| Tworzywo: | Stal stopowa/węglowa |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Funkcja: | Odporny na ciepło |
| Rozmiar łańcucha: | 3/8"*2" |
| Struktura: | Łańcuch rolkowy |
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
Jakie są korzyści ze stosowania samosmarującego łańcucha przenośnikowego?
Samosmarujące łańcuchy przenośnikowe oferują szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi łańcuchami smarowanymi. Oto kilka kluczowych korzyści:
1. Mniejsze wymagania konserwacyjne: Łańcuchy samosmarujące eliminują potrzebę regularnego smarowania, skracając czas i zmniejszając nakład pracy potrzebny na konserwację. Jest to szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których dostęp do łańcucha jest utrudniony lub czasochłonny.
2. Oszczędności: Eliminując potrzebę zewnętrznego smarowania, łańcuchy samosmarujące mogą pomóc obniżyć koszty smarowania w całym okresie eksploatacji łańcucha. Obejmuje to koszt środków smarnych, a także robocizny i sprzętu niezbędnego do konserwacji układu smarowania.
3. Czystość i przyjazność dla środowiska: Łańcuchy samosmarujące nie wymagają zewnętrznych środków smarnych, co zapewnia czystsze środowisko pracy. Nie ma ryzyka wycieku środka smarnego ani zanieczyszczenia otoczenia, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających surowych standardów czystości, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny.
4. Wydłużona żywotność łańcucha: Łańcuchy samosmarujące są wyposażone we wbudowane systemy smarowania, które zapewniają ciągłe i kontrolowane dostarczanie smaru do elementów łańcucha. Pomaga to zmniejszyć tarcie, zużycie i wytwarzanie ciepła, co przekłada się na dłuższą żywotność łańcucha i lepszą wydajność.
5. Większa niezawodność: Dzięki stałemu i niezawodnemu smarowaniu, łańcuchy samosmarujące utrzymują optymalną wydajność i minimalizują ryzyko awarii lub uszkodzenia łańcucha. Są mniej podatne na przedwczesne zużycie, wydłużenie i korozję, zapewniając bardziej niezawodny i wydajny system przenośników.
Należy pamiętać, że konkretne korzyści płynące z zastosowania łańcuchów samosmarujących mogą się różnić w zależności od producenta i konstrukcji łańcucha. Zaleca się konsultację z producentem łańcucha lub ekspertem branżowym, aby zrozumieć przydatność i zalety łańcuchów samosmarujących w konkretnym zastosowaniu.
Jakie są różne opcje mocowania łańcucha przenośnika?
Łańcuchy przenośnikowe mogą być wyposażone w różnego rodzaju osprzęt lub akcesoria, aby sprostać specyficznym potrzebom w zakresie transportu materiałów. Oto kilka popularnych opcji osprzętu:
1. Zaczepy lub zabieraki: Zaczepy lub zabieraki to podwyższone sekcje przymocowane do łańcucha przenośnika, które zapobiegają zsuwaniu się materiałów z łańcucha. Są one powszechnie stosowane w zastosowaniach na pochyłościach lub spadkach oraz podczas transportu materiałów sypkich lub masowych.
2. Płyty boczne lub osłony boczne: Płyty boczne lub osłony boczne są instalowane wzdłuż krawędzi łańcucha przenośnika, aby zapewnić ograniczenie i zapobiec wysypywaniu się lub spadaniu materiałów z boków. Są one szczególnie przydatne podczas transportu małych lub nieregularnych przedmiotów.
3. Listwy popychające: Listwy popychające to przedłużenia zamontowane na łańcuchu przenośnika, które mogą być uruchamiane pneumatycznie lub mechanicznie w celu przesunięcia materiałów na inną linię przenośnika lub skierowania ich do określonej lokalizacji. Są one często używane do sortowania lub przekierowywania.
4. Dociski lub wsporniki: Dociski lub wsporniki to urządzenia mocowane do łańcucha przenośnika w celu zabezpieczenia i stabilizacji transportowanych materiałów. Zapewniają one utrzymanie materiałów w stałej pozycji podczas transportu, zwłaszcza w przypadku drgań lub zmian prędkości.
5. Szyny prowadzące: Szyny prowadzące są instalowane wzdłuż łańcucha przenośnika, aby zapewnić prowadzenie i wyrównanie transportowanych materiałów. Pomagają utrzymać pożądany tor ruchu i zapobiegają przemieszczaniu się na boki lub niewspółosiowości.
6. Zaczepy magnetyczne: Zaczepy magnetyczne są stosowane podczas transportu materiałów żelaznych. Umożliwiają one łańcuchowi przenośnika przyciąganie i utrzymywanie obiektów magnetycznych, zapewniając efektywny transport i separację.
7. Płyty narzędziowe: Płyty narzędziowe to platformy lub powierzchnie montażowe przymocowane do łańcucha przenośnika, umożliwiające montaż określonego sprzętu, takiego jak osprzęt, czujniki lub ramiona robota. Zapewniają wygodny i konfigurowalny interfejs do integracji dodatkowych funkcjonalności z systemem przenośnika.
8. Przenośniki lub jednostki transferowe: Przenośniki lub jednostki transferowe to specjalistyczne urządzenia, które umożliwiają płynne przenoszenie materiałów z jednej linii przenośnika na drugą lub między różnymi stanowiskami przetwórczymi. Zapewniają płynne przejścia i precyzyjną kontrolę przepływu materiałów.
Te opcje mocowania oferują elastyczność i wszechstronność w zastosowaniach łańcuchów przenośnikowych, umożliwiając dostosowanie do specyficznych wymagań transportowanego materiału lub procesu produkcyjnego. Dzięki odpowiedniemu doborowi osprzętu, łańcuchy przenośnikowe mogą efektywnie obsługiwać szeroką gamę materiałów i optymalizować przepływ materiałów w systemie przenośnikowym.
Jaki poziom hałasu generują łańcuchy przenośnikowe?
Poziom hałasu wytwarzany przez łańcuchy przenośnikowe może się różnić w zależności od kilku czynników:
1. Typ łańcucha: Różne typy łańcuchów przenośnikowych generują różny poziom hałasu. Na przykład łańcuchy rolkowe generują zazwyczaj więcej hałasu w porównaniu z łańcuchami cichymi lub łańcuchami modułowymi z tworzywa sztucznego.
2. Prędkość: Prędkość, z jaką porusza się łańcuch przenośnika, może wpływać na poziom hałasu. Wyższe prędkości zazwyczaj powodują wzrost hałasu ze względu na uderzenia i tarcie między łańcuchem a innymi elementami.
3. Stan łańcucha: Stan łańcucha przenośnika ma wpływ na generowanie hałasu. Zużyte lub niewłaściwie konserwowane łańcuchy mogą generować większy hałas z powodu zwiększonego tarcia i wibracji.
4. Otoczenie: Na poziom hałasu może również wpływać otoczenie, w którym działa system przenośników. Czynniki takie jak obecność innych maszyn, akustyka obiektu oraz zastosowane środki izolacji akustycznej mogą wpływać na ogólny poziom hałasu.
5. Konstrukcja i komponenty: Konstrukcja systemu przenośników i dobór komponentów mogą wpływać na poziom hałasu. Czynniki takie jak zastosowanie materiałów redukujących hałas, prawidłowe ustawienie komponentów oraz środki tłumiące drgania mogą pomóc w redukcji hałasu.
Należy pamiętać, że nadmierny poziom hałasu w miejscu pracy może mieć negatywny wpływ na samopoczucie pracowników i może wymagać zastosowania środków ograniczających hałas, aby spełnić przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy. Wdrożenie strategii redukcji hałasu, takich jak stosowanie materiałów tłumiących hałas, odpowiednie smarowanie, utrzymywanie napięcia łańcucha oraz stosowanie technik izolacji wibracyjnej, może pomóc zminimalizować hałas generowany przez łańcuchy przenośników.
redaktor przez CX 2023-07-20
