製品説明
CZPT rollers enhance rotation on the bushing while reducing impact loads on the sprocket tooth during operation.
All components are heat treated to achieve maximum strength. All components are heat treated to achieve maximum strength.
Pre-loaded during the manufacturing process to minimize initial elongation.
Hot dipped lubrication ensures 100% lubrication of all chain components to extend wear life and reduce maintenance costs.
| CHC NO. |
PITCH | BUSH WIDTH |
ROLLER DIA |
PIN | PLATE | MIN. STRENGTH |
AVG. STRENGTH |
MAX. STRENGTH |
TRANS PITCH |
|||
| d | L | LC | H | T | ||||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kgf | kgf | kgf | mm | |
| C35-1 | 9.525 | 4.68 | 5.08 | 3.60 | 12.15 | 13.40 | 8.80 | 1.25 | 800 | 1,100 | 220 | NIL |
| C40-1 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 17.80 | 21.00 | 12.00 | 1.50 | 1,420 | 1,950 | 370 | NIL |
| C50-1 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 21.80 | 25.00 | 15.00 | 2.00 | 2,200 | 3,100 | 650 | NIL |
| C60-1 | 19.050 | 12.58 | 11.91 | 5.96 | 26.90 | 31.00 | 18.00 | 2.35 | 3,190 | 4,200 | 920 | NIL |
| C80-1 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 33.50 | 38.00 | 24.10 | 3.20 | 5,680 | 7,500 | 1,500 | NIL |
| C100-1 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 41.10 | 47.00 | 30.10 | 4.00 | 8,870 | 12,100 | 2,300 | NIL |
| C120-1 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 50.80 | 57.00 | 36.20 | 4.70 | 12,770 | 16,000 | 3,100 | NIL |
| C140-1 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 54.90 | 62.00 | 42.20 | 5.50 | 17,380 | 21,000 | 4,100 | NIL |
| C160-1 | 50.800 | 31.55 | 25.87 | 14.29 | 65.50 | 73.00 | 48.20 | 6.40 | 22,700 | 30,000 | 5,400 | NIL |
| C40-2 | 12.700 | 7.85 | 7.92 | 3.98 | 32.30 | 36.20 | 12.00 | 1.50 | 2,840 | 3,900 | 630 | 14.38 |
| C50-2 | 15.875 | 9.40 | 10.16 | 5.09 | 39.90 | 44.00 | 15.00 | 2.00 | 4,440 | 6,200 | 1,100 | 18.11 |
| C60-2 | 19.050 | 12.58 | 11.92 | 5.96 | 49.80 | 54.40 | 18.00 | 2.35 | 6,380 | 8,400 | 1,530 | 22.78 |
| C80-2 | 25.400 | 15.75 | 15.87 | 7.94 | 62.70 | 68.10 | 24.10 | 3.20 | 11,360 | 15,000 | 2,550 | 29.29 |
| C100-2 | 31.750 | 18.90 | 19.05 | 9.54 | 77.00 | 83.10 | 30.10 | 4.00 | 17,740 | 24,200 | 3,900 | 35.76 |
| C120-2 | 38.100 | 25.23 | 22.22 | 11.11 | 96.30 | 102.90 | 36.20 | 4.70 | 25,540 | 32,000 | 5,250 | 45.44 |
| C140-2 | 44.450 | 25.23 | 25.40 | 12.71 | 103.60 | 111.00 | 42.20 | 5.50 | 347,600 | 42,000 | 6,970 | 48.87 |
| C160-2 | 50.800 | 31.55 | 28.57 | 14.29 | 124.20 | 132.10 | 48.20 | 6.40 | 57,460 | 60,000 | 9,150 | 58.55 |
| 使用法： | Transmission Chain, Conveyor Chain, Roller Chain |
|---|---|
| 材料： | 合金鋼／炭素鋼 |
| 表面処理： | 研磨 |
| 特徴： | 耐熱性 |
| チェーンサイズ： | 3/8"*2" |
| 構造： | ローラーチェーン |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
自己潤滑式コンベヤチェーンを使用するメリットは何ですか？
自己潤滑式コンベヤチェーンは、従来の潤滑式チェーンに比べていくつかの利点があります。主な利点は以下のとおりです。
1. メンテナンスの軽減：自己潤滑チェーンは定期的な潤滑が不要になるため、メンテナンスに必要な時間と労力を削減できます。これは、チェーンへのアクセスが困難または時間のかかる用途において特に有効です。
2．コスト削減：自己潤滑チェーンは外部潤滑の必要性をなくすことで、チェーンの寿命全体にわたる潤滑コストを削減できます。これには、潤滑剤のコストだけでなく、潤滑メンテナンスに必要な労力と設備のコストも含まれます。
3. 清潔で環境に優しい：自己潤滑チェーンは外部潤滑剤を必要としないため、作業環境がより清潔になります。潤滑剤のこぼれや周囲への汚染のリスクがないため、食品加工業や製薬業界など、厳格な清浄度基準が求められる用途に最適です。
4. チェーン寿命の延長：自己潤滑チェーンは、チェーン部品に潤滑剤を継続的かつ制御された状態で供給する内蔵潤滑システムを備えています。これにより、摩擦、摩耗、発熱が低減され、チェーン寿命の延長と性能の向上につながります。
5．信頼性の向上：安定した確実な潤滑により、自己潤滑チェーンは最適な性能を維持し、チェーンの故障や破損のリスクを最小限に抑えます。また、早期摩耗、伸び、腐食の影響を受けにくく、より信頼性が高く効率的なコンベヤシステムを実現します。
自己潤滑チェーンの具体的な利点は、メーカーやチェーンの設計によって異なる場合があることに注意が必要です。特定の用途における自己潤滑チェーンの適合性や利点を理解するためには、チェーンメーカーまたは業界の専門家に相談することをお勧めします。
What are the different attachment options available for a conveyor chain?
Conveyor chains can be equipped with various types of attachments or accessories to accommodate specific material handling needs. Here are some common attachment options:
1. Cleats or Flights: Cleats or flights are raised sections attached to the conveyor chain to prevent materials from slipping or sliding off the chain. They are commonly used in incline or decline applications or when handling loose or bulk materials.
2. Side Plates or Side Guards: Side plates or side guards are installed along the edges of the conveyor chain to provide containment and prevent materials from spilling or falling off the sides. They are particularly useful when conveying small or irregularly shaped items.
3. Pusher Bars: Pusher bars are extensions mounted on the conveyor chain that can be pneumatically or mechanically actuated to push materials onto a different conveyor line or divert them to a specific location. They are often used for sorting or diverting applications.
4. Hold-Downs or Brackets: Hold-downs or brackets are devices attached to the conveyor chain to secure and stabilize the transported materials. They ensure that the materials remain in a fixed position during the conveying process, especially when encountering vibrations or changes in speed.
5. Guide Rails: Guide rails are installed alongside the conveyor chain to provide guidance and alignment for the materials being conveyed. They help maintain the desired path and prevent lateral movement or misalignment.
6. Magnetic Attachments: Magnetic attachments are used when handling ferrous materials. They allow the conveyor chain to attract and hold magnetic objects, ensuring effective transport and separation.
7. Tooling Plates: Tooling plates are platforms or mounting surfaces attached to the conveyor chain to accommodate specific equipment, such as fixtures, sensors, or robotic arms. They provide a convenient and customizable interface for integrating additional functionalities into the conveyor system.
8. Diverters or Transfer Units: Diverters or transfer units are specialized attachments that enable the seamless transfer of materials from one conveyor line to another, or between different processing stations. They ensure smooth transitions and precise material flow control.
These attachment options offer flexibility and versatility in conveyor chain applications, allowing customization based on the specific requirements of the material being transported or the production process. By selecting the appropriate attachments, conveyor chains can effectively handle a wide range of materials and optimize material flow within a conveyor system.
コンベアチェーンに伴う騒音レベルはどのくらいですか？
コンベアチェーンに伴う騒音レベルは、いくつかの要因によって変化する可能性があります。
1. チェーンの種類：コンベヤチェーンの種類によって、発生する騒音レベルは異なります。例えば、ローラーチェーンは、サイレントチェーンやプラスチックモジュラーチェーンに比べて、より大きな騒音を発生させる傾向があります。
2. 速度：コンベアチェーンの動作速度は騒音レベルに影響を与える可能性があります。一般的に、速度が速くなると、チェーンと他の部品との衝突や摩擦によって騒音が増加します。
3．チェーンの状態：コンベアチェーンの状態は騒音発生に影響を与えます。摩耗したチェーンや適切にメンテナンスされていないチェーンは、摩擦や振動が増加するため、より大きな騒音を発生させる可能性があります。
4．周辺環境：コンベアシステムが稼働する環境も騒音レベルに影響を与える可能性があります。他の機械の存在、施設の音響特性、防音対策などの要因が、全体の騒音レベルに影響を与える可能性があります。
5．設計と構成部品：コンベアシステムの設計と構成部品の選択は、騒音レベルに影響を与える可能性があります。防音材の使用、構成部品の適切な配置、振動減衰対策などの要素は、騒音の低減に役立ちます。
職場における過剰な騒音レベルは従業員の健康に悪影響を及ぼす可能性があり、労働安全衛生規則を遵守するためには騒音対策が必要となる場合があることに留意することが重要です。防音材の使用、適切な潤滑、チェーンの張力維持、振動遮断技術の適用といった騒音低減策を実施することで、コンベアチェーンに伴う騒音を最小限に抑えることができます。
editor by CX 2023-07-20
