Penerangan Produk
Struktur
It is made from the whole core via dipping and plastifying in polyvinyl chloride(pvc) dipping agent or sulfuration. Besides that, it is fire retardant, ant-static, shock resistant, abrasion resistant and corrosion resistant.
Permohonan
It is mainly applicable for the underground well haulage of coal mines, and also the conveyance of materials for metallurgical and chemical industries. it features largely in the high strength, large freight volume and stable conveyance performance.
Jenis
This kind of conveyor belt is divided into 2 types: PVC and PVG.
PVC type conveyor belt’s top and bottom layers are PVC coating cover, Single-sided tape thickness ≥1.0mm, inclined angel:<16°.
PVG type conveyor belt’s upper and lower layers are nitrile rubber and PVC, which have the feature of TPE. single-sided tape thickness: 1.5mm-4.5mm, inclined angel:<20°
| Type and technical parameter of PVC conveyer belt: |
| Standard MT914-2008 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| The Slope <16ºC | ||||||
| Standard type | Ijazah | Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | Advising Mindiameter of Transmission Drum | ||
| Longitudinal | Transverse | Longitudinal | Transverse | |||
| 680S | 4th | 680 | 265 | 15 | 18 | 320 |
| 800S | 5th | 800 | 280 | 400 | ||
| 1000S | 6th | 1000 | 300 | 500 | ||
| 1250S | 7th | 1250 | 350 | 500 | ||
| 1400S | 8th | 1400 | 350 | 630 | ||
| 1600S | 8th | 1600 | 400 | |||
| 750 |
| Type and technical parameter of PVG conveyer belt: |
| Standard MT914-2008 BS3289 HG2805 | Safety factor 10(Breaking strength*1/10) | |||||
| Standard type | Ijazah | The slope <20ºC | Recommend minimum roller diameter | |||
| Breaking strength≥,N/mm | Tensile yield≥,% | |||||
| Longitudinal | Transverse | Longitudinal | Transverse | |||
| 680S | 4th | 680 | 265 | 15 | 18 | 400 |
| 800S | 5th | 800 | 280 | 500 | ||
| 1000S | 6th | 1000 | 300 | 630 | ||
| 1250S | 7th | 1250 | 350 | 750 | ||
| 1400S | 8th | 1400 | 350 | 750 | ||
| 1600s | 9th | 1600 | 400 | |||
| 750 |
Safe function:
| Function Name | The alcohol combustion | The propane combustion | Electrical conductivity | The roller rub |
| Standard value | Average value≤3S,List value≤10S(Have no cover gum) | a)≥600 | ≤3X108Ω | ≤325ºC |
| Average value≤5S,List value≤15S(Have no cover gum) | b)≥50mm;≤140ºC≤1250mm |
Kelebihan dan kekurangan rantai penggelek
Jika anda perlu mengangkat objek berat, anda harus tahu cara menggunakan rantai penggelek. Reka bentuknya yang ringkas dan ringkas menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Artikel ini akan membincangkan kelebihan dan pelbagai jenis aplikasi rantai penggelek. Selepas membaca artikel ini, anda akan dapat memilih jenis rantai penggelek yang paling sesuai dengan keperluan khusus anda. Dalam bahagian seterusnya, kita akan membincangkan cara untuk menanganinya.
Pakai
Bagaimana untuk mengukur haus rantai penggelek? Terdapat beberapa kaedah yang tersedia, tetapi yang paling tepat adalah dengan menggunakan kit tolok haus. Kit Penunjuk Haus Rantai CZPT mengukur pemanjangan rantai. Mematuhi Piawaian ANSI dan British, alat ini penting untuk rantai industri dan boleh membantu anda menentukan bila penggantian diperlukan. Penyelenggaraan rantai yang tidak betul boleh menyebabkan peralatan tergelincir atau berfungsi dengan buruk, mengakibatkan masa henti yang tidak perlu.
Selain mengukur pemanjangan rantai penggelek, anda juga boleh mengukur pic penggelek. Pengukuran ini mewakili piawaian ANSI #80 untuk rantai penggelek. Angkup vernier juga boleh digunakan untuk mengukur pic rantai. Alat ini sangat berguna dan juga bertindak sebagai pembuka botol. Anda juga boleh menggunakannya sebagai tolok haus. Dengan cara ini, anda boleh menentukan sama ada rantai penggelek perlu diganti.
Rintangan haus rantai penggelek boleh memanjangkan hayatnya sebanyak 10% atau lebih. Walau bagaimanapun, pelinciran yang betul dan penyelenggaraan umum adalah penting untuk memastikan jangka hayat rantai anda yang paling lama. Proses pembuatan pemasangan rantai penggelek juga memainkan peranan penting dalam menentukan hayat perkhidmatannya. Untuk jangka hayat yang lebih lama, anda mungkin mempertimbangkan untuk membeli rantai penggelek siri tugas berat dengan plat sisi yang lebih tebal dan pin yang lebih panjang. Jika anda memerlukan kapasiti beban kerja yang lebih besar, anda juga boleh mempertimbangkan rantai tugas berat.
Komponen berkualiti tinggi adalah penting untuk jangka hayat rantai penggelek. Komponen rantai penggelek berkualiti tinggi memerlukan proses rawatan haba yang tepat. Penggunaan keluli proprietari membolehkan syarikat mengeluarkan dram yang lebih tahan lama. Pin dihasilkan mengikut toleransi yang ketat dan kemudian menjalani proses pengisaran tanpa pusat. Proses ini menghilangkan sebarang kecacatan permukaan, menghasilkan kemasan cermin pada pin. Keseragaman kemasan permukaan ini juga memastikan beban diagihkan secara sekata pada pin, sekali gus memanjangkan hayat rantai.
Bahan
Among the materials used in roller chains, carbon steel and alloy steel are the most common. However, stainless steel is used in food processing equipment and applications that require lubrication. Other materials used for roller chains include nylon and brass. For more information, see the USACE Material Specification Sheet for more information. You can also find information about the performance of a roller chain by its design. But before choosing 1 of these materials, consider its pros and cons.
Keluli tahan karat merupakan pilihan yang sangat baik untuk rantai penggelek. Ia tahan kakisan dan boleh beroperasi dalam suhu yang melampau tanpa retak. Keluli tahan karat ialah bahan bukan magnet yang boleh beroperasi dalam julat suhu -200 darjah hingga +700 darjah Fahrenheit. Selain sifat tahan kakisannya, keluli tahan karat boleh menahan pelbagai persekitaran dan boleh digunakan dalam aplikasi tugas berat. Siri MEGA ialah rantai penggelek keluli tahan karat terkuat di dunia.
Permohonan
Seperti namanya, rantai penggelek mempunyai 5 komponen asas: pin, sesendal, penggelek dan plat rantai pin. Komponen ini direka bentuk dengan tepat untuk memastikan prestasi dan ketahanan yang optimum. Aplikasi biasa termasuk pemacu dan tali sawat. Pelbagai komponen rantai penggelek boleh disesuaikan dengan keperluan khusus. Teruskan membaca untuk mengetahui lebih lanjut tentang cara bahagian-bahagian ini berfungsi bersama. Artikel ini membentangkan kelebihan dan kekurangan pelbagai jenis rantai penggelek dan membincangkan aplikasinya.
A roller chain is a form of chain drive consisting of short cylindrical rollers connected together by side links and gears called sprockets. While these devices are simple, they have some limitations. In most cases, sprockets must be designed with a maximum tensile load on 1 tooth to prevent premature chain failure. Therefore, these chains are less efficient than belt drives with higher inertia.
Rantai penggelek biasanya diperbuat daripada keluli karbon atau aloi, walaupun keluli tahan karat sering digunakan di tempat yang menimbulkan masalah dengan jentera pemprosesan makanan dan pelinciran. Kadangkala, nilon dan tembaga digunakan. Kelajuan larian maksimum rantai penggelek adalah penting untuk sesetengah aplikasi, tetapi ia juga memberikan manfaat ekonomi kepada pengguna dan pengilang. Kelajuan larian maksimum rantai penggelek biasanya dikawal oleh had haus, yang boleh berbeza-beza mengikut aplikasi.
The global roller chain market is expected to grow at a CAGR of over 5.4% over the next 6 years. The research report covers the competitive landscape and key factors influencing the market. The report also analyzes the growth potential, product utilization, and pricing models of key vendors. It also covers the SWOT analysis of the key players in the industry. The study provides a comprehensive market analysis of all these factors and more. It also highlights key players and their strategies and identifies the fastest growing regions for their products and services.
Mengekalkan
Oleh kerana penggelek terdedah kepada pelbagai persekitaran, termasuk salji, hujan, dan jalan berlumpur, penyelenggaraan berkala diperlukan untuk mencegah kerosakan. Oleh kerana ia mesti kerap menghadapi unsur-unsur ini, pemeriksaan yang kerap adalah penting untuk mencegah karat dan kerosakan lain. Selain itu, elakkan menuangkan produk pembersih berasid atau alkali pada rantai penggelek. Sebaliknya, gunakan air panas dengan pensanitasi tangan atau berus gigi pakai buang untuk membersihkan penggelek. Membasuh rantai terus dengan air mempunyai sedikit kesan.
Bagi penggelek kecil, beban kerja semasa tempoh rehat tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan menyebabkan terlalu panas. Dram kecil juga harus diperiksa dengan kerap untuk sebarang penampilan yang luar biasa, yang mungkin menunjukkan bahawa sistem tidak berfungsi dengan betul. Dalam kes ini, operasi mesti digantung. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan kecederaan serius atau kebakaran kemudahan. Di samping itu, rantai penggelek yang dilincirkan dengan betul adalah penting untuk memastikan prestasi jangka panjang.
Permukaan penggelek sering berkarat dan tercalar. Lama-kelamaan, parut kecil ini boleh merebak ke pemacu, merosakkannya. Selain itu, rantai mungkin tidak dijarakkan dan dimasa yang betul. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memeriksa secara berkala bagi memastikan rantai berada dalam keadaan terbaik. Apabila rantai haus sehingga 3% atau lebih, keseluruhan rantai penggelek perlu diganti. Kegagalan berbuat demikian boleh merosakkan pemacu, gegancu penggelek, atau keseluruhan rantai.
Memandangkan persekitaran pemprosesan rantai, pelinciran adalah penting untuk prestasinya. Jika rantai dilincirkan, ia mesti dilincirkan semula dengan kerap. Walau bagaimanapun, rantai penggelek yang dilincirkan mudah terdedah kepada pencemaran, terutamanya dalam industri biojisim. Dalam persekitaran ini, zarah organik bawaan udara dan serpihan daripada industri biojisim boleh mencemari rantai penggelek yang dilincirkan. Inilah sebabnya mengapa penyelenggaraan adalah penting untuk melincirkan rantai penggelek.
Pramuatan
Manfaat rantai penggelek pramuatan telah didokumentasikan dengan baik. Secara amnya, pramuatan menghapuskan pemanjangan awal rantai penggelek, sekali gus meningkatkan jangka hayatnya. Pramuatan adalah cara yang berkesan untuk mencapai matlamat ini, dan carta pramuatan dapat membantu menggambarkan manfaat proses ini. Rantai dengan sedikit atau tiada pramuatan akan meregang dengan ketara semasa pemacu dihidupkan, manakala rantai akan meregang dengan cepat apabila kekerasan permukaan bahagian haus meningkat. Selain itu, rantai yang dihidupkan dengan betul mempunyai sedikit atau tiada pemanjangan semasa permulaan awal pemacu, sekali gus memanjangkan jangka hayat haus.
Pengilang premium menggunakan konsep pramuat semasa fasa pengeluaran mereka, menyelaraskan semua komponen utama pada masa yang sama. Pendekatan ini membantu menghapuskan masalah pemanjangan yang membawa kepada degradasi rantai penggelek yang cepat. Jika ini tidak diperiksa, pemacu rantai akan meregang serta-merta dari semasa ke semasa. Untuk mengelakkan masalah ini, adalah penting untuk membeli rantai penggelek pramuat berkualiti tinggi daripada sumber yang bereputasi.
Proses rawatan haba merupakan cara yang berkesan untuk mencegah haus berlebihan pada rantai penggelek. Rawatan haba merupakan proses kompleks yang berlaku di kilang semasa pembuatan. Proses ini membantu penggelek mengekalkan kekerasan dan kedalaman yang tinggi, sekali gus mencegah kerosakan. Apabila membeli rantai penggelek, pastikan rantai tersebut dirawat haba dan rantai tersebut dihasilkan dengan ketepatan yang tinggi. Ia juga memastikan produk tersebut boleh digunakan untuk jangka masa yang lama.
Selain manfaat prestasi, prapemuatan juga boleh mengurangkan pemanjangan awal. Rantai penggelek yang telah dimuatkan akan menunjukkan pemanjangan hampir linear, manakala rantai yang tidak telah dimuatkan akan mengalami pemanjangan yang cepat. Oleh itu, ia akan mencapai pemanjangan 3% yang disyorkan lebih awal. Pastikan rantai dilincirkan dengan betul. Selain itu, pertimbangkan bagaimana rantai disusun. Ini penting untuk jangka hayat yang optimum.
