وصف المنتج
نبذة عن الشركة
تأسست شركة هانغتشو تشوهو الصناعية المحدودة عام 1999، وأصبحت رائدة في تكنولوجيا أنظمة السلاسل، ومن أوائل الشركات التي حصلت على اعتماد وطني كمركز تكنولوجي، وشركة رائدة في مجال الابتكار التكنولوجي على المستوى الوطني، وأول شركة مدرجة في بورصة الأوراق المالية الصينية من الفئة (أ). رمزها في البورصة هو 003033.
تمتلك شركة CHOHO أربع شركات تابعة، تشمل شركات تكنولوجيا الاختبار والتجارة الدولية. ولديها أربعة مصانع في هانغتشو، ومصنع في تايلاند، ومركز أبحاث وتطوير في تشجيانغ، ومركز أبحاث وتطوير في طوكيو. بالإضافة إلى ذلك، من المتوقع اكتمال منطقة CHOHO ZHangZhou الصناعية وتشغيلها العام المقبل.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
معدات القدرة الإنتاجية
بحلول عام 2571، امتلكت شركة CHOHO أكثر من 2700 مجموعة من معدات الإنتاج الرئيسية وأكثر من 600 مجموعة من المعدات عالية الدقة، ومع مختبر المنتجات المتقدمة المحلي وخط تجميع إنتاج السلسلة، تتمتع CHOHO بقدرات بحث وتطوير واختبار قوية لمنتجات السلسلة الراقية.
مزايانا
1. سيتم الرد على أي استفسار تقوم به بشكل احترافي في غضون 6 إلى 8 ساعات.
2. تولي أهمية كبيرة لجودة المنتج وحصلت على اعتماد العديد من شهادات نظام الجودة العالمية، مثل فرنسا والنرويج وألمانيا.
3. التركيز على سلسلة التوريد منذ عام 1999، ولدينا خبرة غنية في الإنتاج.
4. عمال ذوو جودة عالية، معدات متطورة من الدرجة الأولى، مراقبة جودة جيدة، تكنولوجيا متقدمة.
5. كن بارعاً في المنتجات المصممة حسب الطلب، وقدم خدمات مخصصة للعملاء.
6. شاركت في صياغة 24 معيارًا وطنيًا وصناعيًا مثل السلاسل. اعتبارًا من مارس 2571، تمتلك CHOHO 180 براءة اختراع معتمدة.
7. مع مسؤولية "توفير نظام سلسلة عالي الجودة بنفس عمر الخدمة لصناعة القاطرات العالمية"، تم إنشاء فريق بحث وتطوير قوي.
تتمتع علامة CHOHO التجارية بشهرة واسعة. فمنذ يناير 2017، سجلت CHOHO علامتها التجارية "CHOHO" في أكثر من 60 دولة، من بينها الولايات المتحدة، واليابان، والمملكة المتحدة، وفرنسا، وألمانيا، وروسيا، وإسبانيا، والنمسا، وبلجيكا، وبلغاريا، وكرواتيا، وجمهورية التشيك، والدنمارك، وفنلندا، واليونان، والمجر، وأيرلندا، وإيطاليا، وهولندا، وبولندا، والبرتغال، ورومانيا، وأوكرانيا، والسويد، وأستراليا، والجزائر، ومصر، وكينيا، والمغرب، وكوريا الجنوبية، وكازاخستان، ومنغوليا، وسوريا، وتايلاند، وباكستان، والهند، والبرازيل، والمكسيك، وكولومبيا، وغيرها.
مزايا المنتج
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
الشهادات
تولي شركة CHOHO أهمية قصوى لجودة منتجاتها، وهي حاصلة على شهادات اعتماد من العديد من أنظمة الجودة العالمية، مثل فرنسا والنرويج وألمانيا. ومن خلال تطبيق نظام متطور لإدارة الإنتاج ومراقبة الجودة، تضمن الشركة التحكم الكامل في جميع مراحل عملية الإنتاج. وبفضل استخدام أحدث معدات الإنتاج والتصنيع والاختبار، تتمتع CHOHO بقدرات رائدة عالميًا في مجال مراقبة الجودة الشاملة، مما يُمكّنها من تزويد عملائها بمنتجات عالية الجودة.
تقدم شركة Choho حلول أنظمة السلاسل لأفضل 500 شركة عالمية ولأفضل 10 شركات في مختلف المجالات!
سوق قنوات العملاء الواسعة يواصل نموه!
وقد تمت دعوة شركة CHOHO للمشاركة في معارض الآلات الزراعية المحلية والدولية، مثل معرض هانوفر، ومعرض بولونيا، ومعرض كانتون، ومعرض VIV ASIA، وما إلى ذلك!
التعبئة والتغليف والشحن
| تفاصيل التغليف: | سلسلة + كيس بلاستيكي + صندوق محايد + صندوق خشبي + كرتون كبير + منصات نقالة فولاذية أو حسب الطلب |
التعليمات
1. هل أنت شركة مصنعة أم شركة تجارية؟
نحن مصنع متخصص في إنتاج وتصدير السلاسل لأكثر من 23 عامًا، ولدينا فريق تجارة دولية محترف.
2. ما هي شروط الدفع التي تستخدمها عادةً؟
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. ما هي المدة الزمنية اللازمة لتسليم بضائعكم؟
عادةً ما يستغرق الأمر من 30 إلى 45 يومًا. يمكن شحن المنتجات المتوفرة في المخزون فورًا.
4. هل تحضر أي عروض؟
نحضر معرض هانوفر في ألمانيا، ومعرض إيما في إيطاليا، ومعرض تشاينا إم إف جي في فرنسا، ومعرض سيامي في الصين، والعديد من معارض الآلات الزراعية الأخرى.
5.هل تقدمون عينات مجانية؟
نعم، نستطيع. أو يمكنك تحمل تكلفة الشحن.
6. هل خدمة تصنيع المعدات الأصلية (OEM) متوفرة؟
نعم، خدمة تصنيع المعدات الأصلية (OEM) متوفرة. لدينا مصممون محترفون لمساعدتك في التصميم.
/* 22 يناير 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,").forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| يكتب: | سلسلة الآلات الزراعية |
|---|---|
| مادة: | سبيكة |
| Inside Material: | Stainless Steel |
| أمثلة: |
US$ 5/Meter
متر واحد (الحد الأدنى للطلب) | اطلب عينة |
|---|
| التخصيص: |
متاح
| طلب مخصص |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| تكلفة الشحن:
تكلفة الشحن المقدرة لكل وحدة. |
بخصوص تكلفة الشحن ووقت التسليم المتوقع. |
|---|
| طريقة الدفع: |
|
|---|---|
|
الدفعة الأولى الدفع الكامل |
| عملة: | US$ |
|---|
| سياسة الإرجاع والاسترداد: | يمكنك التقدم بطلب استرداد الأموال حتى 30 يومًا بعد استلام المنتجات. |
|---|
Can a conveyor chain be used in pharmaceutical manufacturing?
Yes, conveyor chains can be used in pharmaceutical manufacturing for various applications. Conveyor systems play a crucial role in the efficient and safe transportation of pharmaceutical products throughout the manufacturing process. Here are some key considerations when using conveyor chains in pharmaceutical manufacturing:
1. اختيار المواد:
– Choose conveyor chains made from materials that are suitable for pharmaceutical applications, such as stainless steel or FDA-approved plastic. These materials offer corrosion resistance, cleanliness, and compliance with industry regulations.
2. Cleanliness and Sanitation:
– Ensure that the conveyor chain design allows for easy cleaning and sanitation. Smooth surfaces, minimal crevices, and access for cleaning equipment are important to maintain a hygienic environment.
3. Contamination Control:
– Implement measures to prevent contamination of pharmaceutical products. This includes using chain lubricants that are safe for pharmaceutical applications and implementing proper handling and storage procedures.
4. Product Protection:
– Choose conveyor chain systems that minimize product damage or degradation. This can include utilizing gentle product handling features such as low-friction surfaces, adjustable speed controls, and proper product spacing.
5. Regulatory Compliance:
– Ensure that the conveyor chain system complies with pharmaceutical industry regulations and guidelines, such as Good Manufacturing Practices (GMP) and the requirements of regulatory bodies like the FDA.
6. Integration with Equipment:
– Consider the integration of conveyor chains with other equipment in the pharmaceutical manufacturing process, such as labeling machines, filling machines, and packaging equipment. The conveyor system should provide seamless operation and synchronization with these machines.
By carefully selecting and designing conveyor chains specifically for pharmaceutical manufacturing, it is possible to meet the stringent requirements of the industry in terms of cleanliness, product integrity, and regulatory compliance.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند تصميم نظام سلسلة ناقلة؟
عند تصميم نظام سلسلة ناقلة، يجب مراعاة عدة عوامل لضمان الأداء الأمثل والفعالية. وتشمل هذه العوامل ما يلي:
- سعة التحميل: تُعدّ قدرة تحمل نظام سلسلة النقل عاملاً بالغ الأهمية، إذ تتضمن تحديد أقصى وزن وحجم للمواد أو المنتجات المراد نقلها. وتساعد هذه المعلومات في اختيار نوع السلسلة وحجمها وقوتها المناسبة لتحمّل الحمل المتوقع.
- السرعة والإنتاجية: تُعدّ السرعة المطلوبة لتشغيل نظام النقل ومعدل نقل المواد المتوقع من العوامل المهمة. فهي تؤثر على اختيار خطوة السلسلة، وحجم العجلة المسننة، وقدرة المحرك لتحقيق سرعة النقل المطلوبة وقدرة مناولة المواد.
- الظروف البيئية: تلعب بيئة التشغيل دورًا حاسمًا في تصميم نظام سلسلة النقل. وتؤثر عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة والغبار والمواد المسببة للتآكل ووجود الماء أو المواد الكيميائية على اختيار المواد المستخدمة في السلسلة والتروس والمكونات الأخرى لضمان المتانة ومقاومة التآكل والصدأ.
- تخطيط وتكوين الناقل: يُعدّ تصميم وتكوين نظام النقل من الاعتبارات الأساسية. وتؤثر عوامل مثل المساحة المتاحة، ومسار الناقل، وزوايا الميل أو الانحدار، وأي منحنيات أو انحناءات مطلوبة، على اختيار نوع السلسلة، وترتيب العجلات المسننة، والتصميم العام للنظام.
- الصيانة وإمكانية الوصول: يُعدّ سهولة الوصول للصيانة والخدمة أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمر أطول وكفاءة تشغيل نظام سلسلة النقل. ويضمن مراعاة عوامل مثل نقاط التشحيم، وآليات ضبط شدّ السلسلة، وسهولة الوصول العامة لإجراء عمليات الفحص والإصلاح، التشغيل السلس وتقليل وقت التوقف إلى أدنى حد.
- الضوضاء والاهتزاز: يمكن أن يؤثر مستوى الضوضاء والاهتزاز الناتج عن نظام سلسلة النقل على بيئة العمل. وتساعد اعتبارات التصميم، مثل اختيار أنواع السلاسل ذات خصائص الضوضاء المنخفضة، وتطبيق التشحيم المناسب، واستخدام مكونات تخميد الاهتزاز، على تقليل مستويات الضوضاء والاهتزاز.
- أمان: تُعدّ السلامة ذات أهمية قصوى في تصميم أنظمة سلاسل النقل. يجب تضمين عوامل مثل الحواجز الواقية، وأنظمة التوقف الطارئ، والمحاذاة الصحيحة، وإجراءات منع الانزلاق لضمان سلامة المشغلين ومنع الحوادث أو الإصابات.
إن مراعاة هذه العوامل خلال مرحلة التصميم يساعد في اختيار نوع سلسلة النقل وحجمها وتكوينها المناسب لتلبية المتطلبات المحددة للتطبيق، مما يضمن عمليات مناولة المواد بسلاسة وكفاءة.
editor by CX 2024-04-04
