Productbeschrijving
Bedrijfsprofiel
Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd. werd opgericht in 1999. Het bedrijf is uitgegroeid tot leider in kettingaandrijfsysteemtechnologie, een van de eerste nationaal erkende technologiecentra, een nationaal demonstratiebedrijf voor technologische innovatie en het eerste op de A-aandelen genoteerde bedrijf in de Chinese kettingaandrijfindustrie. De beursnotering heeft nummer 003033.
-CHOHO heeft 4 dochterondernemingen, waaronder bedrijven voor testtechnologie en internationale handel. Het bedrijf heeft 4 fabrieken in Hangzhou, Thailand, een R&D-centrum in Zhejiang en een R&D-centrum in Tokio. Daarnaast zal de CHOHO-industriezone in Hangzhou naar verwachting volgend jaar worden voltooid en in gebruik worden genomen.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Productiecapaciteitsapparatuur
In 2571 beschikte CHOHO over meer dan 2.700 sets hoofdproductiemachines en meer dan 600 sets uiterst nauwkeurige apparatuur. Met een geavanceerd productlaboratorium en een eigen productielijn voor kettingen heeft CHOHO sterke onderzoeks-, ontwikkelings- en testcapaciteiten voor hoogwaardige kettingproducten.
Onze voordelen
1. Al uw vragen worden binnen 6 tot 8 uur professioneel beantwoord.
2. Hecht veel belang aan productkwaliteit en is gecertificeerd volgens diverse wereldwijde kwaliteitsnormen, zoals die van Frankrijk, Noorwegen en Duitsland.
3. Gericht op de keten sinds 1999, met ruime ervaring in de productie.
4. Hooggekwalificeerde werknemers, eersteklas geavanceerde apparatuur, goede kwaliteitscontrole, geavanceerde technologie.
5. Wees goed in het maken van maatwerkproducten en bied klanten diensten op maat aan.
6. Heeft meegewerkt aan het opstellen van 24 nationale en industriële normen, zoals die voor kettingen. Per maart 2017 heeft CHOHO 180 geautoriseerde patenten.
7. Met de verantwoordelijkheid om "een hoogwaardig kettingsysteem met dezelfde levensduur te leveren aan de wereldwijde locomotiefindustrie" hebben we een sterk R&D-team samengesteld.
CHOHO geniet een natuurlijke merkbekendheid. Sinds januari 2017 heeft CHOHO het handelsmerk "CHOHO" geregistreerd in meer dan 60 landen, waaronder de Verenigde Staten, Japan, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, Duitsland, Rusland, Spanje, Oostenrijk, België, Bulgarije, Kroatië, Tsjechië, Denemarken, Finland, Griekenland, Hongarije, Ierland, Italië, Nederland, Polen, Portugal, Roemenië, Oekraïne, Zweden, Australië, Algerije, Egypte, Kenia, Marokko, Zuid-Korea, Kazachstan, Mongolië, Syrië, Thailand, Pakistan, India, Brazilië, Mexico, Colombia, enz.
Productvoordelen
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
Certificeringen
CHOHO hecht grote waarde aan productkwaliteit en is gecertificeerd volgens diverse internationale kwaliteitsnormen, zoals in Frankrijk, Noorwegen en Duitsland. Door de implementatie van een geavanceerd productiemanagementsysteem en kwaliteitscontrolesysteem wordt het gehele productproces beheerst. Dankzij de introductie van geavanceerde productie-, verwerkings- en testapparatuur beschikt CHOHO over internationaal toonaangevende capaciteiten op het gebied van kwaliteitscontrole gedurende het gehele proces, waardoor klanten hoogwaardige producten ontvangen.
Choho levert ketensysteemoplossingen aan de 500 grootste bedrijven ter wereld en de top 10 van ondernemingen in diverse sectoren!
De markt voor brede klantkanalen blijft zich ontwikkelen!
CHOHO is uitgenodigd om deel te nemen aan nationale en internationale beurzen voor landbouwmachines, zoals de Hannover Messe, de Bologna Fair, de Canton Fair, VIV ASIA en dergelijke!
Verpakking en verzending
| Verpakkingsdetails: | Ketting + plastic zak + neutrale doos + houten kist + grote kartonnen doos + stalen pallets of maatwerk |
Veelgestelde vragen
1. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?
Wij zijn een fabriek die zich al meer dan 23 jaar richt op de productie en export van kettingen en beschikken over een professioneel internationaal handelsteam.
2. Welke betalingsvoorwaarden hanteert u gewoonlijk?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Wat is uw levertijd voor uw goederen?
Normaal gesproken 30-45 dagen. Artikelen kunnen direct verzonden worden.
4. Bezoek je wel eens een voorstelling?
We bezoeken de Hannover Messe in Duitsland, EIMA in Italië, CHINAMFG in Frankrijk, CIAME in China en vele andere beurzen voor landbouwmachines.
5.Biedt u gratis proefmonsters aan?
Ja, dat kan. Of u betaalt de verzendkosten.
6. Is OEM beschikbaar?
Ja, OEM is mogelijk. We hebben professionele ontwerpers die u kunnen helpen bij het ontwerpen.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Type: | Landbouwmachineketen |
|---|---|
| Materiaal: | Legering |
| Inside Material: | Stainless Steel |
| Voorbeelden: |
US$ 5/Meter
1 meter (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|
Can a conveyor chain be used in pharmaceutical manufacturing?
Yes, conveyor chains can be used in pharmaceutical manufacturing for various applications. Conveyor systems play a crucial role in the efficient and safe transportation of pharmaceutical products throughout the manufacturing process. Here are some key considerations when using conveyor chains in pharmaceutical manufacturing:
1. Materiaalselectie:
– Choose conveyor chains made from materials that are suitable for pharmaceutical applications, such as stainless steel or FDA-approved plastic. These materials offer corrosion resistance, cleanliness, and compliance with industry regulations.
2. Cleanliness and Sanitation:
– Ensure that the conveyor chain design allows for easy cleaning and sanitation. Smooth surfaces, minimal crevices, and access for cleaning equipment are important to maintain a hygienic environment.
3. Contamination Control:
– Implement measures to prevent contamination of pharmaceutical products. This includes using chain lubricants that are safe for pharmaceutical applications and implementing proper handling and storage procedures.
4. Product Protection:
– Choose conveyor chain systems that minimize product damage or degradation. This can include utilizing gentle product handling features such as low-friction surfaces, adjustable speed controls, and proper product spacing.
5. Regulatory Compliance:
– Ensure that the conveyor chain system complies with pharmaceutical industry regulations and guidelines, such as Good Manufacturing Practices (GMP) and the requirements of regulatory bodies like the FDA.
6. Integration with Equipment:
– Consider the integration of conveyor chains with other equipment in the pharmaceutical manufacturing process, such as labeling machines, filling machines, and packaging equipment. The conveyor system should provide seamless operation and synchronization with these machines.
By carefully selecting and designing conveyor chains specifically for pharmaceutical manufacturing, it is possible to meet the stringent requirements of the industry in terms of cleanliness, product integrity, and regulatory compliance.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
Welke factoren moet in overweging worden genomen bij het ontwerpen van een transportkettingsysteem?
Bij het ontwerpen van een transportkettingsysteem moet rekening worden gehouden met verschillende factoren om optimale prestaties en functionaliteit te garanderen. Deze factoren omvatten:
- Draagvermogen: Het draagvermogen van het transportkettingsysteem is een cruciale factor. Hierbij moet het maximale gewicht en de maximale afmetingen van de te transporteren materialen of producten worden bepaald. Deze informatie helpt bij het selecteren van het juiste type, de juiste maat en de juiste sterkte van de ketting om de verwachte belasting aan te kunnen.
- Snelheid en doorvoer: De gewenste snelheid waarmee het transportsysteem moet werken en de verwachte materiaaldoorvoer zijn belangrijke factoren. Deze factoren beïnvloeden de keuze van de kettingsteek, de tandwielgrootte en het motorvermogen om de gewenste transportsnelheid en materiaalverwerkingscapaciteit te bereiken.
- Omgevingsomstandigheden: De bedrijfsomgeving speelt een cruciale rol bij het ontwerp van een transportkettingsysteem. Factoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid, stof, corrosieve stoffen en de aanwezigheid van water of chemicaliën beïnvloeden de materiaalkeuze voor de ketting, tandwielen en andere componenten om duurzaamheid en weerstand tegen slijtage en corrosie te garanderen.
- Indeling en configuratie van de transportband: De lay-out en configuratie van het transportsysteem zijn cruciale overwegingen. Factoren zoals beschikbare ruimte, transporttraject, hellingshoeken en eventuele bochten beïnvloeden de keuze van het kettingtype, de tandwielconfiguratie en het algehele systeemontwerp.
- Onderhoud en toegankelijkheid: Gemakkelijke toegang voor onderhoud en service is cruciaal voor de levensduur en efficiënte werking van het transportkettingsysteem. Rekening houden met factoren zoals smeerpunten, mechanismen voor het afstellen van de kettingspanning en de algehele toegankelijkheid voor inspecties en reparaties zorgt voor een soepele werking en minimaliseert stilstandtijd.
- Geluid en trillingen: Het geluids- en trillingsniveau van het transportkettingsysteem kan de werkomgeving beïnvloeden. Ontwerpoverwegingen zoals het selecteren van kettingtypen met lage geluidsproductie, het toepassen van adequate smering en het gebruik van trillingsdempende componenten helpen het geluids- en trillingsniveau te minimaliseren.
- Veiligheid: Veiligheid is van het grootste belang bij het ontwerp van transportbandsystemen. Factoren zoals afscherming, noodstopsystemen, correcte uitlijning en antislipmaatregelen moeten worden geïntegreerd om de veiligheid van de operators te waarborgen en ongelukken of verwondingen te voorkomen.
Door in de ontwerpfase rekening te houden met deze factoren, kan het juiste type, de juiste afmeting en de juiste configuratie van de transportketting worden geselecteerd om aan de specifieke eisen van de toepassing te voldoen, waardoor een soepel en efficiënt materiaaltransport wordt gegarandeerd.
editor by CX 2024-04-04
