Produktbeschreibung
Unternehmensprofil
Die Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd. wurde 1999 gegründet. Sie hat sich zum Marktführer im Bereich der Kettenantriebstechnologie entwickelt, war eines der ersten national anerkannten Technologiezentren, ein nationales Technologie-Innovationsdemonstrationsunternehmen und das erste börsennotierte Unternehmen der chinesischen Kettenantriebsindustrie (A-Aktien). Die Wertpapierkennnummer lautet 003033.
CHOHO verfügt über vier Tochtergesellschaften, darunter Unternehmen für Prüftechnologie und internationalen Handel. Das Unternehmen betreibt vier Werke in Hangzhou, ein Werk in Thailand sowie Forschungs- und Entwicklungszentren in Zhejiang und Tokio. Darüber hinaus wird die Fertigstellung und Inbetriebnahme des CHOHO-Industrieparks in Hangzhou im nächsten Jahr erwartet.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Produktionskapazitätsausrüstung
Bis 2571 verfügte CHOHO über mehr als 2.700 Hauptproduktionsanlagen und mehr als 600 hochpräzise Anlagen. Mit dem fortschrittlichen Produktlabor und der Kettenproduktionslinie verfügt CHOHO über starke Forschungs-, Entwicklungs- und Testkapazitäten für hochwertige Kettenprodukte.
Unsere Vorteile
1. Jede Ihrer Anfragen wird innerhalb von 6 bis 8 Stunden professionell beantwortet.
2. Legt großen Wert auf Produktqualität und ist durch zahlreiche globale Qualitätszertifizierungssysteme, wie beispielsweise in Frankreich, Norwegen und Deutschland, anerkannt.
3. Seit 1999 auf Ketten spezialisiert, verfügen wir über umfangreiche Produktionserfahrung.
4. Hochqualifizierte Arbeitskräfte, erstklassige moderne Ausrüstung, gute Qualitätskontrolle, fortschrittliche Technologie.
5. Seien Sie gut in der Herstellung von kundenspezifischen Produkten und bieten Sie maßgeschneiderte Dienstleistungen für Ihre Kunden an.
6. Beteiligung an der Ausarbeitung von 24 nationalen und branchenspezifischen Normen, z. B. für Ketten. Stand 2571-März verfügt CHOHO über 180 erteilte Patente.
7. Mit der Verantwortung, „der globalen Lokomotivindustrie ein hochwertiges Kettensystem mit gleichbleibender Lebensdauer bereitzustellen“, wurde ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam aufgebaut.
CHOHO genießt einen hohen Bekanntheitsgrad. Stand Januar 2571 ist die Marke „CHOHO“ in über 60 Ländern registriert, darunter die USA, Japan, Großbritannien, Frankreich, Deutschland, Russland, Spanien, Österreich, Belgien, Bulgarien, Kroatien, Tschechien, Dänemark, Finnland, Griechenland, Ungarn, Irland, Italien, die Niederlande, Polen, Portugal, Rumänien, die Ukraine, Schweden, Australien, Algerien, Ägypten, Kenia, Marokko, Südkorea, Kasachstan, die Mongolei, Syrien, Thailand, Pakistan, Indien, Brasilien, Mexiko, Kolumbien usw.
Produktvorteile
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Kettenfestigkeits-Vorspannungstechnologie | 2 | Pin CRV-Behandlungstechnologie |
| 3 | Technologie zum glatten Stanzen von Platten | 4 | Bush-Öllochtechnologie |
| 5 | Vakuumöltechnologie | 6 | Präzisionsstanztechnologie |
| 7 | Niederfrequenz-Ermüdungsprüftechnologie für lange Ketten | 8 | Technologie zum Vergleich der Kettenlänge |
| 9 | Variationen der Geräuschentwicklungstechnologie | 10 | Dynamische Kettenprüftechnologie |
Zertifizierungen
CHOHO legt größten Wert auf Produktqualität und ist durch zahlreiche internationale Qualitätszertifizierungen, beispielsweise in Frankreich, Norwegen und Deutschland, anerkannt. Dank eines ausgefeilten Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsystems wird die lückenlose Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet. Mit modernsten Produktions-, Verarbeitungs- und Prüfanlagen verfügt CHOHO über international führende Kompetenzen in der lückenlosen Qualitätskontrolle und bietet seinen Kunden somit Produkte höchster Qualität.
Choho bietet Systemlösungen für Lieferketten für die 500 größten Unternehmen weltweit und die Top 10 Unternehmen in verschiedenen Branchen!
Der Markt für breite Kundenkanäle entwickelt sich weiter!
CHOHO wurde zur Teilnahme an nationalen und internationalen Landmaschinenmessen eingeladen, wie beispielsweise der Hannover Messe, der Bologna Messe, der Canton Fair, der VIV ASIA und so weiter!
Verpackung & Versand
| Verpackungsdetails: | Kette + Plastiktüte + neutraler Karton + Holzkiste + großer Umkarton + Stahlpaletten oder kundenspezifische Verpackung |
Häufig gestellte Fragen
1. Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein Werk, das sich seit über 23 Jahren auf die Herstellung und den Export von Ketten spezialisiert hat und über ein professionelles internationales Handelsteam verfügt.
2. Welche Zahlungsbedingungen verwenden Sie üblicherweise?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Wie lange ist die Lieferzeit für Ihre Waren?
Normalerweise 30–45 Tage. Lagerware kann sofort versendet werden.
4. Besuchen Sie irgendwelche Veranstaltungen?
Wir besuchen die Hannover Messe in Deutschland, die EIMA in Italien, die CHINAMFG in Frankreich, die CIAME in China und viele weitere Messen für Landmaschinen.
5.Bieten Sie kostenlose Muster an?
Ja, das können wir. Oder Sie übernehmen einfach die Versandkosten.
6. Ist OEM verfügbar?
Ja, OEM ist möglich. Wir haben professionelle Designer, die Sie bei der Gestaltung unterstützen.
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| Typ: | Kette für landwirtschaftliche Maschinen |
|---|---|
| Material: | Legierung |
| Innenmaterial: | Edelstahl |
| Proben: |
US$ 5/Meter
1 Meter (Mindestbestellmenge) | Muster bestellen |
|---|
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
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| Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
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| Zahlungsmethode: |
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|---|---|
|
Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
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| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
|---|
Kann eine Förderkette in der pharmazeutischen Herstellung eingesetzt werden?
Ja, Förderketten können in der pharmazeutischen Produktion für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Fördersysteme spielen eine entscheidende Rolle für den effizienten und sicheren Transport von Arzneimitteln während des gesamten Herstellungsprozesses. Im Folgenden sind einige wichtige Aspekte aufgeführt, die beim Einsatz von Förderketten in der pharmazeutischen Produktion zu berücksichtigen sind:
1. Materialauswahl:
– Wählen Sie Förderketten aus Materialien, die für pharmazeutische Anwendungen geeignet sind, wie z. B. Edelstahl oder FDA-zugelassener Kunststoff. Diese Materialien bieten Korrosionsbeständigkeit, Reinheit und die Einhaltung branchenspezifischer Vorschriften.
2. Sauberkeit und Hygiene:
– Die Konstruktion der Förderkette muss eine einfache Reinigung und Desinfektion ermöglichen. Glatte Oberflächen, wenige Spalten und guter Zugang für Reinigungsgeräte sind wichtig für ein hygienisches Umfeld.
3. Kontaminationskontrolle:
– Es sind Maßnahmen zur Vermeidung von Verunreinigungen pharmazeutischer Produkte zu ergreifen. Dazu gehört die Verwendung von für pharmazeutische Anwendungen geeigneten Kettenschmierstoffen sowie die Einhaltung sachgemäßer Handhabungs- und Lagerungsverfahren.
4. Produktschutz:
– Wählen Sie Förderkettensysteme, die Produktschäden oder -beeinträchtigungen minimieren. Dies kann durch schonende Produkthandhabungsmerkmale wie reibungsarme Oberflächen, einstellbare Geschwindigkeitsregelung und angemessene Produktabstände erreicht werden.
5. Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:
– Sicherstellen, dass das Förderkettensystem den Vorschriften und Richtlinien der pharmazeutischen Industrie entspricht, wie z. B. den Richtlinien für gute Herstellungspraxis (GMP) und den Anforderungen von Aufsichtsbehörden wie der FDA.
6. Integration mit Geräten:
– Die Integration von Förderketten mit anderen Anlagen im pharmazeutischen Herstellungsprozess, wie z. B. Etikettier-, Abfüll- und Verpackungsmaschinen, sollte berücksichtigt werden. Das Fördersystem muss einen reibungslosen Betrieb und eine Synchronisierung mit diesen Maschinen gewährleisten.
Durch die sorgfältige Auswahl und Konstruktion von Förderketten speziell für die pharmazeutische Produktion ist es möglich, die strengen Anforderungen der Branche in Bezug auf Reinheit, Produktintegrität und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu erfüllen.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
Welche Faktoren sollten bei der Konstruktion eines Förderkettensystems berücksichtigt werden?
Bei der Konstruktion eines Förderkettensystems müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Funktionalität zu gewährleisten. Zu diesen Faktoren gehören:
- Belastbarkeit: Die Tragfähigkeit des Förderkettensystems ist ein entscheidender Faktor. Dabei müssen das maximale Gewicht und die maximale Größe der zu transportierenden Materialien oder Produkte ermittelt werden. Diese Informationen helfen bei der Auswahl des geeigneten Kettentyps, der passenden Größe und Festigkeit für die zu erwartende Last.
- Geschwindigkeit und Durchsatz: Die gewünschte Betriebsgeschwindigkeit des Fördersystems und der erwartete Materialdurchsatz sind wichtige Faktoren. Sie beeinflussen die Auswahl von Kettenteilung, Kettenradgröße und Motorleistung, um die gewünschte Fördergeschwindigkeit und Materialförderleistung zu erreichen.
- Umgebungsbedingungen: Die Betriebsumgebung spielt eine entscheidende Rolle bei der Konstruktion eines Förderkettensystems. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub, korrosive Substanzen und das Vorhandensein von Wasser oder Chemikalien beeinflussen die Materialauswahl für Kette, Kettenräder und andere Komponenten, um Langlebigkeit sowie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
- Förderbandlayout und -konfiguration: Die Anordnung und Konfiguration des Fördersystems sind entscheidende Faktoren. Aspekte wie der verfügbare Platz, der Förderweg, Steigungs- oder Gefällewinkel sowie erforderliche Kurven oder Biegungen beeinflussen die Auswahl des Kettentyps, der Kettenradanordnung und die Gesamtkonstruktion des Systems.
- Wartung und Zugänglichkeit: Die einfache Zugänglichkeit für Wartung und Instandhaltung ist entscheidend für die Langlebigkeit und den effizienten Betrieb des Förderkettensystems. Faktoren wie Schmierstellen, Kettenspannungsregulierung und die allgemeine Zugänglichkeit für Inspektionen und Reparaturen gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und minimieren Ausfallzeiten.
- Lärm und Vibrationen: Der Geräusch- und Vibrationspegel eines Förderkettensystems kann die Arbeitsumgebung beeinträchtigen. Konstruktionsmaßnahmen wie die Auswahl geräuscharmer Ketten, die Sicherstellung einer adäquaten Schmierung und der Einsatz schwingungsdämpfender Komponenten tragen dazu bei, den Geräusch- und Vibrationspegel zu minimieren.
- Sicherheit: Sicherheit hat bei der Konstruktion von Förderkettensystemen höchste Priorität. Faktoren wie Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Systeme, korrekte Ausrichtung und Antirutschmaßnahmen müssen berücksichtigt werden, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten und Unfälle oder Verletzungen zu vermeiden.
Die Berücksichtigung dieser Faktoren bereits in der Entwurfsphase hilft bei der Auswahl des geeigneten Förderkettentyps, der Größe und der Konfiguration, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden und einen reibungslosen und effizienten Materialfluss zu gewährleisten.
editor by CX 2024-04-04
