Produktbeskrivelse
Firmaprofil
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. ble grunnlagt i 1999. Har blitt lederen innen kjedesystemteknologi, den første gruppen av nasjonalt anerkjente teknologisentre for bedrifter, nasjonale demonstrasjonsbedrifter for teknologisk innovasjon og det første A-aksjenoterte selskapet i Kinas kjededriftsindustri. Verdipapirkoden er 003033.
- CHOHO har fire datterselskaper, inkludert testteknologiselskaper og internasjonale handelsselskaper. Har fire fabrikker i HangZhou, Thailand, ZheJiang FoU-senter og Tokyo FoU-senter. I tillegg forventes CHOHO ZHangZhoug industriområde å være ferdigstilt og satt i drift neste år.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Produksjonskapasitetsutstyr
I 2571 hadde CHOHO mer enn 2700 sett med hovedproduksjonsutstyr og mer enn 600 sett med høypresisjonsutstyr. Med det innenlandske avanserte produktlaboratoriet og kjedeproduksjonslinjen har CHOHO sterke forsknings-, utviklings- og testmuligheter for avanserte kjedeprodukter.
Våre fordeler
1. Enhver henvendelse du gjør vil bli besvart profesjonelt innen 6~8 timer.
2. Legger stor vekt på produktkvalitet og er godkjent av mange globale kvalitetssystemsertifiseringer, som Frankrike, Norge, Tyskland.
3. Fokusert på kjede siden 1999, har rik erfaring innen produksjon.
4. Høykvalitetsarbeidere, førsteklasses avansert utstyr, god kvalitetskontroll, avansert teknologi.
5. Vær god på skreddersydde produkter, og tilby tilpassede tjenester for kunder.
6. Deltok i utarbeidelsen av 24 nasjonale og industrielle standarder, som for eksempel kjettinger. Per 25. mars har CHOHO 180 autoriserte patenter.
7. Med ansvaret for å «tilby kjettingsystemer av høy kvalitet med samme levetid for den globale lokomotivindustrien», har vi etablert et sterkt FoU-team.
CHOHO har en naturlig merkevarekjennskap. Per januar 2571 har CHOHO registrert varemerket «CHOHO» i mer enn 60 land, inkludert USA, Japan, Storbritannia, Frankrike, Tyskland, Russland, Spania, Østerrike, Belgia, Bulgaria, Kroatia, Tsjekkia, Danmark, Finland, Hellas, Ungarn, Irland, Italia, Nederland, Polen, Portugal, Romania, Ukraina, Sverige, Australia, Algerie, Egypt, Kenya, Marokko, Sør-Korea, Kasakhstan, Mongolia, Syria, Thailand, Pakistan, India, Brasil, Mexico, Colombia, osv.
Produktfordeler
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
Sertifiseringer
CHOHO legger stor vekt på produktkvalitet og er godkjent av mange globale kvalitetssystemsertifiseringer, som Frankrike, Norge og Tyskland. Gjennom etablering av en sofistikert produksjonsstyringsprosess og kvalitetskontrollsystem oppnås kontroll over hele produktprosessen. Med introduksjonen av avansert produksjons-, prosesserings- og testutstyr har CHOHO internasjonalt ledende kapasitet for full prosesskvalitetskontroll for å gi kundene produkter av høy kvalitet.
Choho tilbyr kjedesystemløsninger for de 500 største globale selskapene og de 10 beste bedriftene innen ulike felt!
Markedet for brede kundekanaler fortsetter å utvikle seg!
CHOHO har blitt invitert til å delta i nasjonale og internasjonale landbruksmaskinmesser, som Hannover Messe, Bologna Fair, Canton Fair, VIV ASIA og så videre!
Emballasje og frakt
| Emballasjedetaljer: | Kjede + plastpose + nøytral boks + trekasse + stor kartong + stålpaller eller tilpasning |
Vanlige spørsmål
1. Er du produsent eller handelsselskap?
Vi er en fabrikk som fokuserer på å produsere og eksportere kjeder i over 23 år, og har et profesjonelt internasjonalt handelsteam.
2. Hvilke betalingsbetingelser bruker du vanligvis?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Hva er leveringstiden for varene dine?
Normalt 30~45 dager. Lager kan sendes umiddelbart.
4. Går du på noen messer?
Vi deltar på Hannover-messen i Tyskland, EIMA i Italia, CHINAMFG i Frankrike, CIAME i Kina og mange andre messer for landbruksmaskiner.
5.Tilbyr dere gratis vareprøver?
Ja, det kan vi. Eller så betaler du bare fraktkostnadene.
6. Er OEM tilgjengelig?
Ja, OEM er tilgjengelig. Vi har profesjonelle designere som kan hjelpe deg med å designe.
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))
| Type: | Landbruksmaskinkjede |
|---|---|
| Materiale: | Legering |
| Inside Material: | Rustfritt stål |
| Prøver: |
US$ 5/Meter
1 meter (min. bestilling) | Bestill prøve |
|---|
| Tilpasning: |
Tilgjengelig
| Tilpasset forespørsel |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{bakgrunn: ingen;polstring: 0;farge: #1470cc}
| Fraktkostnad:
Estimert frakt per enhet. |
om fraktkostnader og estimert leveringstid. |
|---|
| Betalingsmåte: |
|
|---|---|
|
Førstegangsbetaling Full betaling |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Retur og refusjon: | Du kan søke om refusjon inntil 30 dager etter mottak av produktene. |
|---|
Can a conveyor chain be used in pharmaceutical manufacturing?
Yes, conveyor chains can be used in pharmaceutical manufacturing for various applications. Conveyor systems play a crucial role in the efficient and safe transportation of pharmaceutical products throughout the manufacturing process. Here are some key considerations when using conveyor chains in pharmaceutical manufacturing:
1. Materialvalg:
– Choose conveyor chains made from materials that are suitable for pharmaceutical applications, such as stainless steel or FDA-approved plastic. These materials offer corrosion resistance, cleanliness, and compliance with industry regulations.
2. Cleanliness and Sanitation:
– Ensure that the conveyor chain design allows for easy cleaning and sanitation. Smooth surfaces, minimal crevices, and access for cleaning equipment are important to maintain a hygienic environment.
3. Contamination Control:
– Implement measures to prevent contamination of pharmaceutical products. This includes using chain lubricants that are safe for pharmaceutical applications and implementing proper handling and storage procedures.
4. Product Protection:
– Choose conveyor chain systems that minimize product damage or degradation. This can include utilizing gentle product handling features such as low-friction surfaces, adjustable speed controls, and proper product spacing.
5. Regulatory Compliance:
– Ensure that the conveyor chain system complies with pharmaceutical industry regulations and guidelines, such as Good Manufacturing Practices (GMP) and the requirements of regulatory bodies like the FDA.
6. Integration with Equipment:
– Consider the integration of conveyor chains with other equipment in the pharmaceutical manufacturing process, such as labeling machines, filling machines, and packaging equipment. The conveyor system should provide seamless operation and synchronization with these machines.
By carefully selecting and designing conveyor chains specifically for pharmaceutical manufacturing, it is possible to meet the stringent requirements of the industry in terms of cleanliness, product integrity, and regulatory compliance.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
Hvilke faktorer bør vurderes når man designer et transportkjedesystem?
Når man designer et transportkjedesystem, må man vurdere flere faktorer for å sikre optimal ytelse og funksjonalitet. Disse faktorene inkluderer:
- Lastekapasitet: Transportkjedesystemets lastekapasitet er en kritisk faktor. Det innebærer å bestemme maksimalvekten og størrelsen på materialene eller produktene som skal transporteres. Denne informasjonen hjelper med å velge riktig kjedetype, størrelse og styrke for å håndtere den forventede lasten.
- Hastighet og gjennomstrømning: Den ønskede hastigheten som transportbåndsystemet må operere med og den forventede gjennomstrømningen av materialer er viktige faktorer. De påvirker valget av kjedeavstand, tannhjulstørrelse og motorkraft for å oppnå ønsket transportbåndhastighet og materialhåndteringskapasitet.
- Miljøforhold: Driftsmiljøet spiller en avgjørende rolle i utformingen av et transportkjedesystem. Faktorer som temperatur, fuktighet, støv, etsende stoffer og tilstedeværelse av vann eller kjemikalier påvirker valg av materialer for kjede, tannhjul og andre komponenter for å sikre holdbarhet og motstand mot slitasje og korrosjon.
- Transportbåndoppsett og konfigurasjon: Transportbåndsystemets layout og konfigurasjon er viktige hensyn. Faktorer som tilgjengelig plass, transportbåndsbane, stignings- eller fallvinkler, og eventuelle nødvendige kurver eller svinger påvirker valg av kjedetype, tannhjulsarrangement og det generelle systemdesignet.
- Vedlikehold og tilgjengelighet: Enkel tilgang for vedlikehold og service er avgjørende for transportkjedesystemets levetid og effektiv drift. Å ta hensyn til faktorer som smørepunkter, justeringsmekanismer for kjedestramming og generell tilgjengelighet for inspeksjoner og reparasjoner sikrer problemfri drift og minimerer nedetid.
- Støy og vibrasjon: Støy- og vibrasjonsnivået som genereres av transportkjedesystemet kan påvirke arbeidsmiljøet. Designhensyn som å velge kjedetyper med lave støyegenskaper, implementere riktig smøring og bruke vibrasjonsdempende komponenter bidrar til å minimere støy- og vibrasjonsnivåer.
- Sikkerhet: Sikkerhet er av største betydning ved design av transportkjedesystemer. Faktorer som beskyttelse, nødstoppsystemer, riktig justering og sklisikringstiltak må innarbeides for å sikre operatørenes sikkerhet og forhindre ulykker eller skader.
Å ta hensyn til disse faktorene i designfasen hjelper med å velge riktig type, størrelse og konfigurasjon av transportkjede for å oppfylle de spesifikke kravene til applikasjonen, noe som sikrer smidig og effektiv materialhåndtering.
editor by CX 2024-04-04
