Descrição do produto
perfil de companhia
A Hangzhou CHOHO Industrial Co., Ltd. foi fundada em 1999. Tornou-se líder em tecnologia de sistemas de esteiras, sendo um dos primeiros centros tecnológicos empresariais reconhecidos nacionalmente, uma empresa nacional de demonstração de inovação tecnológica e a primeira empresa listada na Bolsa de Valores de Xangai (A-shares) do setor de acionamento por esteira na China. Seu código de negociação na bolsa é 003033.
A CHOHO possui 4 subsidiárias, incluindo empresas de tecnologia de testes e comércio internacional. Possui 4 fábricas em Hangzhou, Tailândia, um centro de P&D em Zhejiang e um centro de P&D em Tóquio. Além disso, a zona industrial da CHOHO em Hangzhou deverá ser concluída e entrar em operação no próximo ano.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Equipamentos de Capacidade de Produção
Em 2007, a CHOHO possuía mais de 2.700 conjuntos de equipamentos de produção principais e mais de 600 conjuntos de equipamentos de alta precisão. Com um laboratório de produtos avançado e uma linha de montagem de produção de correntes de última geração, a CHOHO tinha fortes capacidades de pesquisa, desenvolvimento e testes para produtos de correntes de alta qualidade.
Nossas vantagens
1. Qualquer dúvida que você enviar será respondida profissionalmente dentro de 6 a 8 horas.
2. Atribui grande importância à qualidade do produto e possui diversas certificações globais de sistemas de qualidade, como as da França, Noruega e Alemanha.
3. Focada em Chain desde 1999, possui vasta experiência em Produção.
4. Mão de obra altamente qualificada, equipamentos avançados de primeira linha, bom controle de qualidade, tecnologia de ponta.
5. Seja bom em produtos feitos sob medida, ofereça serviços personalizados para os clientes.
6. Participou na elaboração de 24 normas nacionais e industriais, como as relativas a correntes. Em março de 2011 (calendário nepalês), a CHOHO possuía 180 patentes autorizadas.
7. Com a responsabilidade de "Fornecer um sistema de correntes de alta qualidade com a mesma vida útil para a indústria ferroviária global", estabelecemos uma forte equipe de P&D.
A CHOHO possui um reconhecimento de marca natural. Em janeiro de 2001 (calendário persa), a marca registrada "CHOHO" estava em mais de 60 países, incluindo Estados Unidos, Japão, Reino Unido, França, Alemanha, Rússia, Espanha, Áustria, Bélgica, Bulgária, Croácia, República Tcheca, Dinamarca, Finlândia, Grécia, Hungria, Irlanda, Itália, Holanda, Polônia, Portugal, Romênia, Ucrânia, Suécia, Austrália, Argélia, Egito, Quênia, Marrocos, Coreia do Sul, Cazaquistão, Mongólia, Síria, Tailândia, Paquistão, Índia, Brasil, México, Colômbia, entre outros.
Vantagens do produto
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
Certificações
A CHOHO atribui grande importância à qualidade de seus produtos e possui diversas certificações globais de sistemas de qualidade, como as da França, Noruega e Alemanha. Através do estabelecimento de um sofisticado processo de gestão de produção e um sistema de controle de qualidade, o controle de todo o processo produtivo é alcançado. Com a introdução de equipamentos avançados de produção, processamento e teste, a CHOHO possui capacidades de controle de qualidade de processo completo líderes internacionalmente, para fornecer aos clientes produtos de alta qualidade.
A Choho fornece soluções de sistemas de cadeia de suprimentos para as 500 maiores empresas globais e para as 10 maiores empresas em diversos setores!
O amplo mercado de canais de clientes continua a se desenvolver!
A CHOHO foi convidada a participar de feiras nacionais e internacionais de máquinas agrícolas, como a Hannover Messe, a Feira de Bolonha, a Feira de Cantão, a VIV ASIA, entre outras!
Embalagem e envio
| Detalhes da embalagem: | Corrente + Saco Plástico + Caixa Neutra + Caixa de Madeira + Caixa de Papelão Grande + Paletes de Aço ou Personalização |
Perguntas frequentes
1. Você é fabricante ou empresa comercial?
Somos uma fábrica focada na produção e exportação de correntes há mais de 23 anos, e contamos com uma equipe profissional de comércio internacional.
2. Quais são as condições de pagamento que você costuma usar?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Qual é o prazo de entrega dos seus produtos?
Normalmente, de 30 a 45 dias. Produtos em estoque podem ser enviados imediatamente.
4. Você assiste a algum show?
Participamos da feira de Hannover na Alemanha, da EIMA na Itália, da CHINAMFG na França, da CIAME na China e de muitas outras feiras de máquinas agrícolas.
5.Vocês oferecem amostras grátis?
Sim, podemos. Ou você pode arcar apenas com o custo do frete.
6. Existe serviço OEM disponível?
Sim, o serviço OEM está disponível. Temos designers profissionais para ajudá-lo(a) com o projeto.
/* 22 de janeiro de 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Tipo: | Corrente para máquinas agrícolas |
|---|---|
| Material: | Liga |
| Inside Material: | Stainless Steel |
| Exemplos: |
US$ 5/Meter
1 metro (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
|---|
| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
Can a conveyor chain be used in pharmaceutical manufacturing?
Yes, conveyor chains can be used in pharmaceutical manufacturing for various applications. Conveyor systems play a crucial role in the efficient and safe transportation of pharmaceutical products throughout the manufacturing process. Here are some key considerations when using conveyor chains in pharmaceutical manufacturing:
1. Seleção de Materiais:
– Choose conveyor chains made from materials that are suitable for pharmaceutical applications, such as stainless steel or FDA-approved plastic. These materials offer corrosion resistance, cleanliness, and compliance with industry regulations.
2. Cleanliness and Sanitation:
– Ensure that the conveyor chain design allows for easy cleaning and sanitation. Smooth surfaces, minimal crevices, and access for cleaning equipment are important to maintain a hygienic environment.
3. Contamination Control:
– Implement measures to prevent contamination of pharmaceutical products. This includes using chain lubricants that are safe for pharmaceutical applications and implementing proper handling and storage procedures.
4. Product Protection:
– Choose conveyor chain systems that minimize product damage or degradation. This can include utilizing gentle product handling features such as low-friction surfaces, adjustable speed controls, and proper product spacing.
5. Regulatory Compliance:
– Ensure that the conveyor chain system complies with pharmaceutical industry regulations and guidelines, such as Good Manufacturing Practices (GMP) and the requirements of regulatory bodies like the FDA.
6. Integration with Equipment:
– Consider the integration of conveyor chains with other equipment in the pharmaceutical manufacturing process, such as labeling machines, filling machines, and packaging equipment. The conveyor system should provide seamless operation and synchronization with these machines.
By carefully selecting and designing conveyor chains specifically for pharmaceutical manufacturing, it is possible to meet the stringent requirements of the industry in terms of cleanliness, product integrity, and regulatory compliance.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
Que fatores devem ser considerados ao projetar um sistema de corrente transportadora?
Ao projetar um sistema de corrente transportadora, diversos fatores precisam ser considerados para garantir desempenho e funcionalidade ideais. Esses fatores incluem:
- Capacidade de carga: A capacidade de carga do sistema de corrente transportadora é um fator crítico. Envolve determinar o peso e o tamanho máximos dos materiais ou produtos a serem transportados. Essas informações auxiliam na seleção do tipo, tamanho e resistência de corrente adequados para suportar a carga esperada.
- Velocidade e capacidade de processamento: A velocidade desejada para o sistema de transporte e a vazão esperada de materiais são fatores importantes. Eles influenciam a seleção do passo da corrente, do tamanho da roda dentada e da potência do motor para atingir a velocidade de transporte e a capacidade de movimentação de materiais desejadas.
- Condições ambientais: O ambiente operacional desempenha um papel crucial no projeto de um sistema de corrente transportadora. Fatores como temperatura, umidade, poeira, substâncias corrosivas e presença de água ou produtos químicos impactam a seleção de materiais para a corrente, rodas dentadas e outros componentes, a fim de garantir durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão.
- Layout e configuração da esteira transportadora: O layout e a configuração do sistema de transporte são considerações essenciais. Fatores como espaço disponível, percurso da esteira, ângulos de inclinação e quaisquer curvas ou voltas necessárias afetam a seleção do tipo de corrente, a disposição das rodas dentadas e o projeto geral do sistema.
- Manutenção e Acessibilidade: O fácil acesso para manutenção e reparos é crucial para a longevidade e o funcionamento eficiente do sistema de corrente transportadora. Considerar fatores como pontos de lubrificação, mecanismos de ajuste de tensão da corrente e acessibilidade geral para inspeções e reparos garante uma operação tranquila e minimiza o tempo de inatividade.
- Ruído e vibração: O nível de ruído e vibração gerado pelo sistema de corrente transportadora pode impactar o ambiente de trabalho. Considerações de projeto, como a seleção de tipos de corrente com baixo nível de ruído, a implementação de lubrificação adequada e o uso de componentes de amortecimento de vibração, ajudam a minimizar os níveis de ruído e vibração.
- Segurança: A segurança é de suma importância no projeto de sistemas de esteiras transportadoras. Fatores como proteções, sistemas de parada de emergência, alinhamento adequado e medidas antiderrapantes precisam ser incorporados para garantir a segurança dos operadores e prevenir acidentes ou lesões.
Considerar esses fatores durante a fase de projeto ajuda a selecionar o tipo, o tamanho e a configuração adequados da corrente transportadora para atender aos requisitos específicos da aplicação, garantindo operações de movimentação de materiais suaves e eficientes.
editor by CX 2024-04-04
