Descripción del Producto
Perfil de la empresa
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. fue fundada en 1999. Se ha convertido en líder en tecnología de sistemas de cadena, el primer grupo de centros tecnológicos empresariales reconocidos a nivel nacional, empresa nacional de demostración de innovación tecnológica y la primera empresa cotizada en bolsa de acciones A en la industria de transmisión por cadena de China. El código de valores es 003033.
CHOHO cuenta con cuatro filiales, entre ellas empresas de tecnología de pruebas y comercio internacional. Posee cuatro fábricas en Hangzhou, Tailandia, el Centro de I+D de Zhejiang y el Centro de I+D de Tokio. Además, se prevé que la zona industrial de CHOHO en Hangzhou esté terminada y en funcionamiento el próximo año.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Equipos de capacidad de producción
En 2571, CHOHO contaba con más de 2700 equipos de producción principales y más de 600 equipos de alta precisión. Gracias a su avanzado laboratorio de productos y a su línea de montaje de producción en cadena, CHOHO posee sólidas capacidades de investigación, desarrollo y pruebas para productos de cadena de alta gama.
Nuestras ventajas
1. Cualquier consulta que realice será respondida profesionalmente en un plazo de 6 a 8 horas.
2. Otorga gran importancia a la calidad del producto y cuenta con la certificación de numerosos sistemas de calidad internacionales, como los de Francia, Noruega y Alemania.
3. Centrados en la cadena desde 1999, contamos con una amplia experiencia en producción.
4. Trabajadores altamente cualificados, equipos avanzados de primera clase, buen control de calidad, tecnología avanzada.
5. Dominar la elaboración de productos a medida y ofrecer servicios personalizados a los clientes.
6. Participó en la redacción de 24 normas nacionales e industriales, como las de cadenas. A fecha de marzo de 2571, CHOHO cuenta con 180 patentes autorizadas.
7. Con la responsabilidad de “Proporcionar un sistema de cadena de alta calidad con la misma vida útil para la industria ferroviaria mundial”, hemos establecido un sólido equipo de I+D.
CHOHO tiene un reconocimiento de marca natural. A fecha de enero de 2571, CHOHO ha registrado la marca comercial "CHOHO" en más de 60 países, entre ellos Estados Unidos, Japón, Reino Unido, Francia, Alemania, Rusia, España, Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia, República Checa, Dinamarca, Finlandia, Grecia, Hungría, Irlanda, Italia, Países Bajos, Polonia, Portugal, Rumania, Ucrania, Suecia, Australia, Argelia, Egipto, Kenia, Marruecos, Corea del Sur, Kazajistán, Mongolia, Siria, Tailandia, Pakistán, India, Brasil, México, Colombia, etc.
Ventajas del producto
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
Certificaciones
CHOHO otorga gran importancia a la calidad de sus productos y cuenta con numerosas certificaciones de sistemas de calidad internacionales, como las de Francia, Noruega y Alemania. Mediante la implementación de un sofisticado sistema de gestión de la producción y control de calidad, se logra un control integral del proceso de producción. Gracias a la incorporación de equipos avanzados de producción, procesamiento y pruebas, CHOHO posee capacidades de control de calidad de proceso completo líderes a nivel internacional para ofrecer a sus clientes productos de alta calidad.
Choho proporciona soluciones de sistemas de cadena para las 500 empresas más importantes del mundo y las 10 empresas líderes en diversos sectores.
¡El mercado de canales de distribución para clientes amplios continúa desarrollándose!
CHOHO ha sido invitada a participar en ferias de maquinaria agrícola nacionales e internacionales, como la Hannover Messe, la Feria de Bolonia, la Feria Cantonal, VIV ASIA, ¡y muchas más!
Embalaje y envío
| Detalles del embalaje: | Cadena + Bolsa de plástico + Caja neutra + Caja de madera + Cartón grande + Palets de acero o personalización |
Preguntas frecuentes
1. ¿Es usted fabricante o empresa comercial?
Somos una fábrica dedicada a la producción y exportación de cadenas desde hace más de 23 años y contamos con un equipo profesional de comercio internacional.
2. ¿Qué condiciones de pago suele utilizar?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. ¿Cuál es el plazo de entrega de sus productos?
Normalmente, entre 30 y 45 días. Los productos en stock se pueden enviar de inmediato.
4. ¿Asistes a algún espectáculo?
Participamos en la feria de Hannover en Alemania, en EIMA en Italia, en CHINAMFG en Francia, en CIAME en China y en muchas otras ferias de maquinaria agrícola.
5.¿Ofrecen muestras gratuitas?
Sí, podemos. O usted solo tendrá que asumir el costo del envío.
6. ¿Está disponible la opción OEM?
Sí, ofrecemos servicio OEM. Contamos con diseñadores profesionales que le ayudarán con el diseño.
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| Tipo: | Cadena de maquinaria agrícola |
|---|---|
| Material: | Aleación |
| Inside Material: | Acero inoxidable |
| Muestras: |
US$ 5/Meter
1 metro (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
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| Costo de envío:
Coste estimado por unidad. |
sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
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| Método de pago: |
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|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
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| Devoluciones y reembolsos: | Puedes solicitar un reembolso hasta 30 días después de recibir los productos. |
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Can a conveyor chain be used in pharmaceutical manufacturing?
Yes, conveyor chains can be used in pharmaceutical manufacturing for various applications. Conveyor systems play a crucial role in the efficient and safe transportation of pharmaceutical products throughout the manufacturing process. Here are some key considerations when using conveyor chains in pharmaceutical manufacturing:
1. Selección de materiales:
– Choose conveyor chains made from materials that are suitable for pharmaceutical applications, such as stainless steel or FDA-approved plastic. These materials offer corrosion resistance, cleanliness, and compliance with industry regulations.
2. Cleanliness and Sanitation:
– Ensure that the conveyor chain design allows for easy cleaning and sanitation. Smooth surfaces, minimal crevices, and access for cleaning equipment are important to maintain a hygienic environment.
3. Contamination Control:
– Implement measures to prevent contamination of pharmaceutical products. This includes using chain lubricants that are safe for pharmaceutical applications and implementing proper handling and storage procedures.
4. Product Protection:
– Choose conveyor chain systems that minimize product damage or degradation. This can include utilizing gentle product handling features such as low-friction surfaces, adjustable speed controls, and proper product spacing.
5. Regulatory Compliance:
– Ensure that the conveyor chain system complies with pharmaceutical industry regulations and guidelines, such as Good Manufacturing Practices (GMP) and the requirements of regulatory bodies like the FDA.
6. Integration with Equipment:
– Consider the integration of conveyor chains with other equipment in the pharmaceutical manufacturing process, such as labeling machines, filling machines, and packaging equipment. The conveyor system should provide seamless operation and synchronization with these machines.
By carefully selecting and designing conveyor chains specifically for pharmaceutical manufacturing, it is possible to meet the stringent requirements of the industry in terms of cleanliness, product integrity, and regulatory compliance.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
¿Qué factores deben tenerse en cuenta al diseñar un sistema de cadena transportadora?
Al diseñar un sistema de cadena transportadora, es necesario considerar varios factores para garantizar un rendimiento y una funcionalidad óptimos. Estos factores incluyen:
- Capacidad de carga: La capacidad de carga del sistema de cadena transportadora es un factor crucial. Implica determinar el peso y el tamaño máximos de los materiales o productos a transportar. Esta información ayuda a seleccionar el tipo, tamaño y resistencia de cadena adecuados para soportar la carga prevista.
- Velocidad y rendimiento: La velocidad de funcionamiento deseada del sistema transportador y el caudal previsto de materiales son factores importantes. Estos influyen en la selección del paso de la cadena, el tamaño de la rueda dentada y la potencia del motor para lograr la velocidad de transporte y la capacidad de manejo de materiales deseadas.
- Condiciones ambientales: El entorno operativo desempeña un papel crucial en el diseño de un sistema de cadena transportadora. Factores como la temperatura, la humedad, el polvo, las sustancias corrosivas y la presencia de agua o productos químicos influyen en la selección de materiales para la cadena, los piñones y demás componentes, a fin de garantizar su durabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión.
- Diseño y configuración de la cinta transportadora: La disposición y configuración del sistema de transporte son aspectos clave. Factores como el espacio disponible, el recorrido de la cinta transportadora, los ángulos de inclinación o declinación, y las curvas o giros necesarios influyen en la selección del tipo de cadena, la disposición de las ruedas dentadas y el diseño general del sistema.
- Mantenimiento y accesibilidad: El fácil acceso para el mantenimiento y la revisión es fundamental para la durabilidad y el funcionamiento eficiente del sistema de cadena transportadora. Considerar factores como los puntos de lubricación, los mecanismos de ajuste de la tensión de la cadena y la accesibilidad general para inspecciones y reparaciones garantiza un funcionamiento fluido y minimiza el tiempo de inactividad.
- Ruido y vibración: El nivel de ruido y vibración generado por el sistema de cadena transportadora puede afectar el entorno laboral. Consideraciones de diseño como la selección de cadenas con bajas emisiones de ruido, la implementación de una lubricación adecuada y el uso de componentes amortiguadores de vibraciones ayudan a minimizar los niveles de ruido y vibración.
- Seguridad: La seguridad es de suma importancia en el diseño de sistemas de cadenas transportadoras. Factores como protecciones, sistemas de parada de emergencia, alineación adecuada y medidas antideslizantes deben incorporarse para garantizar la seguridad de los operarios y prevenir accidentes o lesiones.
Tener en cuenta estos factores durante la fase de diseño ayuda a seleccionar el tipo, tamaño y configuración de cadena transportadora adecuados para satisfacer los requisitos específicos de la aplicación, lo que garantiza operaciones de manipulación de materiales fluidas y eficientes.
editor by CX 2024-04-04
