Өнім сипаттамасы
Компания профилі
-HangZhou CHOHO Industrial Co., Ltd. компаниясы 1999 жылы құрылған. Тізбекті жүйе технологиясының көшбасшысы, ұлттық деңгейде танылған кәсіпорын технологиялық орталығының алғашқы партиясы, ұлттық технологиялық инновацияларды көрсету кәсіпорны және Қытайдың тізбекті жетек индустриясындағы алғашқы А акцияларымен тізімделген компанияға айналды. Бағалы қағаздар коды - 003033.
-CHOHO компаниясының 4 еншілес компаниясы бар, оның ішінде сынақ технологиялары және халықаралық сауда компаниялары бар. Тайландтың Ханчжоу қаласында 4 зауыт, Чжэцзян ғылыми-зерттеу орталығы және Токио ғылыми-зерттеу орталығы бар. Сонымен қатар, CHOHO Чжанчжоу индустриалды аймағы келесі жылы аяқталып, пайдалануға беріледі деп күтілуде.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
Өндірістік қуаттылық жабдықтары
2571 жылға қарай CHOHO компаниясының негізгі өндірістік жабдықтарының 2700-ден астам жиынтығы және жоғары дәлдіктегі жабдықтарының 600-ден астам жиынтығы бар, отандық озық өнім зертханасы мен тізбекті өндірістік құрастыру желісімен CHOHO жоғары сапалы тізбекті өнімдерді зерттеу, әзірлеу және сынау мүмкіндіктеріне ие.
Біздің артықшылықтарымыз
1. Сіз қойған кез келген сұрау 6-8 сағат ішінде кәсіби түрде жауап беріледі.
2. Өнім сапасына үлкен мән береді және Франция, Норвегия, Германия сияқты көптеген әлемдік сапа жүйесінің сертификаттарымен мақұлданған.
3. 1999 жылдан бері Chain-ге бағытталған, өндірісте бай тәжірибеге ие.
4. Жоғары сапалы жұмысшылар, бірінші дәрежелі озық жабдықтар, жақсы сапаны бақылау, озық технологиялар.
5. Тапсырыс бойынша жасалған өнімдерде шебер болыңыз, тұтынушыларға арнайы қызметтер көрсетіңіз.
6. Тізбектер сияқты 24 ұлттық және өнеркәсіптік стандарттардың жобаларын әзірлеуге қатысты. 2571 жылғы наурыздағы жағдай бойынша CHOHO 180 рұқсат етілген патентке ие.
7. «Әлемдік локомотив өнеркәсібі үшін бірдей қызмет ету мерзімі бар жоғары сапалы тізбекті жүйені қамтамасыз ету» жауапкершілігімен біз күшті ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстар тобын құрдық.
CHOHO бренд туралы табиғи хабардарлыққа ие. 2571 жылдың қаңтар айындағы жағдай бойынша CHOHO «CHOHO» сауда белгісін 60-тан астам елде, соның ішінде Америка Құрама Штаттары, Жапония, Ұлыбритания, Франция, Германия, Ресей, Испания, Австрия, Бельгия, Болгария, Хорватия, Чехия, Дания, Финляндия, Греция, Венгрия, Ирландия, Италия, Нидерланды, Польша, Португалия, Румыния, Украина, Швеция, Австралия, Алжир, Египет, Кения, Марокко, Оңтүстік Корея, Қазақстан, Моңғолия, Сирия, Тайланд, Пәкістан, Үндістан, Бразилия, Мексика, Колумбия және т.б. тіркеді.
Өнімнің артықшылықтары
| — Он негізгі технология — |
| 1 | Тізбектің беріктігін алдын ала жүктеу технологиясы | 2 | Pin CRV емдеу технологиясы |
| 3 | Пластинаны тегіс тесу технологиясы | 4 | Буштың мұнай ұңғымалары технологиясы |
| 5 | Вакуумдық майлау технологиясы | 6 | Дәл тесу технологиясы |
| 7 | Ұзындық тізбегіне арналған төмен жиілікті шаршау сынағы технологиясы | 8 | Тізбек ұзындығын салыстыру технологиясы |
| 9 | Тыныштық дизайны технологиясының вариациясы | 10 | Тізбекті динамикалық сынау технологиялары |
Сертификаттар
CHOHO өнім сапасына үлкен мән береді және Франция, Норвегия және Германия сияқты көптеген әлемдік сапа жүйесінің сертификаттарымен мақұлданған. Күрделі өндірісті басқару процесі мен сапаны бақылау жүйесін құру арқылы өнім процесін толығымен бақылау жүзеге асырылады. Жетілдірілген өндіріс, өңдеу және сынау жабдықтарын енгізу арқылы CHOHO тұтынушыларға жоғары сапалы өнімдерді ұсыну үшін халықаралық деңгейде жетекші толық процесті сапаны бақылау мүмкіндіктеріне ие.
Choho әлемдік үздік 500 және әртүрлі салалардағы үздік 10 кәсіпорынға арналған тізбекті жүйелік шешімдерді ұсынады!
Кең тұтынушы арналары нарығы дамуын жалғастыруда!
CHOHO Ганновер Мессе, Болонья жәрмеңкесі, Кантон жәрмеңкесі, VIV ASIA және тағы басқа отандық және халықаралық ауылшаруашылық техникасы көрмелеріне қатысуға шақырылды!
Қаптама және жеткізу
| Қаптама мәліметтері: | Шынжыр + Пластик пакет + Бейтарап қорап + Ағаш қорап + Үлкен картон + Болат паллеттер немесе теңшеу |
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Сіз өндірушісіз бе немесе сауда компаниясысыз ба?
Біз 23 жыл бойы тізбекті өндіруге және экспорттауға бағытталған зауытпыз, кәсіби халықаралық сауда тобымыз бар.
2. Сіз әдетте қандай төлем шарттарын қолданасыз?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. Тауарларыңызды жеткізу мерзімі қандай?
Әдетте 30-45 күн. Қорды дереу жеткізуге болады.
4. Сіз кез келген шоуға қатысасыз ба?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CHINAMFG in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.Сіз тегін үлгілерді ұсынасыз ба?
Иә, біз жасай аламыз немесе сіз тек жеткізу құнын көтересіз.
6. OEM қолжетімді ме?
Иә, OEM қолжетімді. Бізде сізге дизайн жасауға көмектесетін кәсіби дизайнерлер бар.
/* January 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Түрі: | Agricultural Machinery Chain |
|---|---|
| Материал: | Қорытпа |
| Inside Material: | Тот баспайтын болат |
| Үлгілер: |
US$ 5/Meter
1 метр (ең аз тапсырыс) | Тапсырыс үлгісі |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
| Теңшелген сұраныс |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Жеткізу құны:
Бір бірлікке шаққанда жүк тасымалының болжамды көлемі. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Конвейер тізбегін фармацевтикалық өндірісте қолдануға бола ма?
Иә, конвейерлік тізбектерді фармацевтикалық өндірісте әртүрлі мақсаттарда пайдалануға болады. Конвейерлік жүйелер өндіріс процесінде фармацевтикалық өнімдерді тиімді және қауіпсіз тасымалдауда маңызды рөл атқарады. Фармацевтикалық өндірісте конвейерлік тізбектерді пайдалану кезіндегі кейбір негізгі мәселелер:
1. Материалды таңдау:
– Тот баспайтын болат немесе FDA бекіткен пластик сияқты фармацевтикалық қолдануға жарамды материалдардан жасалған конвейерлік тізбектерді таңдаңыз. Бұл материалдар коррозияға төзімділікті, тазалықты және салалық ережелерге сәйкестікті қамтамасыз етеді.
2. Тазалық және санитарлық тазалық:
– Конвейер тізбегінің дизайны оңай тазалау мен санитарлық тазалауды қамтамасыз ететініне көз жеткізіңіз. Гигиеналық ортаны сақтау үшін тегіс беттер, минималды жарықтар және тазалау жабдықтарына қол жеткізу маңызды.
3. Ластануды бақылау:
– Фармацевтикалық өнімдердің ластануын болдырмау шараларын қолдану. Бұған фармацевтикалық қолдану үшін қауіпсіз тізбекті майлағыштарды пайдалану және тиісті өңдеу және сақтау процедураларын енгізу кіреді.
4. Өнімді қорғау:
– Өнімнің зақымдалуын немесе тозуын азайтатын конвейерлік тізбек жүйелерін таңдаңыз. Бұған үйкеліс деңгейі төмен беттер, реттелетін жылдамдықты басқару элементтері және өнімнің дұрыс арақашықтығы сияқты өнімді жұмсақ өңдеу мүмкіндіктерін пайдалану кіруі мүмкін.
5. Реттеуші талаптарға сәйкестік:
– Конвейер тізбегі жүйесінің фармацевтика саласының ережелері мен нұсқаулықтарына, мысалы, Жақсы өндірістік тәжірибелер (GMP) және FDA сияқты реттеуші органдардың талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
6. Жабдықпен интеграция:
– Конвейерлік тізбектерді фармацевтикалық өндіріс процесіндегі басқа жабдықтармен, мысалы, заттаңбалау машиналарымен, толтыру машиналарымен және қаптау жабдықтарымен біріктіруді қарастырыңыз. Конвейерлік жүйе бұл машиналармен үздіксіз жұмыс істеуді және синхрондауды қамтамасыз етуі керек.
Фармацевтикалық өндіріске арналған конвейерлік тізбектерді мұқият таңдау және жобалау арқылы тазалық, өнімнің тұтастығы және нормативтік талаптарға сәйкестік тұрғысынан саланың қатаң талаптарын қанағаттандыруға болады.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
What factors should be considered when designing a conveyor chain system?
When designing a conveyor chain system, several factors need to be considered to ensure optimal performance and functionality. These factors include:
- Load Capacity: The load capacity of the conveyor chain system is a critical consideration. It involves determining the maximum weight and size of the materials or products to be conveyed. This information helps in selecting the appropriate chain type, size, and strength to handle the expected load.
- Speed and Throughput: The desired speed at which the conveyor system needs to operate and the expected throughput of materials are important factors. They influence the selection of chain pitch, sprocket size, and motor power to achieve the desired conveyor speed and material handling capacity.
- Environmental Conditions: The operating environment plays a crucial role in the design of a conveyor chain system. Factors such as temperature, humidity, dust, corrosive substances, and presence of water or chemicals impact the selection of materials for the chain, sprockets, and other components to ensure durability and resistance to wear and corrosion.
- Conveyor Layout and Configuration: The layout and configuration of the conveyor system are key considerations. Factors such as available space, conveyor path, incline or decline angles, and any required curves or turns affect the selection of chain type, sprocket arrangement, and overall system design.
- Maintenance and Accessibility: Easy access for maintenance and servicing is crucial for the longevity and efficient operation of the conveyor chain system. Considering factors such as lubrication points, chain tension adjustment mechanisms, and overall accessibility for inspections and repairs ensures smooth operation and minimizes downtime.
- Noise and Vibration: The level of noise and vibration generated by the conveyor chain system can impact the working environment. Design considerations such as selecting chain types with low noise characteristics, implementing proper lubrication, and using vibration-damping components help minimize noise and vibration levels.
- Safety: Safety is of paramount importance in conveyor chain system design. Factors such as guarding, emergency stop systems, proper alignment, and anti-slip measures need to be incorporated to ensure the safety of operators and prevent accidents or injuries.
Considering these factors during the design stage helps in selecting the appropriate conveyor chain type, size, and configuration to meet the specific requirements of the application, ensuring smooth and efficient material handling operations.
editor by CX 2024-04-04
