제품 설명
회사 소개
- 항저우 초호 산업 유한회사는 1999년에 설립되었습니다. 체인 시스템 기술 분야의 선두 기업으로 성장했으며, 국가 공인 기업 기술 센터 1기, 국가 기술 혁신 시범 기업, 그리고 중국 체인 구동 산업 최초의 A주 상장 기업입니다. 증권 코드는 003033입니다.
-CHOHO는 시험 기술 및 국제 무역 회사를 포함한 4개의 자회사를 보유하고 있습니다. 항저우에 4개의 공장, 태국 공장, 저장성 R&D 센터, 도쿄 R&D 센터를 운영하고 있으며, CHOHO 항저우 산업 단지는 내년에 완공 및 가동될 예정입니다.
-We specialized in producing all kinds of standard chains and special chains, such as Agricultural Chain, Sprocket, Chain Harrow, Tillage Parts,Rice Harvester Chain, GS38 Chain, Roller Chain, Automobile Chain, Motorcycle Chain Industrial Chain and so on.Our partners among world top enterprises, such as LOVOL,JOHN DEERE,NEWHOLLAND, CLASS,AGCO,DEUTZFAHR,HONDA, KUBOTA etc.
생산능력 설비
2011년 기준으로 CHOHO는 2,700세트 이상의 주요 생산 설비와 600세트 이상의 고정밀 설비를 보유하고 있으며, 국내 최고 수준의 제품 연구소와 체인 생산 조립 라인을 통해 고급 체인 제품에 대한 강력한 연구 개발 및 테스트 역량을 갖추고 있습니다.
우리의 장점
1. 문의사항은 모두 6~8시간 이내에 전문적으로 답변해 드리겠습니다.
2. 제품 품질을 매우 중요하게 생각하며 프랑스, 노르웨이, 독일 등 여러 글로벌 품질 시스템 인증을 획득했습니다.
3. 1999년부터 체인에 집중해 왔으며, 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
4. 우수한 인력, 최고급 첨단 장비, 철저한 품질 관리, 선진 기술.
5. 맞춤 제작 제품에 능숙하고 고객에게 맞춤형 서비스를 제공하십시오.
6. 체인 등 24개 국가 및 산업 표준 제정에 참여했습니다. 2019년 3월 현재, CHOHO는 180건의 특허를 보유하고 있습니다.
7. "전 세계 기관차 산업에 동일한 서비스 수명을 가진 고품질 체인 시스템을 제공한다"는 책임을 가지고 강력한 연구 개발팀을 구축했습니다.
CHOHO는 자연스러운 브랜드 인지도를 가지고 있습니다. 2020년 1월 현재, CHOHO는 미국, 일본, 영국, 프랑스, 독일, 러시아, 스페인, 오스트리아, 벨기에, 불가리아, 크로아티아, 체코, 덴마크, 핀란드, 그리스, 헝가리, 아일랜드, 이탈리아, 네덜란드, 폴란드, 포르투갈, 루마니아, 우크라이나, 스웨덴, 호주, 알제리, 이집트, 케냐, 모로코, 한국, 카자흐스탄, 몽골, 시리아, 태국, 파키스탄, 인도, 브라질, 멕시코, 콜롬비아 등 60개국 이상에 "CHOHO" 상표를 등록했습니다.
제품 장점
| — Ten CoreTechnologies — |
| 1 | Chain strengh preload technology | 2 | Pin CRV treatment technology |
| 3 | Plate smoothly punching technology | 4 | Bush oil hole technology |
| 5 | Vacuum Oiled Technology | 6 | Precision Punching Technology |
| 7 | Low frequency fatigue test technology for lange size chain | 8 | Chain length comparison technology |
| 9 | Variation of silence design technology | 10 | Chain dynamic testingtechnology technologies |
인증
CHOHO는 제품 품질을 최우선으로 생각하며 프랑스, 노르웨이, 독일 등 여러 국가의 품질 시스템 인증을 획득했습니다. 정교한 생산 관리 프로세스와 품질 관리 시스템을 구축하여 제품 생산 전 과정을 관리하고 있습니다. 첨단 생산, 가공 및 시험 장비를 도입함으로써 CHOHO는 국제적으로 인정받는 수준의 전 공정 품질 관리 역량을 갖추고 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.
초호는 세계 500대 기업과 각 분야 상위 10대 기업에 체인 시스템 솔루션을 제공합니다!
다양한 고객 채널 시장이 지속적으로 성장하고 있습니다!
CHOHO는 하노버 메세, 볼로냐 박람회, 캔톤 페어, VIV ASIA 등 국내외 농기계 전시회에 초청받아 참가하고 있습니다!
포장 및 배송
| 포장 세부 정보: | 체인+비닐봉투+중립 상자+목재 상자+대형 박스+철제 팔레트 또는 맞춤형 포장 |
자주 묻는 질문
1. 귀사는 제조업체입니까, 아니면 무역 회사입니까?
저희는 23년 이상 체인 생산 및 수출에 주력해 온 공장이며, 전문적인 국제 무역팀을 보유하고 있습니다.
2. 주로 어떤 결제 조건을 사용하시나요?
T/T 30% deposit and 70% against document, L/C at sight.
3. 귀사 제품의 리드 타임은 얼마나 됩니까?
일반적으로 30~45일 소요됩니다. 재고가 있는 경우 즉시 배송 가능합니다.
4. 혹시 공연 같은 걸 보러 가신 적 있으세요?
We attend Hannover show in Germany, EIMA in Italy, CHINAMFG in France, CIAME in China and many other Agricultural machinery shows.
5.무료 샘플을 제공하시나요?
네, 가능합니다. 아니면 배송비만 부담하셔도 됩니다.
6. OEM 생산이 가능한가요?
네, OEM 생산이 가능합니다. 전문 디자이너들이 디자인을 도와드립니다.
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| 유형: | Agricultural Machinery Chain |
|---|---|
| 재료: | 합금 |
| Inside Material: | 스테인리스 스틸 |
| 샘플: |
US$ 5/Meter
1미터(최소 주문량) | 주문 샘플 |
|---|
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
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| 배송비:
단위당 예상 운송비. |
배송비 및 예상 배송 시간에 관한 정보입니다. |
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| 결제 방법: |
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|---|---|
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초기 납부금 전액 지불 |
| 통화: | 미국$ |
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| 반품 및 환불: | 제품 수령 후 최대 30일 이내에 환불을 신청할 수 있습니다. |
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Can a conveyor chain be used in pharmaceutical manufacturing?
Yes, conveyor chains can be used in pharmaceutical manufacturing for various applications. Conveyor systems play a crucial role in the efficient and safe transportation of pharmaceutical products throughout the manufacturing process. Here are some key considerations when using conveyor chains in pharmaceutical manufacturing:
1. Material Selection:
– Choose conveyor chains made from materials that are suitable for pharmaceutical applications, such as stainless steel or FDA-approved plastic. These materials offer corrosion resistance, cleanliness, and compliance with industry regulations.
2. Cleanliness and Sanitation:
– Ensure that the conveyor chain design allows for easy cleaning and sanitation. Smooth surfaces, minimal crevices, and access for cleaning equipment are important to maintain a hygienic environment.
3. Contamination Control:
– Implement measures to prevent contamination of pharmaceutical products. This includes using chain lubricants that are safe for pharmaceutical applications and implementing proper handling and storage procedures.
4. 제품 보호:
– Choose conveyor chain systems that minimize product damage or degradation. This can include utilizing gentle product handling features such as low-friction surfaces, adjustable speed controls, and proper product spacing.
5. Regulatory Compliance:
– Ensure that the conveyor chain system complies with pharmaceutical industry regulations and guidelines, such as Good Manufacturing Practices (GMP) and the requirements of regulatory bodies like the FDA.
6. Integration with Equipment:
– Consider the integration of conveyor chains with other equipment in the pharmaceutical manufacturing process, such as labeling machines, filling machines, and packaging equipment. The conveyor system should provide seamless operation and synchronization with these machines.
By carefully selecting and designing conveyor chains specifically for pharmaceutical manufacturing, it is possible to meet the stringent requirements of the industry in terms of cleanliness, product integrity, and regulatory compliance.
How do you calculate the power requirements for a conveyor chain?
Calculating the power requirements for a conveyor chain involves considering various factors. Here’s a step-by-step process:
1. Determine the total weight to be transported: Measure or estimate the total weight of the material or product that will be carried by the conveyor chain. This includes the weight of the product itself, any packaging, and additional loads.
2. Determine the speed of the conveyor: Determine the desired speed at which the conveyor chain will operate. This is typically measured in feet per minute (FPM) or meters per second (m/s).
3. Calculate the required capacity: Multiply the total weight by the desired speed to determine the required capacity of the conveyor system. This will give you the weight per unit of time (e.g., pounds per minute or kilograms per hour).
4. Consider the conveyor’s design factors: Take into account various design factors such as the type and pitch of the conveyor chain, the coefficient of friction between the chain and the conveyor components, and any incline or decline angles of the conveyor system. These factors affect the power requirements.
5. Determine the required power: Use the following formula to calculate the power requirements:
Power (in horsepower) = (Capacity × Friction Factor) ÷ (33,000 × Efficiency)
Where:
– Capacity is the weight per unit of time (from step 3)
– Friction Factor is the ratio of chain tension to chain weight, taking into account the design factors
– 33,000 is a conversion factor to convert the units to horsepower
– Efficiency is the overall efficiency of the conveyor system, typically expressed as a decimal value (e.g., 0.95 for 95% efficiency)
6. Select a suitable motor: Based on the calculated power requirements, select a motor that can provide the necessary power to drive the conveyor chain. Consider factors such as motor type, motor efficiency, and overload capacity.
It’s important to note that the power requirements may vary depending on specific conveyor system designs and operating conditions. Consulting with a qualified engineer or conveyor manufacturer is recommended to ensure accurate calculations and proper motor selection.
What factors should be considered when designing a conveyor chain system?
When designing a conveyor chain system, several factors need to be considered to ensure optimal performance and functionality. These factors include:
- Load Capacity: The load capacity of the conveyor chain system is a critical consideration. It involves determining the maximum weight and size of the materials or products to be conveyed. This information helps in selecting the appropriate chain type, size, and strength to handle the expected load.
- Speed and Throughput: The desired speed at which the conveyor system needs to operate and the expected throughput of materials are important factors. They influence the selection of chain pitch, sprocket size, and motor power to achieve the desired conveyor speed and material handling capacity.
- Environmental Conditions: The operating environment plays a crucial role in the design of a conveyor chain system. Factors such as temperature, humidity, dust, corrosive substances, and presence of water or chemicals impact the selection of materials for the chain, sprockets, and other components to ensure durability and resistance to wear and corrosion.
- Conveyor Layout and Configuration: The layout and configuration of the conveyor system are key considerations. Factors such as available space, conveyor path, incline or decline angles, and any required curves or turns affect the selection of chain type, sprocket arrangement, and overall system design.
- Maintenance and Accessibility: Easy access for maintenance and servicing is crucial for the longevity and efficient operation of the conveyor chain system. Considering factors such as lubrication points, chain tension adjustment mechanisms, and overall accessibility for inspections and repairs ensures smooth operation and minimizes downtime.
- Noise and Vibration: The level of noise and vibration generated by the conveyor chain system can impact the working environment. Design considerations such as selecting chain types with low noise characteristics, implementing proper lubrication, and using vibration-damping components help minimize noise and vibration levels.
- Safety: Safety is of paramount importance in conveyor chain system design. Factors such as guarding, emergency stop systems, proper alignment, and anti-slip measures need to be incorporated to ensure the safety of operators and prevent accidents or injuries.
Considering these factors during the design stage helps in selecting the appropriate conveyor chain type, size, and configuration to meet the specific requirements of the application, ensuring smooth and efficient material handling operations.
editor by CX 2024-04-04
